Keluli ASTM A513ialah paip dan tiub keluli karbon dan aloi yang diperbuat daripada keluli tergelek panas atau sejuk sebagai bahan mentah melalui proses kimpalan rintangan (RW), yang digunakan secara meluas dalam semua jenis struktur mekanikal.
Jenis 5dalam standard ASTM A513 merujuk kepadaDitarik Atas Mandrel (DOM)tiub.
Tiub DOM dihasilkan dengan mula-mula membentuk tiub yang dikimpal dan kemudian menyejukkannya melalui cetakan dan di atas mandrel untuk menyelesaikan kepada toleransi dimensi yang lebih dekat dan kemasan permukaan yang lebih licin berbanding dengan jenis tiub dikimpal yang lain.
Standard pelaksanaan: ASTM A513
Bahan: Keluli gulung panas atau gulung sejuk
Jenis:Jenis1 (1a atau 1b), Jenis2, Jenis3, Jenis4, Jenis5, Jenis6.
Gred: MT 1010, MT 1015,1006, 1008, 1009 dll.
Rawatan haba: NA, SRA, N.
Saiz dan ketebalan dinding
Bentuk bahagian berongga: Bulat, segi empat sama atau bentuk lain
Panjang
Kuantiti keseluruhan
Jenis ASTM A513 dibezakan berdasarkan keadaan atau proses paip keluli yang berbeza.
Tiub bulat ASTM A513 jenis 5 gred biasa ialah:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Bulat
Segi empat atau segi empat tepat
Bentuk lain
seperti bentuk tersusun, heksagon, oktagon, bulat di dalam dan heksagon atau oktagon di luar, berusuk di dalam atau luar, segi tiga, segi empat tepat bulat dan D.
Keluli gelek panas atau gelek sejuk
Bahan mentah untuk pengeluaran Keluli Gelek Panas atau Gelek Sejuk boleh dihasilkan melalui sebarang proses.
Keluli Gelek Panas: Dalam proses pengeluaran, keluli tergelek panas pertama kali dipanaskan pada suhu tinggi, membolehkan keluli digulung dalam keadaan plastik, yang memudahkan untuk menukar bentuk dan saiz keluli.Pada akhir proses rolling panas, bahan biasanya berskala dan cacat.
Keluli Gelek Sejuk: Keluli canai sejuk digulung lebih jauh selepas bahan telah disejukkan untuk mencapai saiz dan bentuk yang dikehendaki.Proses ini biasanya dilakukan pada suhu bilik dan menghasilkan keluli dengan kualiti permukaan yang lebih baik dan dimensi yang lebih tepat.
Tiub hendaklah dibuat olehdikimpal rintangan elektrik (RW)proses.
Paip ERW ialah proses mencipta kimpalan dengan melilitkan bahan logam ke dalam silinder dan menggunakan rintangan dan tekanan sepanjang panjangnya.
Keluli hendaklah mematuhi keperluan komposisi kimia yang dinyatakan dalam Jadual 1 atau Jadual 2.
| Gred | Kekuatan Yied ksi[MPa],min | Kekuatan Tertinggi ksi[MPa],min | Pemanjangan dalam 2 inci (50 mm), min, | RB min | RB maks |
| Tiub DOM | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| Tiub Melegakan Tekanan DOM | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Nota 1: Nilai ini adalah berdasarkan suhu pelepas tekanan biasa kilang.Untuk aplikasi tertentu, hartanah boleh diselaraskan melalui rundingan antara pembeli dan pengeluar.
Nota 2: Untuk ujian jalur membujur, lebar bahagian tolok hendaklah mengikut A370 Lampiran A2, Produk Tiub Keluli, dan potongan 0.5 mata peratusan daripada pemanjangan minimum asas bagi setiap1/32dalam [0.8 mm] penurunan ketebalan dinding di bawah5/16dalam [7.9 mm] dalam ketebalan dinding hendaklah dibenarkan.
1% daripada semua tiub dalam setiap lot dan tidak kurang daripada 5 tiub.
Tiub bulat dan tiub yang membentuk bentuk lain apabila ia bulat adalah terpakai.
Semua tiub akan diberi ujian hidrostatik.
Kekalkan tekanan ujian hidro minimum untuk tidak kurang daripada 5s.
Tekanan dikira sebagai:
P=2St/D
P= tekanan ujian hidrostatik minimum, psi atau MPa,
S= tegasan gentian dibenarkan 14,000 psi atau 96.5 MPa,
t= ketebalan dinding yang ditentukan, dalam atau mm,
D= ditentukan diameter luar, dalam atau mm.
Ujian ini bertujuan untuk menolak tiub yang mengandungi kecacatan yang mencederakan.
Setiap tiub hendaklah diuji dengan ujian elektrik tidak musnah mengikut Amalan E213, Amalan E273, Amalan E309, atau Amalan E570.
Diameter luaran
Jadual 5Toleransi Diameter untuk Jenis 3, 4, 5 dan 6 (SDHR, SDCR, DOM dan SSID) Pusingan
Ketebalan dinding
Jadual 8Toleransi Ketebalan Dinding Jenis 5 dan 6 (DOM dan SSID) Tiub Bulat (Unit Inci)
JADUAL 9Toleransi Ketebalan Dinding Jenis 5 dan 6 (DOM dan SSID) Tiub Bulat (Unit SI)
Panjang
Jadual 13Toleransi Panjang Potong untuk Tiub Bulat Potong Larik
Jadual 14Toleransi Panjang untuk Tiub Bulat Tebuk, Gergaji atau Potong Cakera
Persegi empat
Jadual 16Toleransi, Dimensi Luar Segi Empat dan Tiub Segi Empat
Tandakan maklumat berikut dengan cara yang sesuai untuk setiap batang atau berkas.
nama atau jenama pengilang, saiz, jenis, nombor pesanan pembeli dan nombor spesifikasi ini.
Pengekodan bar boleh diterima sebagai kaedah pengenalan tambahan.
Tiub hendaklah disalut dengan lapisan minyak sebelum dihantar untuk menghalang karat.
Sekiranya pesanan menyatakan bahawa tiub dihantar tanpaminyak perencat karat, filem minyak yang berkaitan dengan pembuatan akan kekal di permukaan.
Ia berkesan boleh menghalang permukaan paip daripada bertindak balas dengan kelembapan dan oksigen di udara, sekali gus mengelakkan karat dan kakisan.
Malah, walaupun pelincir asas atau filem minyak ringkas boleh memberikan beberapa tahap perlindungan sementara, untuk aplikasi yang memerlukan tahap perlindungan yang lebih tinggi, rawatan perlindungan kakisan yang sesuai harus dipilih mengikut kes demi kes.
Contohnya, untuk saluran paip yang tertimbus, a3PEsalutan (polietilena tiga lapisan) boleh digunakan untuk menyediakan perlindungan kakisan jangka panjang;untuk saluran paip air, anFBE(serbuk epoksi terikat gabungan) boleh digunakan, manakalatergalvanirawatan boleh menjadi pilihan yang berkesan dalam persekitaran di mana perlindungan terhadap kakisan zink diperlukan.
Dengan teknologi perlindungan kakisan khusus ini, hayat perkhidmatan paip boleh dilanjutkan dengan ketara dan fungsinya dikekalkan.
Ketepatan tinggi: Toleransi dimensi yang lebih kecil daripada tiub dikimpal lain.
Kualiti permukaan: Permukaan licin sesuai untuk aplikasi yang memerlukan penampilan estetik dan ketidaksempurnaan permukaan yang minimum.
Kekuatan dan ketahanan: Proses lukisan sejuk meningkatkan sifat mekanikal, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi.
Kebolehmesinan: Lebih mudah dimesin kerana struktur mikronya yang seragam dan sifat yang konsisten di seluruh bahan.
Industri automotif: untuk pembuatan komponen utama seperti aci pemacu, tiub galas, tiang stereng, dan sistem penggantungan.
Komponen aeroangkasa: untuk pembuatan sesendal dan komponen struktur tidak kritikal untuk pesawat.
Jentera perindustrian: Digunakan secara meluas dalam pembuatan aci, gear, dsb., kerana kemudahan pemesinan dan ketahanannya.
Barang-barang sukan: komponen struktur seperti rangka basikal berprestasi tinggi dan peralatan kecergasan.
Sektor tenaga: digunakan dalam kurungan atau komponen penggelek untuk panel solar.
Kami adalah salah satu pengeluar dan pembekal paip keluli karbon dikimpal terkemuka dan paip keluli lancar dari China, dengan pelbagai jenis paip keluli berkualiti tinggi dalam stok, kami komited untuk menyediakan anda dengan rangkaian penuh penyelesaian paip keluli.
Untuk lebih banyak butiran produk, sila hubungi kami, kami berharap dapat membantu anda mencari pilihan paip keluli terbaik untuk keperluan anda!
