Keluli ASTM A513adalah paip dan tiub keluli karbon dan aloi yang diperbuat daripada keluli tergelek panas atau sejuk sebagai bahan mentah melalui proses kimpalan rintangan elektrik (ERW), yang digunakan secara meluas dalam semua jenis struktur mekanikal.
Butang Navigasi
Jenis dan Keadaan Terma ASTM A513
Klasifikasi Gred
Julat Saiz ASTM A513
Bentuk Bahagian Berongga
Bahan mentah
Proses Pengilangan ASTM A513
Rawatan Panas
Pengendalian Jahitan Kimpalan
Komposisi Kimia ASTM A513
Sifat Mekanikal ASTM A513
Ujian Kekerasan
Ujian Meratakan
Ujian Menyala
Tiub Bulat Uji Hidrostatik
Ujian Elektrik Tidak Memusnahkan
Toleransi untuk Dimensi Paip Bulat
Toleransi Dimensi Tiub Segi Empat dan Segi Empat
Penampilan
Salutan
Menanda
Aplikasi ASTM A513
Kelebihan Kami
Jenis dan Keadaan Terma ASTM A513
Pembahagian adalah berdasarkan keadaan atau proses paip keluli yang berbeza.
Klasifikasi Gred
ASTM A513 boleh sama ada keluli karbon atau aloi, bergantung pada aplikasi sebenar.
Keluli karbon
MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.
1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1026, 3 35, 1040, 1050, 1060, 1524.
Keluli Aloi
1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.
Julat Saiz ASTM A513
Bentuk Bahagian Berongga
Bulat
Segi empat atau segi empat tepat
Bentuk lain
seperti bentuk tersusun, heksagon, oktagon, bulat di dalam dan heksagon atau oktagon di luar, berusuk di dalam atau luar, segi tiga, segi empat tepat bulat dan bentuk D.
Bahan mentah
Keluli boleh dibuat melalui sebarang proses.
Peleburan primer mungkin menggabungkan penyahgasan atau penapisan yang berasingan dan mungkin diikuti oleh lebur sekunder, seperti sanga elektro atau peleburan semula arka vakum.
Keluli boleh dituang dalam jongkong atau mungkin tuangan helai.
Proses Pengilangan ASTM A513
Tiub hendaklah dibuat olehdikimpal rintangan elektrik (RW)proses dan hendaklah dibuat daripada keluli gulung panas atau gulung sejuk seperti yang dinyatakan.
Paip ERW ialah proses mencipta kimpalan dengan melilitkan bahan logam ke dalam silinder dan menggunakan rintangan dan tekanan sepanjang panjangnya.
Keluli Gelek Panas: Dalam proses pengeluaran, keluli tergelek panas pertama kali dipanaskan pada suhu tinggi, membolehkan keluli digulung dalam keadaan plastik, yang memudahkan untuk menukar bentuk dan saiz keluli.Pada akhir proses rolling panas, bahan biasanya berskala dan cacat.
Keluli Gelek Sejuk: Keluli canai sejuk digulung lebih jauh selepas bahan telah disejukkan untuk mencapai saiz dan bentuk yang dikehendaki.Proses ini biasanya dilakukan pada suhu bilik dan menghasilkan keluli dengan kualiti permukaan yang lebih baik dan dimensi yang lebih tepat.
Rawatan Panas
Apabila keadaan terma tidak dinyatakan, tiub boleh dibekalkan dalam keadaan NA.
Apabila rawatan terma akhir ditentukan, oksida ketat adalah normal.
Apabila permukaan bebas oksida ditentukan, tiub itu mungkin berwarna cerah atau berjeruk mengikut pilihan pengilang.
Pengendalian Jahitan Kimpalan
Kimpalan luar mesti dibersihkan
Kimpalan dalaman akan mempunyai keperluan ketinggian yang berbeza bergantung pada Jenis.
Keperluan khusus boleh didapati di ASTM A513, seksyen 12.3.
Komposisi Kimia ASTM A513
Keluli hendaklah mematuhi keperluan komposisi kimia yang dinyatakan dalam Jadual 1 atau Jadual 2.
Apabila gred keluli karbon dipesan daripada standard, adalah tidak dibenarkan untuk menyediakan gred aloi yang secara khusus memerlukan penambahan sebarang elemen selain daripada yang disenaraikan dalam Jadual I dan 2.
Jika tiada gred dinyatakan, gred MT 1010 hingga MT 1020 tersedia.
Sifat Mekanikal ASTM A513
Ujian tegangan hendaklah dilakukan sekali setiap lot.
Apabila "Sifat Tegangan yang Diperlukan" dinyatakan dalam Pesanan Pembelian, tiub bulat hendaklah mematuhi keperluan tegangan dan tidak semestinya dengan had kekerasan yang ditunjukkan dalam Jadual 5.
Ujian Kekerasan
1% daripada semua tiub dalam setiap lot dan tidak kurang daripada 5 tiub.
Ujian Meratakan
Tiub bulat dan tiub yang membentuk bentuk lain apabila ia bulat adalah terpakai.
Tiada bukaan dalam kimpalan boleh berlaku sehingga jarak antara plat kurang daripada dua pertiga daripada diameter luar asal tiub.
Tiada keretakan atau pecah pada logam asas boleh berlaku sehingga jarak antara plat kurang daripada satu pertiga daripada diameter luar asal tiub tetapi dalam kes tidak kurang daripada lima kali ketebalan dinding tiub.
Bukti laminasi atau bahan terbakar tidak boleh terbentuk semasa proses perataan, dan kimpalan tidak boleh menunjukkan kecacatan yang mencederakan.
Nota: Apabila tiub nisbah D-ke-t yang rendah diuji, kerana terikan yang dikenakan disebabkan oleh geometri adalah tinggi yang tidak munasabah pada permukaan dalam di lokasi pukul enam dan dua belas, keretakan di lokasi ini tidak boleh menyebabkan penolakan jika Nisbah D-to-t kurang daripada 10.
Ujian Menyala
Tiub bulat dan tiub yang membentuk bentuk lain apabila ia bulat adalah terpakai.
Satu bahagian tiub kira-kira 4 in. [100 mm] panjangnya hendaklah berdiri dibakar dengan alat yang mempunyai sudut termasuk 60° sehingga tiub di mulut suar telah dibesarkan 15 % daripada diameter dalam, tanpa retak atau kelihatan. kecacatan.
Tiub Bulat Uji Hidrostatik
Semua tiub akan diberi ujian hidrostatik.
Kekalkan tekanan ujian hidro minimum untuk tidak kurang daripada 5s.
Tekanan dikira sebagai:
P=2St/D
P= tekanan ujian hidrostatik minimum, psi atau MPa,
S= tegasan gentian dibenarkan 14,000 psi atau 96.5 MPa,
t= ketebalan dinding yang ditentukan, dalam atau mm,
D= ditentukan diameter luar, dalam atau mm.
Ujian Elektrik Tidak Memusnahkan
Ujian ini bertujuan untuk menolak tiub yang mengandungi kecacatan yang mencederakan.
Setiap tiub hendaklah diuji dengan ujian elektrik tidak musnah mengikut Amalan E213, Amalan E273, Amalan E309, atau Amalan E570.
Toleransi untuk Dimensi Paip Bulat
Untuk maklumat lanjut, sila lihat jadual yang sepadan dalam standard.
Diameter luaran
Jadual 4Toleransi Diameter untuk Tiub Bulat Jenis I (AWHR).
Jadual 5Toleransi Diameter untuk Jenis 3, 4, 5 dan 6 (SDHR, SDCR, DOM dan SSID) Tiub Bulat
Jadual 10Toleransi Diameter untuk Tiub Bulat Jenis 2 (AWCR).
Ketebalan dinding
Jadual 6Toleransi Ketebalan Dinding untuk Tiub Bulat Jenis I (AWHR) (Unit Inci)
Jadual 7Toleransi Ketebalan Dinding untuk Tiub Bulat Jenis I (AWHR) (Unit SI)
Jadual 8Toleransi Ketebalan Dinding Jenis 5 dan 6 (DOM dan SSID) Tiub Bulat (Unit Inci)
JADUAL 9Toleransi Ketebalan Dinding Jenis 5 dan 6 (DOM dan SSID) Tiub Bulat (Unit SI)
Jadual 11Toleransi Ketebalan Dinding untuk Tiub Bulat Jenis 2 (AWCR) (Unit Inci)
Jadual 12Toleransi Ketebalan Dinding untuk Tiub Bulat Jenis 2 (AWCR) (Unit SI)
Panjang
Jadual 13Toleransi Panjang Potong untuk Tiub Bulat Potong Larik
Jadual 14Toleransi Panjang untuk Tiub Bulat Tebuk, Gergaji atau Potong Cakera
Persegi empat
Jadual 15Toleransi (Inci) untuk Persegiempatan Potongan (Sama ada Hujung) Apabila Ditentukan untuk Tiub Bulat
Toleransi Dimensi Tiub Segi Empat dan Segi Empat
Untuk maklumat lanjut, sila lihat jadual yang sepadan dalam standard.
Diameter luaran
Jadual 16Toleransi, Dimensi Luar Segi Empat dan Tiub Segi Empat
Jejari Sudut
Jadual 17Jejari Sudut Segiempat Dikimpal Rintangan Elektrik dan Tiub Segi Empat
Panjang
Jadual 18Toleransi Panjang-Tiub Segi Empat dan Segi Empat
Twist Toleransi
Jadual 19Twist Tolerans Rintangan Elektrik-Dikimpal untuk Tiub Mekanikal Segi Empat dan Segiempat Segiempat
Penampilan
Tiub hendaklah bebas daripada kecacatan yang mencederakan dan hendaklah mempunyai kemasan seperti kerja.
Salutan
Tiub hendaklah disalut dengan lapisan minyak sebelum dihantar untuk menghalang karat.
Mengelakkan karat daripada berlaku dalam tempoh yang singkat.
Sekiranya pesanan menyatakan bahawa tiub dihantar tanpa minyak perencat karat, lapisan minyak yang berkaitan dengan pembuatan akan kekal di permukaan.
Menanda
Permukaan keluli ditanda menggunakan kaedah yang sesuai dan mengandungi maklumat berikut:
Nama pengilang ataujenama
Saiz yang ditentukan
taip
nombor pesanan pembeli,
Nombor standard, ASTM A513.
Kod bar juga boleh digunakan sebagai kaedah pengenalan pelengkap.
Aplikasi ASTM A513
Industri automotif: Digunakan dalam rangka tempat duduk automotif, komponen penggantungan, tiang stereng, pendakap dan komponen struktur kenderaan lain.
Industri Pembinaan: sebagai bahan sokongan untuk struktur binaan, seperti tiub perancah, pagar, pagar, dsb.
Mesinmpengilangan: Digunakan dalam pengeluaran pelbagai komponen mekanikal, seperti silinder sistem hidraulik, bahagian berputar, galas, dan sebagainya.
Peralatan pertanian: Dalam pembuatan jentera pertanian, digunakan untuk membuat bahagian struktur peralatan pertanian, sistem penghantaran, dsb.
Pembuatan Perabot: Digunakan dalam pengeluaran pelbagai perabot logam, seperti rak buku, bingkai kerusi, bingkai katil, dan sebagainya.
Peralatan sukan: dalam kemudahan sukan dan pembuatan peralatan, digunakan sebagai bahagian logam, seperti peralatan kecergasan, gol bola keranjang, gol bola sepak, dll.
Kemudahan industri: digunakan dalam pembuatan tali pinggang penghantar, penggelek, tangki dan komponen peralatan industri yang lain.
Kelebihan Kami
Sejak penubuhannya pada tahun 2014, Botop Steel telah menjadi pembekal paip keluli karbon terkemuka di China Utara, terkenal dengan perkhidmatan cemerlang, produk berkualiti tinggi dan penyelesaian komprehensif.Rangkaian produk syarikat yang luas termasuk paip keluli lancar, ERW, LSAW dan SSAW, serta kelengkapan paip, bebibir dan keluli khusus.
Dengan komitmen yang kukuh terhadap kualiti, Botop Steel melaksanakan kawalan dan ujian yang ketat untuk memastikan kebolehpercayaan produknya.Pasukannya yang berpengalaman menyediakan penyelesaian yang diperibadikan dan sokongan pakar, dengan tumpuan pada kepuasan pelanggan.
Tag: ASTM A513, keluli karbon, jenis 5, jenis 1, dom.
Masa siaran: Mei-07-2024