ASTM A335 P9, juga dikenali sebagai ASME SA335 P9, ialah paip keluli aloi ferit yang lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi denganUNS No K90941.
Unsur pengaloian terutamanya kromium dan molibdenum.Kandungan kromium berkisar antara 8.00 - 10.00%, manakala kandungan molibdenum berada dalam julat 0.90% - 1.10%.
P9mempunyai kekuatan yang sangat baik dan rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran suhu tinggi dan digunakan secara meluas dalam dandang, peralatan petrokimia, dan stesen janakuasa di mana persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi diperlukan.
⇒ Bahan: ASTM A335 P9 / ASME SA335 P9 paip keluli aloi lancar.
⇒Diameter luar: 1/8"- 24".
⇒ketebalan dinding: Keperluan ASME B36.10.
⇒Jadual: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 dan SCH160.
⇒Pengenalan: STD (standard), XS (extra-strong), atau XXS (double extra-strong).
⇒Panjang: Panjang khusus atau rawak.
⇒Penyesuaian: Diameter luar bukan standard, ketebalan dinding, panjang, dsb. mengikut keperluan.
⇒Kelengkapan: Kami boleh menyediakan selekoh bahan yang sama, bebibir setem, dan produk sokongan paip keluli yang lain.
⇒pensijilan IBR: Sijil IBR boleh diberikan jika diperlukan.
⇒tamat: Hujung biasa, hujung serong atau hujung paip komposit.
⇒Pembungkusan: kotak kayu, tali pinggang keluli atau pembungkusan dawai keluli, pelindung hujung paip plastik atau besi.
⇒Pengangkutan: melalui marin atau penerbangan.
Paip keluli ASTM A335 mestilah lancar.
Paip keluli lancar ialah paip keluli tanpa kimpalan di seluruh.
Memandangkan paip keluli lancar tidak mempunyai jahitan yang dikimpal dalam strukturnya, ia mengelakkan potensi bahaya keselamatan yang mungkin dikaitkan dengan isu kualiti kimpalan.Ciri ini membolehkan paip lancar menahan tekanan yang lebih tinggi, dan struktur dalamannya yang homogen seterusnya memastikan integriti dan keselamatan paip dalam persekitaran tekanan tinggi.
Selain itu, kebolehpercayaan tiub ASTM A335 dipertingkatkan dengan penambahan elemen pengaloian khusus untuk keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Jenis rawatan haba yang tersedia untuk bahan P9 termasuk penyepuhlindapan penuh atau isoterma, serta penormalan dan pembajaan.Proses penormalan dan pembajaan mempunyai suhu pembajaan 1250°F [675°C].
Unsur pengaloian utama P9 ialahCrdanMo, iaitu aloi kromium-molibdenum.
Cr (Chromium): Sebagai elemen utama aloi, Cr memberikan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik dan ketahanan terhadap pengoksidaan.Ia membentuk filem kromium oksida padat pada permukaan keluli, meningkatkan kestabilan dan rintangan kakisan paip pada suhu tinggi.
Mo (Molibdenum): Penambahan Mo meningkatkan kekuatan dan keliatan aloi dengan ketara, terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi.Mo juga membantu meningkatkan kekuatan rayapan bahan, iaitu keupayaan untuk menahan ubah bentuk di bawah pendedahan haba yang berpanjangan.
Sifat Tegangan
P5, P5b, P5c, P9,P11, P15, P21 dan P22: Kekuatan tegangan dan hasil adalah sama.
P1, P2, P5, P5b, P5c,P9, P11, P12, P15, P21 dan P22: Pemanjangan yang sama.
AJadual 5 memberikan nilai minimum yang dikira.
Di mana ketebalan dinding terletak di antara dua nilai di atas, nilai pemanjangan minimum ditentukan oleh formula berikut:
Membujur, P9: E = 48t + 15.00 [E = 1.87t + 15.00]
Melintang, P9: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
di mana:
E = pemanjangan dalam 2 inci atau 50 mm, %,
t = ketebalan sebenar spesimen, dalam. [mm].
Kekerasan
P9 tidak memerlukan ujian kekerasan.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22 dan P921: Tiada ujian kekerasan diperlukan.
Apabila diameter luar > 10 in. [250 mm] dan ketebalan dinding ≤ 0.75 in. [19 mm], kesemuanya hendaklah diuji secara hidrostatik.
Tekanan eksperimen boleh dikira menggunakan persamaan berikut.
P = 2St/D
P= tekanan ujian hidrostatik dalam psi [MPa];
S= tegasan dinding paip dalam psi atau [MPa];
t= ketebalan dinding yang ditentukan, ketebalan dinding nominal mengikut nombor jadual ANSI yang ditentukan atau 1.143 kali ketebalan dinding minimum yang ditentukan, in. [mm];
D= diameter luar yang ditentukan, diameter luar sepadan dengan saiz paip ANSI yang ditentukan, atau diameter luar yang dikira dengan menambah 2t (seperti yang ditakrifkan di atas) pada diameter dalam yang ditentukan, in. [mm].
Masa percubaan: simpan sekurang-kurangnya 5s, tiada kebocoran.
Apabila paip tidak akan diuji hidro, ujian tidak memusnahkan hendaklah dilakukan pada setiap paip untuk mengesan kecacatan.
Ujian tidak merosakkan bahan P9 harus dilakukan dengan salah satu kaedahE213, E309 or E570.
E213: Amalan untuk Ujian Ultrasonik Paip dan Tiub Logam;
E309: Amalan untuk Pemeriksaan Arus Eddy Produk Tiub Keluli Menggunakan Ketepuan Magnet;
E570: Amalan untuk Pemeriksaan Kebocoran Fluks Produk Tiub Keluli Ferromagnetik;
Variasi Diameter yang dibenarkan
Sisihan diameter boleh dikelaskan mengikut sama ada 1. berdasarkan diameter dalam atau 2. berdasarkan diameter nominal atau luar.
1. Diameter dalam: ±1%.
2. NPS [DN] atau diameter luar: Ini mematuhi sisihan yang dibenarkan dalam jadual di bawah.
Variasi yang dibenarkan dalam Ketebalan Dinding
Ketebalan dinding paip pada sebarang titik tidak boleh melebihi toleransi yang ditetapkan.
Ketebalan dinding minimum dan diameter luar untuk pemeriksaan untuk pematuhan keperluan ini untuk paip yang dipesan oleh NPS [DN] dan nombor jadual ditunjukkan dalamASME B36.10M.
Kandungan penandaan: Nama pengilang atau tanda dagangan;nombor piawai;gred;panjang dan simbol tambahan "S".
Tanda untuk tekanan hidrostatik dan ujian tidak merosakkan dalam jadual di bawah juga harus disertakan.
Menandakan lokasi: Penandaan hendaklah bermula kira-kira 12 inci (300 mm) dari hujung paip.
Untuk paip sehingga NPS 2 atau kurang daripada 3 kaki (1 m) panjang, tanda maklumat boleh dilampirkan pada tag.
Paip keluli ASTM A335 P9 digunakan secara meluas dalam dandang, stesen janakuasa peralatan petrokimia, dll., yang perlu menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi kerana suhu tinggi yang unggul dan rintangan tekanan tinggi.
Dandang: Terutamanya dalam paip wap utama dan paip pemanas semula dandang superkritikal dan ultra-superkritikal untuk suhu dan tekanan yang sangat tinggi.
Peralatan petrokimia: Seperti paip keropok dan paip suhu tinggi, yang mengendalikan wap suhu tinggi dan bahan kimia, memerlukan bahan dengan suhu yang sangat baik dan rintangan kakisan.
Penjana kuasa: Untuk paip wap utama dan pemanas tekanan tinggi, serta untuk paip turbin dalaman untuk mengatasi suhu tinggi dan tekanan yang lama.
Bahan P9 mempunyai gred standard mereka sendiri dalam sistem standard kebangsaan yang berbeza.
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
GB/T 5310: 12Cr2Mo;
JIS G3462: STBA 26;
ISO 9329: 12CrMo195;
GOST 550: 12ChM;
Sebelum memilih mana-mana bahan yang setara, adalah disyorkan bahawa perbandingan prestasi terperinci dan ujian dijalankan untuk memastikan bahawa bahan alternatif akan memenuhi keperluan reka bentuk asal.
Sejak ditubuhkan pada 2014,Keluli Botoptelah menjadi pembekal utama paip keluli karbon di China Utara, yang terkenal dengan perkhidmatan cemerlang, produk berkualiti tinggi dan penyelesaian yang komprehensif.
Syarikat itu menawarkan pelbagai paip keluli karbon dan produk berkaitan, termasuk paip keluli lancar, ERW, LSAW, dan SSAW, serta barisan lengkap kelengkapan paip dan bebibir.Produk khususnya juga termasuk aloi gred tinggi dan keluli tahan karat austenit, disesuaikan untuk memenuhi permintaan pelbagai projek saluran paip.
Sila hubungi kami jika anda mempunyai sebarang keperluan atau soalan mengenai tiub keluli.Kami berharap dapat menerima maklumat anda dan berharap dapat membantu anda.
