ASTM A53 ERWpaip keluli adalahJenis Edalam spesifikasi A53, yang dihasilkan oleh proses kimpalan rintangan, dan boleh didapati dalam kedua-dua gred Gred A dan Gred B.
Ia terutamanya sesuai untuk aplikasi mekanikal dan tekanan dan juga sering digunakan sebagai tujuan umum untuk menyampaikan wap, air, gas dan udara.
Kelebihan paip keluli ERW, sepertiharga rendahdanproduktiviti yang tinggi, jadikan ia bahan pilihan untuk banyak aplikasi perindustrian.
Keluli Botopialah pengeluar dan pembekal paip keluli karbon dikimpal berkualiti tinggi dari China, dan juga stokis paip keluli lancar, menawarkan anda pelbagai penyelesaian paip keluli!
Inventori kami mempunyai stok yang baik dan kami dapat memenuhi permintaan pantas pelanggan kami untuk pelbagai saiz dan kuantiti.
ASTM A53/A53M termasuk jenis dan gred berikut:
Jenis E: Dikimpal rintangan elektrik, Gred A dan B.
Jenis S: Lancar, Gred A dan B.
Jenis F: Relau dikimpal punggung, dikimpal berterusan Gred A dan B.
Jenis EdanJenis Sialah dua jenis paip yang digunakan secara meluas.Berbeza,Jenis Fbiasanya digunakan untuk tiub diameter yang lebih kecil.Disebabkan oleh kemajuan dalam teknologi kimpalan, kaedah pembuatan ini digunakan kurang kerap.
Diameter Nominal: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Diameter luaran: 10.3 - 660 mm [0.405 - 26 in.];
Ketebalan dinding dan carta berat paip keluli:
Tiub hujung rata boleh dilihat dalam Jadual X2.2;
Tiub berulir dan berganding boleh dilihat dalam Jadual X2.3.
ASTM A53 juga membenarkan kelengkapan paip dengan dimensi lain dengan syarat paip itu memenuhi semua keperluan lain spesifikasi ini.
ERWdigunakan secara meluas untuk mengeluarkan karbon bulat, persegi, dan segi empat tepat dan paip keluli aloi rendah.
Pembuatan berikut ialah proses pengeluaran untuk menghasilkanpaip keluli ERW bulat:
a) Penyediaan bahan: Bahan awal biasanya gegelung keluli tergelek panas.Gegelung ini terlebih dahulu diratakan dan digunting mengikut lebar yang diperlukan.
b) Membentuk: Secara beransur-ansur, melalui satu siri gulung, jalur dibentuk menjadi struktur tiub bulat terbuka.Semasa proses ini, tepi jalur secara beransur-ansur dirapatkan sebagai persediaan untuk mengimpal.
c) Kimpalan: Selepas membentuk struktur tiub, tepi jalur keluli dipanaskan oleh rintangan elektrik di zon kimpalan.Arus frekuensi tinggi dialirkan melalui bahan, dan haba yang dihasilkan oleh rintangan digunakan untuk memanaskan tepi ke takat leburnya, dan kemudian ia dikimpal bersama dengan tekanan.
d) Deburring: Selepas mengimpal, burr kimpalan (logam berlebihan daripada kimpalan) dikeluarkan dari dalam dan luar paip untuk memastikan permukaan licin di dalam paip.
e) Tetapan saiz dan panjang: Selepas kimpalan dan deburring disiapkan, tiub disalurkan melalui mesin saiz untuk pembetulan dimensi bagi memastikan ia memenuhi keperluan diameter dan kebulatan yang tepat.Tiub kemudian dipotong mengikut panjang yang telah ditetapkan.
f) Pemeriksaan dan ujian: Paip keluli akan menjalani ujian dan pemeriksaan yang ketat, termasuk ujian ultrasonik, ujian hidrostatik, dll., untuk memastikan kualiti paip keluli memenuhi piawaian dan spesifikasi.
g) Rawatan permukaan: Akhir sekali, paip keluli mungkin tertakluk kepada rawatan lanjut seperti galvanizing hot dip, pengecatan, atau rawatan permukaan lain untuk memberikan perlindungan kakisan dan estetika tambahan.
Kimpalan dalam Jenis E atau Jenis F Gred Bpaip hendaklah dirawat haba atau sebaliknya dirawat selepas kimpalan supaya martensit tidak terbaja tidak ada.
Suhu rawatan haba hendaklah sekurang-kurangnya1000°F [540°C].
Apabila paip sejuk berkembang, pengembangan tidak boleh melebihi1.5%daripada diameter luar paip yang ditentukan.
ALima elemenCu, Ni, Cr, Mo, danVbersama-sama tidak boleh melebihi 1.00%.
BBagi setiap pengurangan 0.01 % di bawah maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan 0.06 % mangan melebihi maksimum yang ditentukan akan dibenarkan sehingga maksimum 1.35 %.
CBagi setiap pengurangan 0.01 % di bawah maksimum karbon tertentu, peningkatan 0.06 % mangan melebihi maksimum yang ditentukan akan dibenarkan sehingga maksimum 1.65 %.
Harta Tegangan
| Senaraikan | Pengelasan | Gred A | Gred B |
| Kekuatan tegangan, min | MPa [psi] | 330 [48,000] | 415 [60,000] |
| Kekuatan hasil, min | MPa [psi] | 205 [30,000] | 240 [35,000] |
| Pemanjangan dalam 50 mm [2 in.] | Catatan | A,B | A,B |
Nota A: Pemanjangan minimum dalam 2 in[50 mm] hendaklah ditentukan oleh persamaan berikut:
e = 625,000 [1940] A0.2/U0.9
e = pemanjangan minimum dalam 2 in atau 50 mm dalam peratus, dibundarkan kepada peratus terdekat
A = lebih kecil daripada 0.75 in2[500 mm2] dan luas keratan rentas spesimen ujian ketegangan, dikira menggunakan diameter luar paip yang ditentukan, atau lebar nominal spesimen ujian ketegangan dan ketebalan dinding paip yang ditentukan, dengan nilai yang dikira dibundarkan kepada 0.01 yang terdekat dalam2 [1 mm2].
U=kekuatan tegangan minimum yang ditentukan, psi [MPa].
Nota B: Lihat Jadual X4.1 atau Jadual X4.2, yang mana berkenaan, untuk nilai pemanjangan minimum yang diperlukan untuk pelbagai kombinasi saiz spesimen ujian tegangan dan kekuatan tegangan minimum yang ditentukan.
Ujian Bengkok
Untuk paip DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], panjang paip yang mencukupi hendaklah mampu dibengkokkan sejuk melalui 90° di sekeliling mandrel silinder, yang diameternya adalah dua belas kali diameter luar paip yang ditentukan, tanpa menimbulkan keretakan pada mana-mana bahagian dan tanpa membuka kimpalan.
Berganda-tambah-kuat(kelas berat:XXS) paip di atas DN 32 [NPS 1 1/4] tidak perlu tertakluk kepada ujian bengkok.
Ujian Meratakan
Ujian perataan hendaklah dibuat pada paip yang dikimpal melebihi DN 50 dalam berat lebih kuat (XS) atau lebih ringan.
Sesuai untuk Jenis E, Gred A dan B;dan Jenis F, tiub Gred B.
Tiub keluli lancar tidak perlu diuji.
Masa Ujian
Untuk semua saiz paip Jenis S, Jenis E dan Jenis F Gred B, tekanan eksperimen hendaklah dikekalkan sekurang-kurangnya 5s.
Ujian hidrostatik hendaklah digunakan, tanpa kebocoran melalui jahitan kimpalan atau badan paip.
Tekanan Ujian
Paip hujung biasahendaklah diuji secara hidrostatik kepada tekanan yang digunakan dalamJadual X2.2,
Paip berulir dan bergandinghendaklah diuji secara hidrostatik kepada tekanan yang digunakan dalamJadual X2.3.
Untuk paip keluli dengan DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], tekanan ujian tidak boleh melebihi 17.2MPa;
Untuk paip keluli dengan DN ＞80 [NPS ＞80], tekanan ujian tidak boleh melebihi 19.3MPa;
Tekanan eksperimen yang lebih tinggi boleh dipilih jika terdapat keperluan kejuruteraan khas, tetapi ini memerlukan rundingan antara pengilang dan pelanggan.
Menanda
Jika paip telah diuji secara hidrostatik, penandaan harus menunjukkantekanan ujian.
Keperluan berikut dikenakan kepada Paip Jenis E dan Jenis F Gred B.
Paip lancar mempunyai keperluan tambahan yang tidak dibincangkan dalam dokumen ini.
Kaedah Ujian
Paip yang dihasilkan oleh mesin pengembangan dan penguncupan bukan regangan panas: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], yangkimpalandalam setiap bahagian paip perlu lulus ujian elektrik yang tidak merosakkan, dan kaedah ujian perlu mengikutE213, E273, E309 atau E570standard.
Paip ERW yang dihasilkan oleh mesin diameter mengurangkan regangan panas: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Setiap bahagianpaip hendaklah diperiksa sepenuhnya secara keseluruhannya dengan ujian elektrik tidak memusnahkan, yang hendaklah mengikutE213, E309, atauE570piawaian.
Nota: Mesin Diameter Pengembangan Regangan Panas ialah mesin yang terus meregang dan memerah tiub keluli dengan penggelek pada suhu tinggi untuk melaraskan diameter dan ketebalan dindingnya.
Menanda
Sekiranya tiub telah menjalani pemeriksaan tidak merosakkan, adalah perlu untuk menunjukkanNDEpada penandaan.
Mass
±10%.
Paip DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], ditimbang sebagai satu kelompok.
Paip DN > 100 [NPS > 4], ditimbang dalam kepingan tunggal.
Diameter
Untuk paip DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], variasi OD tidak boleh melebihi ±0.4 mm [1/64 in.].
Untuk paip DN ≥50 [NPS>2], variasi OD tidak boleh melebihi ±1%.
Ketebalan
Ketebalan dinding minimum tidak boleh kurang daripada87.5%daripada ketebalan dinding yang ditentukan.
lebih ringan daripada berat lebih kuat (XS).:
a) paip hujung biasa: 3.66 - 4.88m [12 - 16 kaki], Tidak lebih daripada 5% daripada jumlah bilangan.
b) panjang rawak berganda: ≥ 6.71 m [22 kaki], Panjang purata minimum 10.67m [35 kaki].
c) panjang rawak tunggal: 4.88 -6.71m [16 - 22 kaki], tidak lebih daripada 5 % daripada jumlah bilangan panjang berulir yang dilengkapi adalah penyambung (dua keping digabungkan bersama).
Berat lebih kuat (XS) atau lebih berat: 3.66-6.71 m [12 - 22 kaki], tidak lebih daripada 5% jumlah paip 1.83 - 3.66 m [6 - 12 kaki].
Untuk kemasan paip keluli ASTM A53 boleh didapati dalam warna hitam atau tergalvani.
Hitam: Tiub keluli tanpa sebarang rawatan permukaan, biasanya dijual terus selepas proses pembuatan, untuk aplikasi yang tiada rintangan kakisan tambahan diperlukan.
Paip bergalvani harus memenuhi keperluan yang berkaitan.
Proses
Zink hendaklah disalut secara dalaman dan luaran melalui proses hot-dip.
Bahan mentah
Zink yang digunakan untuk salutan hendaklah mana-mana gred zink yang mematuhi keperluan SpesifikasiASTM B6.
Penampilan
Paip bergalvani hendaklah bebas daripada kawasan tidak bersalut, gelembung udara, mendapan fluks, dan kemasukan sanga kasar.Gumpalan, benjolan, globul, atau sejumlah besar mendapan zink yang mengganggu penggunaan bahan yang dimaksudkan tidak dibenarkan.
Berat Salutan Bergalvani
Hendaklah ditentukan dengan ujian kulit mengikut kaedah ujian ASTM A90.
Berat salutan tidak boleh kurang daripada 0.55 kg/m² [ 1.8 oz/ft² ].
Paip keluli ASTM A53 ERWlazimnya digunakan dalam aplikasi tekanan rendah hingga sederhana seperti kejuruteraan perbandaran, pembinaan dan paip struktur mekanikal.Senario penggunaan biasa termasuk menghantar air, wap, udara dan cecair tekanan rendah yang lain.
Dengan kebolehkimpalan yang baik, ia sesuai untuk membentuk operasi yang melibatkan gegelung, lenturan, dan bebibir.
