EN 10210 S355J2Hialah keluli keratan berongga struktur siap panas mengikutEN 10210dengan kekuatan hasil minimum 355 MPa (untuk ketebalan dinding ≤ 16 mm) dan sifat impak yang baik pada suhu rendah hingga -20°C, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pelbagai struktur bangunan dan kejuruteraan.
Ya, EN 10210 =BS EN 10210.
BS EN 10210 dan EN 10210 adalah sama dalam kandungan teknikal dan kedua-duanya mewakili piawaian Eropah untuk reka bentuk, pembuatan dan keperluan untuk bahagian berongga struktur termoform.
BS EN 10210 ialah versi yang diterima pakai di UK, manakala EN 10210 ialah piawaian seluruh Eropah.Badan penyeragaman kebangsaan yang berbeza mungkin menetapkan awalan piawai dengan singkatan kebangsaan tertentu, tetapi kandungan teras piawaian itu kekal konsisten.
Bahagian berongga boleh dikategorikan sebagai bulat, persegi atau segi empat tepat, atau elips.
Juga kerana ia adalah proses siap panas mengikut EN 10210, singkatan berikut boleh digunakan.
HFCHS= bahagian berongga bulat siap panas；
HFRHS= bahagian berongga persegi atau segi empat tepat siap panas；
HFEHS= bahagian berongga elips siap panas.
Bulat: Diameter luar sehingga 2500 mm;
Ketebalan dinding sehingga 120 mm.
Sudah tentu, tiada cara untuk menghasilkan tiub sebesar ini dan ketebalan dinding jika proses kimpalan ERW digunakan.
ERW boleh menghasilkan tiub sehingga 660mm dengan ketebalan dinding 20mm.
Keluli boleh dihasilkan sama ada melalui alancar atau kimpalanproses.
Antaranyaproses kimpalan, kaedah kimpalan biasa termasukERW(kimpalan rintangan elektrik) danSAW(kimpalan arka tenggelam).
Dalam kalangan yang lain,ERWialah teknik kimpalan yang mencantumkan bahagian logam bersama-sama dengan cara haba rintangan dan tekanan.Teknik ini boleh digunakan untuk pelbagai bahan dan ketebalan serta membolehkan proses kimpalan yang cekap.
SAW, sebaliknya, ialah kaedah kimpalan yang menggunakan fluks berbutir untuk menutup arka, yang memberikan penembusan yang lebih dalam dan kualiti kimpalan yang lebih baik dan amat sesuai untuk mengimpal plat tebal.
Seterusnya, ialah proses ERW, yang merupakan teknik pembuatan yang sangat cekap digunakan secara meluas untuk menghasilkan pelbagai jenis tiub keluli dan profil.
Perlu diingatkan bahawa untuk bahagian berongga tanpa aloi dan butiran halus yang direka oleh proses kimpalan, kimpalan pembaikan tidak dibenarkan kecuali untuk kimpalan arka terendam.
Kualiti JR, JO, J2 dan K2 - siap panas,
Kekuatan hasil minimum paip keluli S355J2H tidak tetap, ia akan berubah dengan ketebalan dinding yang berbeza.
Khususnya, kekuatan hasil S355J2H ditetapkan mengikut standard apabila ketebalan dinding kurang daripada atau sama dengan 16mm, tetapi apabila ketebalan dinding meningkat, kekuatan hasil akan berkurangan, jadi tidak semua paip keluli S355J2H boleh mencapai hasil minimum. kekuatan 355MPa.
Toleransi pada bentuk, kelurusan dan jisim
Panjang toleransi
| Jenis panjanga | Julat panjang atau panjang L | Toleransi |
| Panjang rawak | 4000≤L≤16000 dengan julat 2000 setiap item pesanan | 10 % bahagian yang dibekalkan mungkin di bawah minimum untuk julat yang dipesan tetapi tidak lebih pendek daripada 75 % daripada panjang julat minimum |
| Anggaran panjang | 4000≤L≤16000 | ±500 mmb |
| Panjang tepat | 2000≤L≤6000 | 0 - +10mm |
| 6000c | 0 - +15mm | |
| aPengilang hendaklah menetapkan pada masa siasatan dan memesan jenis panjang yang diperlukan dan julat panjang atau panjang. bOntion 21 toleransi pada panjang annrevimata ialah 0 - +150mm cPanjang biasa yang ada ialah 6 m dan 12 m. | ||
Paip keluli S355J2H ialah paip keluli struktur berkekuatan tinggi dengan prestasi kimpalan yang baik dan keliatan impak suhu rendah, jadi ia mempunyai pelbagai kegunaan dalam beberapa bidang perindustrian.
1. Pembinaan: digunakan dalam jambatan, menara, struktur rangka, pengangkutan rel, kereta api bawah tanah, bingkai bumbung, panel dinding dan struktur bangunan lain.
2. Sistem perpaipan: Digunakan sebagai paip untuk mengangkut bendalir, terutamanya dalam keadaan di mana kekuatan tinggi dan rintangan tekanan diperlukan.
3. Kejuruteraan marin dan luar pesisir: digunakan dalam struktur kapal, platform luar pesisir dan struktur kejuruteraan marin yang lain.
4. Industri tenaga: digunakan dalam kemudahan tenaga seperti menara kuasa angin, platform penggerudian minyak, dan saluran paip.
5. Kapal tekanan: digunakan dalam pembuatan bejana tekanan dengan mematuhi keperluan kimpalan dan rawatan haba khusus.
6. Industri perlombongan: digunakan untuk bahagian struktur struktur sokongan lombong, sistem penghantar, dan peralatan pemprosesan bijih.
Paip kosong atau salutan Hitam / Varnis (disesuaikan);
dalam berkas atau secara longgar;
Kedua-dua hujung dengan pelindung hujung;
Hujung biasa, hujung serong(2"dan ke atas dengan hujung serong, darjah: 30~35°), berulir dan gandingan;
Menanda.
