ASTM A500 dan ASTM A501kedua-duanya secara khusus menangani keperluan yang berkaitan dengan fabrikasi paip struktur keluli karbon.
Walaupun terdapat persamaan dalam aspek tertentu, ia juga mempunyai ciri dan aplikasi uniknya sendiri.
Seterusnya kita akan melihat perbezaan utama antara ASTM A500 dan ASTM A501 dan cara ia digunakan dalam aplikasi yang berbeza.
Proses pembuatan
Proses Pengilangan ASTM A500
Paip ASTM A50 hendaklah dibuat dengan proses lancar atau dikimpal.
Tiub yang dikimpal hendaklah dibuat daripada keluli gelek rata dengan proses kimpalan rintangan elektrik (ERW).
Proses Pengilangan ASTM A501
Paip hendaklah dibuat melalui salah satu proses berikut: lancar, kimpalan punggung relau (kimpalan berterusan);kimpalan rintangan atau kimpalan arka tenggelam.
Ia kemudiannya hendaklah dipanaskan semula ke atas keseluruhan keratan rentas dan dibentuk secara termo melalui proses pengurangan atau pembentukan, atau kedua-duanya.
Pembentukan bentuk akhir hendaklah dibuat dengan proses pembentukan panas.
Proses Pengilangan Berbeza
Kedua-dua piawaian membenarkan penggunaan teknik pembuatan paip lancar;
Jika proses kimpalan digunakan untuk pembuatan, ASTM A500 menggunakan kimpalan rintangan elektrik (ERW), manakala ASTM A501 membenarkan pelbagai teknik kimpalan, termasuk kimpalan rintangan elektrik (ERW), kimpalan arka tenggelam (SAW), dsb.
Walau bagaimanapun, ASTM A501 memerlukan paip dirawat haba, yang membantu meningkatkan keseragaman dan sifat mekanikal bahan.Tujuan thermoforming adalah untuk memperbaiki sifat bahan dengan memanaskan paip sebelum bentuknya dimuktamadkan.
ASTM A500 tidak mempunyai keperluan terperinci sedemikian.
Klasifikasi Gred
Julat Saiz Berkenaan
Komponen Kimia
Secara keseluruhan, terdapat beberapa perbezaan dalam komposisi kimia tiub struktur keluli karbon yang dinyatakan dalam dua piawai, ASTM A500 dan ASTM A501.
Dalam ASTM A500, Gred B dan Gred D mempunyai keperluan komposisi kimia yang sama, manakala Gred C mempunyai kandungan karbon terkurang berbanding B dan D. Dalam ASTM A501, komposisi kimia Gred A adalah sama dengan Gred B, manakala Gred C mempunyai kandungan karbon yang berkurangan berbanding dengan Gred B.
Dalam ASTM A501, komposisi kimia Gred A adalah serupa dengan Gred B dan D A500, tetapi dalam Gred B dan C kandungan karbon dikurangkan, kandungan mangan meningkat sedikit, dan kandungan fosforus dan sulfur lebih rendah daripada dalam Gred A.
Kandungan tembaga kekal sebagai keperluan minimum yang konsisten merentas semua gred.
Keperluan komposisi kimia yang berbeza mencerminkan keperluan khusus kedua-dua piawaian untuk proses dan aplikasi pengeluaran yang berbeza, memastikan bahan tersebut memenuhi kriteria prestasi untuk pelbagai aplikasi kejuruteraan dan struktur.
Prestasi Mekanikal
Prestasi Mekanikal ASTM A500
Prestasi Mekanikal ASTM A501
Sifat Mekanikal yang Berbeza
Bahan dalam A501 biasanya menawarkan tahap kekuatan yang lebih tinggi disebabkan oleh peningkatan kekuatan keluli daripada proses pembentukan panas.
Projek Eksperimen
Keperluan berbeza untuk item eksperimen dalam kedua-dua piawaian mencerminkan proses pembuatan dan kegunaan yang dimaksudkan bagi kedua-dua tiub berbeza ini.
Piawaian ASTM A500 memerlukan Analisis Terma, Analisis Produk dan Sifat Mekanikal selain Ujian Meratakan, Ujian Flaring dan Ujian Penghancur Baji untuk memastikan proses pembentukan sejuk tidak memberi kesan negatif kepada sifat bahan.
Piawaian ASTM A501 menekankan proses pembentukkan termo, dan oleh kerana produk termoform sudah dirawat haba semasa proses pembuatan, ujian ini mungkin dianggap berlebihan kerana rawatan haba telah memastikan keplastikan dan keliatan bahan.
Bidang Permohonan
Walaupun kedua-duanya memainkan peranan struktur, penekanan akan berbeza.
Tiub ASTM A500 digunakan secara meluas dalam struktur bangunan, pembuatan jentera, rangka kenderaan dan peralatan pertanian kerana sifat lenturan dan kimpalan sejuk yang baik.
Tiub ASTM A501 lebih sesuai untuk aplikasi bangunan dan struktur yang memerlukan kekuatan dan keliatan yang lebih tinggi, seperti pembinaan jambatan dan struktur sokongan besar, kerana keliatan dan kekuatannya yang sangat baik.
Kedua-dua piawaian memberikan panduan untuk membuat tiub keluli karbon berkualiti tinggi, tetapi pilihan terbaik bergantung pada keperluan dan kekangan projek tertentu.
Jika struktur perlu berprestasi baik dalam persekitaran suhu rendah, ASTM A501 mungkin diutamakan kerana keliatan yang meningkat daripada pembentukan panas memberikan rintangan yang lebih baik kepada patah rapuh.Sebaliknya, jika struktur itu hendak dibina untuk persekitaran dalaman, maka ASTM A500 mungkin mencukupi, kerana ia boleh memberikan kekuatan dan kebolehkerjaan yang diperlukan, sementara kos berpotensi lebih rendah.
Tag: a500 vs a501, astm a500, astm a501, keluli karbon, paip struktur.
Masa siaran: Mei-06-2024