ASTM A335 P91, juga dikenali sebagaiASME SA335 P91, ialah paip keluli aloi ferit yang lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi, UNS No. K91560.
Ia mempunyai minimumkekuatan tegangan 585 MPa(85 ksi) dan minimumkekuatan hasil 415 MPa(60 ksi).
P91terutamanya mengandungi unsur mengaloi seperti kromium dan molibdenum, dan pelbagai unsur pengaloian lain ditambah, kepunyaankeluli aloi tinggi, jadi ia mempunyai kekuatan super dan rintangan kakisan yang sangat baik.
Selain itu, P91 boleh didapati dalam dua jenis,Jenis 1danJenis 2, dan biasanya digunakan dalam loji janakuasa, kilang penapisan, peralatan kritikal kemudahan kimia dan paip dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Paip keluli P91 dikategorikan kepada dua jenis, Jenis 1 dan Jenis 2.
Kedua-dua jenis adalah sama dari segi sifat mekanikal dan keperluan lain seperti rawatan haba,dengan perbezaan kecil dalam komposisi kimia dan fokus aplikasi khusus.
Komposisi kimia: Berbanding dengan Jenis 1, komposisi kimia Jenis 2 adalah lebih ketat dan mengandungi lebih unsur pengaloian untuk memberikan rintangan haba dan kakisan yang lebih baik.
Aplikasi: Oleh kerana komposisi kimia yang dioptimumkan, Jenis 2 lebih sesuai untuk suhu yang sangat tinggi atau persekitaran yang lebih menghakis, atau dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketahanan yang lebih tinggi.
Paip keluli ASTM A335 mestilahlancar.
Proses pembuatan yang lancar dikategorikan kepadakemasan panasdanditarik sejuk.
Di bawah adalah gambar rajah proses penamat panas.
Khususnya, P91, paip keluli aloi tinggi, yang sering digunakan dalam persekitaran yang keras tertakluk kepada suhu dan tekanan tinggi, paip keluli lancar ditekankan secara seragam dan boleh dijadikan berdinding tebal, sekali gus memastikan keselamatan yang lebih tinggi dan keberkesanan kos yang lebih baik. .
P91 Semua paip mesti dirawat haba untuk mengoptimumkan struktur mikro paip, memperbaiki sifat mekanikalnya, dan meningkatkan rintangan kepada suhu dan tekanan tinggi.
Komponen Kimia Jenis 1 P91
Komponen Kimia Jenis 2 P91
Dengan dua imej di atas, mudah untuk melihat perbezaan antara unsur kimia Jenis 1 dan Jenis 2 dan sekatan.
1. Harta Tegangan
Ujian tegangan biasanya digunakan untuk mengukurkekuatan hasil, kekuatan tegangan, danpemanjangann program percubaan paip keluli, dan digunakan secara meluas dalam sifat bahan ujian.
AJadual 5 memberikan nilai minimum yang dikira.
Di mana ketebalan dinding terletak di antara dua nilai di atas, nilai pemanjangan minimum ditentukan oleh formula berikut:
Membujur, P91: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
di mana:
E = pemanjangan dalam 2 inci atau 50 mm, %,
t = ketebalan sebenar spesimen, dalam. [mm].
2. Kekerasan
Pelbagai kaedah ujian kekerasan boleh digunakan, termasuk Vickers, Brinell, dan Rockwell.
Ketebalan dinding <0.065 in. [1.7 mm]: Tiada ujian kekerasan diperlukan;
0.065 in. [1.7 mm] ≤ ketebalan dinding <0.200 in. [5.1 mm]: Ujian kekerasan Rockwell hendaklah digunakan;
Ketebalan dinding ≥ 0.200 in. [5.1 mm]: penggunaan pilihan ujian kekerasan Brinell atau ujian kekerasan Rockwell.
Ujian kekerasan Vickers boleh digunakan untuk semua ketebalan dinding tiub.Kaedah ujian dijalankan mengikut keperluan E92.
3. Ujian Meratakan
Eksperimen hendaklah dijalankan mengikut Seksyen 20 piawaian ASTM A999.
4. Ujian Bengkok
Bengkokkan 180° pada suhu bilik, tiada keretakan akan muncul di bahagian luar bahagian bengkok.
Saiz > NPS25 atau D/t ≥ 7.0: Ujian lenturan hendaklah dilakukan tanpa ujian merata.
5. P91 Program Eksperimen Pilihan
Item eksperimen berikut bukan item ujian yang diperlukan, jika perlu boleh ditentukan melalui rundingan.
S1: Analisis Produk
S3: Ujian Meratakan
S4: Ujian Struktur Logam dan Goresan
S5: Fotomikrograf
S6: Fotomikrograf untuk Kepingan Individu
S7: Rawatan Haba Alternatif-Gred P91 Jenis 1 dan Jenis 2
Ujian hidro P91 hendaklah mematuhi keperluan berikut.
Diameter luar> 10in.[250mm] dan ketebalan dinding ≤ 0.75in.[19mm]: ini mestilah ujian hidrostatik.
Saiz lain untuk ujian elektrik tidak merosakkan.
Untuk keluli aloi ferit dan tiub keluli tahan karat, dinding tertakluk kepada tekanan tidak kurang daripada60% daripada kekuatan hasil minimum yang ditentukan.
Tekanan ujian hidro hendaklah dikekalkan sekurang-kurangnya 5stanpa kebocoran atau kecacatan lain.
Tekanan hidraulikboleh dikira menggunakan formula:
P = 2St/D
P= tekanan ujian hidrostatik dalam psi [MPa];
S = tegasan dinding paip dalam psi atau [MPa];
t = ketebalan dinding yang ditentukan, ketebalan dinding nominal mengikut nombor jadual ANSI yang ditentukan atau 1.143 kali ketebalan dinding minimum yang ditentukan, dalam. [mm];
D = diameter luar yang ditentukan, diameter luar sepadan dengan saiz paip ANSI yang ditentukan, atau diameter luar yang dikira dengan menambah 2t (seperti yang ditakrifkan di atas) pada diameter dalam yang dinyatakan, in. [mm].
Paip P91 diperiksa melalui kaedah ujian E213.Piawaian E213 terutamanya berkenaan dengan ujian ultrasonik (UT).
Jika dinyatakan secara khusus dalam pesanan, ia juga boleh diperiksa mengikut kaedah ujian E309 atau E570.
Piawaian E309 biasanya berkaitan dengan pemeriksaan elektromagnet (arus pusar), manakala E570 ialah kaedah pemeriksaan yang melibatkan tatasusunan arus pusar.
Variasi Diameter yang dibenarkan
Untuk paip yang diperintahkan kepadadiameter dalam, diameter dalam tidak boleh berbeza lebih daripada ±1% daripada diameter dalam yang ditentukan.
Tiub dipesan masukNPS [DN] atau diameter luartidak boleh mengubah diameter luar lebih daripada yang dinyatakan dalam jadual di bawah.
Variasi yang dibenarkan dalam Ketebalan Dinding
Pengukuran ketebalan dinding hendaklah dibuat menggunakan angkup mekanikal atau peranti ujian tidak musnah yang ditentukur dengan betul dengan ketepatan yang sesuai.Sekiranya berlaku pertikaian, ukuran yang ditentukan menggunakan angkup mekanikal hendaklah diutamakan.
Ketebalan dinding minimum dan diameter luar untuk pemeriksaan untuk pematuhan keperluan ini untuk paip yang dipesan oleh NPS [DN] dan nombor jadual ditunjukkan dalamASME B36.10M.
Kecacatan
Ketidaksempurnaan permukaan dianggap sebagai kecacatan jika melebihi 12.5% daripada ketebalan dinding nominal atau melebihi ketebalan dinding minimum.
ketidaksempurnaan
Tanda mekanikal, lelasan dan lubang, mana-mana ketidaksempurnaan adalah lebih dalam daripada 1/16 inci [1.6 mm].
Tanda dan lecet ditakrifkan sebagai tanda kabel, bengkok, tanda panduan, tanda guling, calar bola, markah, tanda mati, dan seumpamanya.
baiki
Kecacatan boleh dihilangkan dengan mengisar, dengan syarat ketebalan dinding yang tinggal tidak kurang daripada ketebalan dinding minimum.
Pembaikan juga boleh dibuat dengan mengimpal tetapi mesti mematuhi keperluan A999 yang berkaitan.
Semua kimpalan pembaikan dalam P91 hendaklah dibuat dengan salah satu daripada proses kimpalan dan bahan habis pakai berikut: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + fluks neutral;GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9;dan FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9.Di samping itu, jumlah kandungan Ni+Mn semua bahan habis kimpalan yang digunakan untuk mengimpal pembaikan P91 Jenis 1 dan Jenis 2 tidak boleh melebihi 1.0%.
Paip P91 hendaklah dirawat haba pada 1350-1470 °F [730-800°C] selepas pembaikan kimpalan.
Permukaan luar paip keluli yang diperiksa hendaklah mengandungi unsur-unsur berikut:
Nama pengilang atau tanda dagangan;nombor piawai;gred;panjang dan simbol tambahan "S".
Tanda untuk tekanan hidrostatik dan ujian tidak merosakkan dalam jadual di bawah juga harus disertakan.
Jika paip dibaiki dengan kimpalan, ia hendaklah ditanda "WR".
p91 Jenis (Jenis 1 atau Jenis 2) hendaklah ditunjukkan.
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 atau 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Kesetaraan ini sangat hampir dalam komposisi kimia dan sifat mekanikal dengan ASTM A335 P91.
Bahanl: paip keluli lancar ASTM A335 P91;
OD: 1/8"- 24";
WT: sesuai denganASME B36.10keperluan;
Jadual: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 dan SCH160;
Pengenalan:STD (standard), XS (extra-strong), atau XXS (double extra-strong);
Penyesuaian: Saiz paip bukan standard juga tersedia, saiz tersuai tersedia atas permintaan;
Panjang: Panjang khusus dan rawak;
Pensijilan IBR: Kami boleh menghubungi organisasi pemeriksaan pihak ketiga untuk mendapatkan pensijilan IBR mengikut keperluan anda, organisasi pemeriksaan kerjasama kami ialah BV, SGS, TUV, dll.;
tamat: Hujung rata, serong atau hujung paip komposit;
Permukaan: Paip ringan, cat, dan perlindungan sementara lain, penyingkiran karat dan penggilap, tergalvani dan bersalut plastik, dan perlindungan jangka panjang yang lain;
Pembungkusan: Kes kayu, tali pinggang keluli atau pembungkusan dawai keluli, pelindung hujung paip plastik atau besi, dsb.
