Proses pembuatan Paip Longitudinal Submerged-Arc Welded(LSAW) adalah seperti berikut:
Penyelidikan plat ultrasonik → pengilangan tepi → pra-lentur → pembentukan → Pra-kimpalan → Kimpalan dalaman→ Kimpalan luar → Pemeriksaan ultrasonik → Pemeriksaan sinar-X → Mengembang → ujian hidraulik →l.Chamfering → Pemeriksaan ultrasonik → Pemeriksaan sinar-X → pemeriksaan zarah magnet pada hujung tiub
Pembuatan: LSAW(JCOE) Paip keluli
Saiz : OD: 406~1500mm WT: 6~40mm
Gred: CB60, CB65, CC60, CC65, dan lain-lain.
Panjang: 12M atau panjang yang ditentukan mengikut keperluan.
Hujung: Hujung Biasa, Hujung Serong, Beralur ;
| Keperluan Kimiauntuk ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70LSAWPaip Keluli Karbon | |||||||||||||
| paip | Gred | Komposisi, % | |||||||||||
| C maks | Mn | P maks | S maks | Si | Lain-lain | ||||||||
| <=1in (25mm) | >1~2in (25~50mm) | >2~4in(50-100mm) | >4~8in (100~200mm) | > 8in (200mm) | <=1/2in (12.5mm) | >1/2in (12.5mm) | |||||||
| CB | 60 | 0.24 | 0.21 | 0.29 | 0.31 | 0.31 | 0.98 maks | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | ||
| 65 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.33 | 0.33 | 0.98 maks | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | |||
| 70 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 1.30 maks | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | |||
| CC | 60 | 0.21 | 0.23 | 0.25 | 0.27 | 0.27 | 0.55–0.98 | 0.79–1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | |
| 65 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.29 | 0.29 | 0.79–1.30 | 0.79–1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | ||
| 70 | 0.27 | 0.28 | 0.30 | 0.31 | 0.31 | 0.79–1.30 | 0.79–1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | ||
| Sifat Mekanikal | |||||
| Gred | |||||
|
| CB65 | CB70 | CC60 | CC65 | CC70 |
| Kekuatan tegangan, min: | |||||
| ksi | 65 | 70 | 60 | 65 | 70 |
| Mpa | 450 | 485 | 415 | 450 | 485 |
| Kekuatan hasil, min: | |||||
| ksi | 35 | 38 | 32 | 35 | 38 |
| MPa | 240 | 260 | 220 | 240 | 260 |
1. Diameter Luar-Berdasarkan ukuran lilitan ±0.5% daripada diameter luar yang dinyatakan.
2. Out-of-Roundness-Perbezaan antara diameter luar major dan minor.
3. Penjajaran-Menggunakan garis lurus sepanjang 10 kaki (3m) diletakkan supaya kedua-dua hujungnya bersentuhan dengan paip, 1/8 in. (3mm).
4. Ketebalan-Ketebalan dinding minimum pada mana-mana titik dalam paip hendaklah tidak lebih daripada 0.01 in. (0.3mm) di bawah ketebalan nominal yang ditentukan.
5. Panjang dengan hujung yang tidak dimesin hendaklah dalam -0+1/2 inci (-0+13mm) daripada yang ditentukan.Panjang dengan hujung mesin hendaklah seperti yang dipersetujui antara pengilang dan pembeli.
Ujian Ketegangan—Sifat tegangan melintang bagi sambungan yang dikimpal hendaklah memenuhi keperluan minimum untuk kekuatan tegangan muktamad bahan plat yang ditentukan.
Ujian bengkok-kimpal-melintang-pandu-melintang —Ujian lenturan hendaklah diterima jika tiada keretakan atau kecacatan lain melebihi 1/8 inci (3mm) dalam sebarang arah terdapat dalam logam kimpalan atau antara kimpalan dan logam asas selepas dibengkokkan.
Pemeriksaan Radiografik-Panjang penuh setiap kimpalan kelas X1 dan X2 hendaklah diperiksa secara radiografi mengikut dan memenuhi keperluan Kod Dandang dan Kapal Tekanan ASME, Seksyen tujuh, perenggan UW-51.
Nama atau tanda pengilang
Nombor spesifikasi (tahun-tarikh atau diperlukan)
Saiz ( OD, WT, panjang)
Gred (A atau B)
Jenis paip (F, E, atau S)
Tekanan ujian (paip keluli lancar sahaja)
Nombor Haba
Sebarang maklumat tambahan yang dinyatakan dalam pesanan pembelian.
Kuantiti (kaki, meter atau bilangan panjang)
Nama bahan (paip keluli, gabungan elektrik yang dikimpal)
Nombor spesifikasi
Kedudukan gred dan kelas
Saiz (diameter luar atau dalam, ketebalan dinding normal atau minimum)
Panjang (khusus atau rawak)
Tamat penamat
Pilihan pembelian
Keperluan tambahan, jika ada.
ASTM A252 GR.3 Paip Keluli Karbon LSAW(JCOE) Struktur
BS EN10210 S275J0H LSAW(JCOE) Paip Keluli
Paip Keluli ASTM A671/A671M LSAW
ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW Paip Keluli Karbon
API 5L X65 PSL1/PSL 2 LSAW Paip Keluli Karbon / API 5L Gred X70 LSAW Paip Keluli
EN10219 S355J0H Paip Keluli LSAW(JCOE) Struktur
