JIS G 3461 paip keluliialah paip keluli karbon lancar (SMLS) atau kimpalan rintangan elektrik (ERW), terutamanya digunakan dalam dandang dan penukar haba untuk aplikasi seperti merealisasikan pertukaran haba antara dalam dan luar tiub.
STB340ialah gred paip keluli karbon dalam piawaian JIS G 3461.Ia mempunyai kekuatan tegangan minimum 340 MPa dan kekuatan hasil minimum 175 MPa.
Ia adalah bahan pilihan untuk banyak aplikasi industri kerana kekuatannya yang tinggi, kestabilan terma yang baik, kebolehsuaian, rintangan kakisan relatif, keberkesanan kos, dan kebolehprosesan yang baik.
JIS G 3461mempunyai tiga gred.STB340, STB410, STB510.
STB340: Kekuatan tegangan minimum: 340 MPa;Kekuatan hasil minimum: 175 MPa.
STB410: Kekuatan Tegangan Minimum: 410 MPa;Kekuatan Hasil Minimum: 255 MPa.
STB510:Kekuatan Tegangan Minimum: 510 MPa;Kekuatan Hasil Minimum: 295 MPa.
Sebenarnya, tidak sukar untuk mengetahui bahawa gred JIS G 3461 dikelaskan mengikut kekuatan tegangan minimum paip keluli.
Apabila gred bahan meningkat, kekuatan tegangan dan hasil meningkat dengan sewajarnya, membolehkan bahan menahan beban dan tekanan yang lebih tinggi untuk persekitaran kerja yang lebih mencabar.
Diameter luar 15.9-139.8mm.
Aplikasi dalam dandang dan penukar haba biasanya tidak memerlukan diameter tiub yang sangat besar.Diameter tiub yang lebih kecil meningkatkan kecekapan haba kerana nisbah luas permukaan kepada isipadu untuk pemindahan haba adalah lebih tinggi.Ini membantu untuk memindahkan tenaga haba dengan lebih cepat dan lebih cekap.
Tiub hendaklah dibuat daripadakeluli terbunuh.
Gabungan kaedah pembuatan paip dan kaedah kemasan.
Secara terperinci, mereka boleh dikategorikan seperti berikut:
Tiub keluli lancar siap panas: SH
Tiub keluli lancar siap sejuk: SC
Sebagai tiub keluli dikimpal rintangan elektrik: Cth
Tiub keluli dikimpal rintangan elektrik siap panas: EH
Tiub keluli dikimpal rintangan elektrik siap sejuk: EC
Berikut ialah aliran pengeluaran lancar Hot-finished.
Untuk proses pembuatan lancar, ia boleh dibahagikan secara kasar kepada paip keluli lancar dengan diameter luar lebih daripada 30mm menggunakan pengeluaran kemasan panas, dan 30mm menggunakan pengeluaran kemasan sejuk.
Kaedah analisis terma hendaklah mengikut piawaian dalam JIS G 0320.
Unsur aloi selain daripada unsur tersebut boleh ditambah untuk mendapatkan sifat tertentu.
Apabila produk dianalisis, nilai sisihan komposisi kimia paip hendaklah memenuhi keperluan Jadual 3 JIS G 0321 untuk paip keluli lancar dan Jadual 2 JIS G 0321 untuk paip keluli dikimpal rintangan.
| Simbol gred | C (Karbon) | Si (Silikon) | Mn (Mangan) | P (Fosforus) | S (Sulfur) |
| maks | maks | maks | maks | ||
| STB340 | 0.18 | 0.35 | 0.30-0.60 | 0.35 | 0.35 |
| Pembeli boleh menentukan jumlah Si berada dalam julat 0.10 % hingga 0.35%. | |||||
Komposisi kimia STB340 direka untuk memastikan sifat mekanikal dan kebolehmesinan yang mencukupi sambil menjadikan bahan sesuai untuk kimpalan dan aplikasi dalam persekitaran suhu tinggi.
| Simbol gred | Kekuatan tegangan a | Titik hasil atau tegasan bukti | Pemanjangan min, % | ||
| Diameter luar | |||||
| ＜10mm | ≥10mm ＜20mm | ≥20mm | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | Sekeping ujian | |||
| No.11 | No.11 | No.11/No.12 | |||
| min | min | Arah ujian tegangan | |||
| Selari dengan paksi tiub | Selari dengan paksi tiub | Selari dengan paksi tiub | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
Nota: secara eksklusif untuk tiub penukar haba, pembeli boleh, jika perlu, menyatakan nilai maksimum kekuatan tegangan.Dalam kes ini, nilai kekuatan tegangan maksimum ialah nilai yang diperoleh dengan menambah 120 N/mm² kepada nilai dalam jadual ini.
Apabila ujian tegangan dijalankan pada bahagian Ujian No. 12 untuk tiub di bawah 8 mm ketebalan dinding.
| Simbol gred | Sekeping ujian digunakan | Pemanjangan min, % | ||||||
| ketebalan dinding | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STB340 | No 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
Nilai pemanjangan dalam jadual ini dikira dengan menolak 1.5 % daripada nilai pemanjangan yang diberikan dalam Jadual 4 untuk setiap penurunan 1 mm dalam ketebalan dinding tiub daripada 8 mm, dan dengan membundarkan hasilnya kepada integer mengikut Peraturan A JIS Z 8401.
Kaedah ujian hendaklah mengikut JIS Z 2245. Kekerasan kepingan ujian hendaklah diukur pada keratan rentas atau permukaan dalamnya pada tiga kedudukan setiap bahagian ujian.
| Simbol gred | Kekerasan Rockwell (nilai min tiga kedudukan) HRBW |
| STB340 | 77 maks. |
| STB410 | 79 maks. |
| STB510 | 92 maks. |
Ujian ini tidak boleh dilakukan pada tiub dengan ketebalan dinding 2 mm atau ke bawah.Bagi tiub keluli dikimpal rintangan elektrik, ujian hendaklah dilakukan di bahagian selain daripada kimpalan atau zon yang terjejas haba.
Ia tidak terpakai untuk tiub keluli lancar.
Kaedah Ujian Letakkan spesimen ke dalam mesin dan ratakan sehingga jarak antara dua pelantar mencapai nilai H yang ditetapkan. Kemudian periksa spesimen untuk keretakan.
Apabila menguji paip dikimpal rintangan kritikal, garisan antara kimpalan dan pusat paip adalah berserenjang dengan arah mampatan.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: jarak antara plat (mm)
t: ketebalan dinding tiub (mm)
D: diameter luar tiub (mm)
е:pemalar ditakrifkan untuk setiap gred tiub.STB340: 0.09;STB410: 0.08;STB510: 0.07.
Ia tidak terpakai untuk tiub keluli lancar.
Satu hujung spesimen dibakar pada suhu bilik (5°C hingga 35°C) dengan alat kon pada sudut 60° sehingga diameter luar dibesarkan dengan faktor 1.2 dan diperiksa untuk retak.
Keperluan ini juga terpakai kepada tiub dengan diameter luar lebih daripada 101.6 mm.
Ujian perataan terbalik boleh diabaikan semasa menjalankan ujian penyalaan.
Potong kepingan ujian sepanjang 100 mm dari satu hujung paip dan potong bahagian ujian pada separuh 90° dari garisan kimpalan pada kedua-dua belah lilitan, mengambil separuh yang mengandungi kimpalan sebagai kepingan ujian.
Pada suhu bilik (5 °C hingga 35 °C) ratakan spesimen ke dalam plat dengan kimpalan di bahagian atas dan periksa spesimen untuk keretakan pada kimpalan.
Setiap paip keluli perlu diuji secara hidrostatik atau tidak merosakkanuntuk memastikan kualiti dan keselamatan paip dan untuk memenuhi piawaian penggunaan.
Ujian Hidraulik
Pegang bahagian dalam paip pada tekanan minimum atau lebih tinggi P (P max 10 MPa) selama sekurang-kurangnya 5 saat, kemudian periksa sama ada paip boleh menahan tekanan tanpa kebocoran.
P=2hb/D
P: tekanan ujian (MPa)
t: ketebalan dinding tiub (mm)
D: diameter luar tiub (mm)
s: 60 % daripada nilai minimum yang ditetapkan bagi titik hasil atau tegasan bukti.
Ujian Tidak Memusnahkan
Ujian tidak merosakkan tiub keluli hendaklah dilakukan olehujian ultrasonik atau arus pusar.
Untukultrasonikciri pemeriksaan, isyarat daripada sampel rujukan yang mengandungi standard rujukan kelas UD seperti yang dinyatakan dalamJIS G 0582hendaklah dianggap sebagai tahap penggera dan hendaklah mempunyai isyarat asas yang sama atau lebih besar daripada paras penggera.
Kepekaan pengesanan standard untukarus pusarpeperiksaan hendaklah kategori EU, EV, EW, atau EX dinyatakan dalamJIS G 0583, dan tidak boleh ada isyarat yang setara atau lebih besar daripada isyarat daripada sampel rujukan yang mengandungi piawai rujukan kategori tersebut.
Untuk lebihCarta Berat Paip dan Jadual Paipdalam standard, anda boleh klik melalui.
Ambil pendekatan yang sesuai untuk melabel maklumat berikut.
a) Simbol gred;
b) Simbol untuk kaedah pembuatan;
c) Dimensi: diameter luar dan ketebalan dinding;
d) Nama pengilang atau mengenal pasti jenama.
Apabila penandaan pada setiap tiub sukar disebabkan diameter luarnya yang kecil atau apabila diminta oleh pembeli, penandaan boleh diberikan pada setiap berkas tiub dengan cara yang sesuai.
STB340 biasanya digunakan dalam pembuatan paip air dan paip asap untuk pelbagai dandang industri, terutamanya dalam persekitaran di mana rintangan kepada suhu dan tekanan tinggi diperlukan.
Oleh kerana sifat pengaliran haba yang baik, ia juga sesuai untuk pembuatan paip untuk penukar haba, membantu memindahkan haba dengan cekap antara media yang berbeza.
Ia juga boleh digunakan untuk mengangkut cecair suhu tinggi atau tekanan tinggi, seperti wap atau air panas, dan digunakan secara meluas dalam industri kimia, kuasa elektrik dan mesin.
ASTM A106 Gred A
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 Gred 320
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
Walaupun bahan-bahan ini mungkin serupa dari segi komposisi kimia dan sifat asas, proses rawatan haba tertentu dan pemesinan boleh menjejaskan sifat produk akhir.
Oleh itu, perbandingan terperinci dan ujian yang sesuai harus dilakukan apabila memilih bahan yang setara untuk aplikasi praktikal.
Sejak penubuhannya pada 2014, Botop Steel telah menjadi pembekal utama paip keluli karbon di China Utara, terkenal dengan perkhidmatan cemerlang, produk berkualiti tinggi dan penyelesaian komprehensif.Syarikat itu menawarkan pelbagai paip keluli karbon dan produk berkaitan, termasuk paip keluli lancar, ERW, LSAW, dan SSAW, serta barisan lengkap kelengkapan paip dan bebibir.
Produk khususnya juga termasuk aloi gred tinggi dan keluli tahan karat austenit, disesuaikan untuk memenuhi permintaan pelbagai projek saluran paip.
