Paip keluli karbonialah paip yang diperbuat daripada keluli karbon dengan komposisi kimia yang, apabila dianalisis secara terma, tidak melebihi had maksimum 2.00% untuk karbon dan 1.65% untuk mangan.
Paip keluli karbon adalah bahan paip biasa yang digunakan secara meluas dalam industri untuk mengangkut cecair dan gas.
Butang Navigasi
Klasifikasi Paip Keluli Karbon
Julat Saiz Paip Keluli Karbon
Piawaian Eksekutif Biasa untuk Paip Keluli Karbon
Parameter Utama Paip Keluli Karbon
Salutan Permukaan Paip Keluli Karbon
Kelebihan Paip Keluli Karbon
Kelemahan Paip Keluli Karbon
Penggunaan Paip Keluli Karbon
Cara Memilih Pembekal Paip Keluli Karbon Yang Boleh Dipercayai
Tentang kita
Klasifikasi Paip Keluli Karbon
Pengelasan mengikut Tujuan
Paip struktur: terutamanya digunakan dalam struktur bangunan, seperti sokongan bangunan, jambatan, dan struktur perindustrian.
Paip pengangkutan: Paip keluli karbon ini digunakan untuk mengangkut bendalir seperti minyak, gas dan air.
Tiub Mekanikal: Digunakan dalam mesin dan automasi di mana dimensi yang tepat dan sifat mekanikal tertentu diperlukan.
Tiub Dandang: Khusus untuk persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi, seperti dandang di stesen janakuasa dan kilang penapisan minyak.
Tiub telaga minyak dan gas: digunakan dalam pengekstrakan minyak dan gas, yang mesti mampu menahan tekanan melampau dan kakisan kimia.
Pengelasan Mengikut Proses Pembuatan
Paip keluli lancar: paip keluli yang dibuat oleh kemasan panas atau proses kemasan sejuk, tiada jahitan dikimpal, biasanya digunakan dalam keadaan tekanan tinggi.
Paip keluli yang dikimpal: diperbuat daripada plat keluli atau gegelung jalur ke dalam tiub, melalui kaedah kimpalan pemprosesan pengacuan.
Paip keluli yang dikimpal boleh dikategorikan mengikut proses kimpalan:
Paip Keluli Kimpalan Rintangan (ERW): Paip berbentuk gulungan yang dikimpal oleh pemanasan rintangan frekuensi tinggi, pengeluaran paip keluli karbon dengan diameter yang lebih kecil dan kelajuan pengeluaran yang lebih cepat.
Paip Kimpalan Arka Terendam (SAW): menggunakan proses kimpalan arka tenggelam automatik untuk menghasilkan paip keluli karbon dengan diameter yang lebih besar atau ketebalan dinding yang lebih tebal.
SAWpaip keluli juga boleh dibahagikan kepadaLSAW(Kimpalan Arka Terendam Membujur) danSSAW(Spiral Submerged Arc Welded) mengikut arah jahitan kimpalan.
Jika anda ingin tahu perbezaannyaantara SMLS, ERW, LSAW, SSAW, anda boleh klik untuk menyemaknya.
Julat Saiz Paip Keluli Karbon
Piawaian Eksekutif Biasa untuk Paip Keluli Karbon
ASTM A106: Paip keluli karbon lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi.
ASTM A53: Tiub keluli yang dikimpal dan lancar untuk perkhidmatan am dan tekanan.
ASTM A333: Paip keluli lancar dan dikimpal untuk perkhidmatan suhu rendah.
API 5L: Spesifikasi paip keluli untuk sistem pengangkutan saluran paip yang digunakan dalam industri minyak dan gas.
DIN 2440: Tiub keluli karbon sederhana berat untuk tujuan struktur umum dan tekanan kerja.
EN 10210: Tiub keluli struktur bentuk panas untuk tujuan struktur.
EN 10219: Paip keluli struktur dikimpal bentuk sejuk untuk tujuan struktur.
JIS G3452: Paip keluli karbon untuk paip am.
JIS G3454: Paip keluli karbon untuk paip tekanan.
AS/NZS 1163: Tiub keluli struktur bentuk sejuk dan bahagian berongga untuk produk struktur dan sistem paip struktur.
Parameter Utama Paip Keluli Karbon
Saiz Tiub
Parameter dimensi paip keluli karbon adalah penting untuk memastikan pemasangan dan prestasi sistem paip yang betul.
Diameter luar (OD): Diameter bahagian luar paip, secara langsung berkaitan dengan sambungan paip dan susun atur.
Diameter dalam (ID): diameter bahagian dalam paip, yang mempengaruhi kadar aliran dan aliran bendalir.
Ketebalan dinding (WT): ketebalan dinding paip, yang penting kepada toleransi tekanan dan ketegaran paip.
Panjang (L): Paip boleh mempunyai panjang tetap atau rawak.
Bulat dan lurus: tentukan kualiti pemasangan paip dan pengedap sambungan.
Jenis hujung tiub: Hujung tiub boleh rata, serong atau berulir untuk menampung jenis sambungan yang berbeza.
Komposisi kimia
Komposisi kimia paip keluli karbon menentukan kekerasan, kekuatan, keliatan, dan rintangan kakisannya.
Karbon (C): meningkatkan kekerasan dan kekuatan, tetapi terlalu banyak mengurangkan keliatan.
Mangan (Mn): meningkatkan kekuatan dan rintangan haus sambil mengekalkan keliatan yang baik.
Silikon (Si): meningkatkan keanjalan dan rintangan haba.
Sulfur (S)danfosforus (P): biasanya dianggap sebagai kekotoran dan perlu disimpan pada tahap yang rendah kerana ia mengurangkan keliatan dan kebolehkimpalan.
Unsur pengaloian lain(cth kromium, nikel, molibdenum): boleh meningkatkan sifat mekanikal tertentu dan rintangan kakisan.
Sifat Mekanikal
Parameter sifat mekanikal secara langsung mempengaruhi kestabilan paip keluli karbon di bawah keadaan perkhidmatan.
Kekuatan tegangan: keupayaan bahan untuk menahan patah dalam ketegangan.
Kekuatan hasil: tegasan maksimum yang dikenakan bahan sebelum ia mula berubah bentuk secara kekal.
Pemanjangan: Petunjuk keupayaan bahan untuk berubah bentuk secara plastis, sejauh mana ia boleh memanjang sebelum patah.
Kekerasan: Keupayaan bahan untuk menahan lekukan setempat, selalunya diukur dengan ujian kekerasan Brinell, Rockwell, atau Vickers.
Ujian kesan: Ujian impak yang dilakukan pada suhu tertentu untuk menilai keliatan bahan.
Apabila memilih tiub keluli karbon, parameter utama ini mestilah mengikut keperluan aplikasi khusus dan piawaian yang sepadan.
Salutan Permukaan Paip Keluli Karbon
Perlindungan salutan permukaan untuk paip keluli karbon adalah cara penting untuk mencegah kakisan dan memanjangkan hayat paip.Jenis salutan yang berbeza memberikan tahap perlindungan yang berbeza dan sesuai untuk persekitaran dan keadaan operasi yang berbeza.
Berikut adalah beberapa jenis salutan permukaan biasa untuk paip keluli karbon:
Salutan epoksi: memberikan lekatan yang baik dan rintangan kimia dan biasanya digunakan untuk pencegahan kakisan dan aplikasi dalam air.
Salutan poliuretana: Menyediakan rintangan luluhawa dan lelasan yang sangat baik dan digunakan dalam persekitaran yang terdedah secara luaran.
Salutan yang kaya dengan zink: Mengandungi peratusan serbuk zink yang tinggi, ia memberikan perlindungan katodik dan sesuai untuk persekitaran marin dan perindustrian.
Galvanizing: Menyediakan perlindungan katodik dengan mencelup panas atau menyadur zink dan merupakan kaedah tradisional untuk mencegah kakisan.
Penyaduran aluminium: memberikan perlindungan yang lebih baik untuk menggembleng dalam keadaan tertentu, terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi.
Salutan polietilena (PE).: Menyediakan rintangan kimia dan hentaman yang baik dan biasanya digunakan untuk paip bawah tanah.
Salutan polipropilena (PP).: serupa dengan salutan PE tetapi menawarkan prestasi yang lebih baik pada suhu yang lebih tinggi.
Lapisan mortar simen: Sesuai untuk paip kumbahan dan bekalan air untuk mengelakkan kakisan dalaman dan pencemaran bendalir.
Lapik getah: Memberi perlindungan fizikal dan mengurangkan kakisan dan lelasan yang disebabkan oleh bendalir.
Setiap jenis salutan mempunyai senario aplikasi tertentu, kelebihan dan keburukan.Pelbagai faktor termasuk kos, keadaan pembinaan, jangka hayat, kesan alam sekitar dan keperluan penyelenggaraan perlu dipertimbangkan semasa memilih salutan yang sesuai.
Kelebihan Paip Keluli Karbon
Paip keluli karbon menawarkan pelbagai kelebihan yang menjadikannya bahan pilihan untuk banyak aplikasi perindustrian.
1.Kelebihan harga: Lebih murah daripada keluli tahan karat atau keluli aloi, ia adalah pilihan terbaik untuk projek besar dan saluran paip jarak jauh.
2. Kekuatan mekanikal: Mereka mempunyai sifat mekanikal yang baik, termasuk kekuatan tegangan tinggi dan rintangan hentaman.Ini bermakna ia boleh menahan tekanan tinggi dan persekitaran kerja yang keras.
3. Kemudahan pemprosesan： Mudah dipotong, dikimpal dan dibentuk untuk pemasangan dan penyelenggaraan kemudian.
4. Kekonduksian haba yang baik: Keluli karbon adalah pengalir haba yang baik dan sesuai untuk aplikasi seperti penukar haba dan sistem pemanasan di mana pemindahan haba yang cekap diperlukan.
5. Rintangan suhu tinggi: Ia mengekalkan sifat fizikalnya pada suhu yang lebih tinggi dan sesuai untuk persekitaran yang memerlukan suhu operasi yang tinggi, seperti sistem wap.
6. Kebolehkitar semula: Ia adalah bahan kitar semula yang boleh dikembalikan ke relau untuk digunakan semula pada akhir minggu penggunaan.
7. Rintangan lelasan: Kekerasan yang baik membolehkan rintangan lelasan yang baik apabila menyampaikan bahan yang melelas dan, sebagai contoh, digunakan secara meluas untuk penghantaran bahan dalam industri perlombongan dan pengendalian serbuk.
8. Keserasian: Serasi dengan pelbagai jenis penyambung dan kelengkapan, dengan pelbagai aksesori dan sumber mudah.
Kelemahan Paip Keluli Karbon
Walaupun paip keluli karbon digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi perindustrian kerana beberapa kelebihannya, ia juga mempunyai beberapa kelemahan atau batasan.
1. Mudah terhakis: Terutamanya dalam persekitaran yang basah atau menghakis.Hakisan boleh menipiskan ketebalan dinding paip keluli, meningkatkan risiko pecah dan akhirnya membawa kepada kebocoran atau kegagalan.
2. Kos penyelenggaraan: Untuk menahan kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya, paip keluli karbon mungkin memerlukan langkah perlindungan tambahan seperti salutan, pelapik atau sistem perlindungan katodik.Penyelenggaraan dan pemeriksaan tetap diperlukan sepanjang hayat paip, yang menambah jumlah kos.
3. Tidak sesuai digunakan dengan bahan kimia tertentu: Keluli karbon sensitif kepada bahan kimia tertentu dan mungkin terhakis lebih cepat di bawah pengaruh bahan kimia ini.Sebagai contoh, keluli karbon mudah terdedah kepada retakan kakisan tegasan dalam persekitaran dengan kepekatan hidrogen sulfida yang tinggi.
4. Had suhu: Walaupun keluli karbon boleh menahan julat suhu tinggi, sifat mekanikal keluli merosot pada suhu yang sangat tinggi, mengakibatkan kekuatan bahan berkurangan dan rayapan (ubah bentuk daripada pendedahan berpanjangan kepada beban tinggi).
5. Kerosakan suhu rendah: Pada suhu rendah, kedua-dua keliatan dan kerapuhan dikurangkan, mengakibatkan keretakan rapuh di bawah hentakan.
6. Masalah berat badan: Paip keluli karbon lebih berat daripada bahan lain, seperti plastik, dan boleh mengakibatkan keperluan dan kos tambahan untuk pemasangan dan struktur sokongan.
7. Pengembangan terma: Pengembangan terma yang berlaku semasa perubahan suhu, terutamanya dalam saluran paip jarak jauh.Ini perlu diambil kira dalam reka bentuk dan pemasangan saluran paip untuk mengelakkan tegasan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh perubahan suhu.
Memilih paip yang sesuai untuk keperluan aplikasi tertentu dan/atau mengambil langkah perlindungan yang sesuai adalah kunci untuk memastikan kejayaan.
Penggunaan Paip Keluli Karbon
1. Industri minyak dan gas:Digunakan secara meluas dalam pengangkutan minyak mentah, gas asli dan produk petroleum lain, baik dalam sistem pengangkutan saluran paip jarak jauh dan dalam penggerudian dan saluran paip telaga minyak.
2. Industri kimia dan petrokimia: Industri ini memerlukan paip yang tahan kepada suhu dan tekanan tinggi untuk mengangkut bahan kimia dan cecair dan oleh itu sering menggunakan paip keluli karbon yang dirawat khas.
3. Pembuatan: Boleh digunakan untuk mengeluarkan komponen untuk mesin dan peralatan, saluran ekzos, dsb.
4. Bangunan dan pembinaan: Dalam bidang pembinaan, ia digunakan sebagai rangka struktur bangunan seperti rasuk, tiang, dan struktur sokongan lain.Ia juga digunakan dalam pembuatan perancah dan struktur sementara yang lain.
5. Air dan kumbahan: Digunakan secara meluas dalam sistem paip untuk mengangkut air dan kumbahan, paip keluli selalunya disalut secara dalaman dengan lapisan salutan yang sesuai, yang digunakan untuk melindungi paip daripada kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
6. Industri tenaga: Dalam loji kuasa, ia digunakan untuk mengangkut stim bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi.Mereka juga boleh digunakan untuk membuat dandang dan penukar haba.
7. Sistem pemanasan dan penyejukan: Untuk mengangkut media atau wap dalam sistem pemanasan pusat dan penyaman udara.
8. Industri marin: Digunakan dalam pembinaan kapal untuk struktur rangka, sistem saliran, dan pelbagai aplikasi lain.
9. Stesen janakuasa haba: Untuk pengangkutan wap dan air di stesen janakuasa haba.
10. Struktur dan kejuruteraan: Biasanya digunakan untuk menyokong struktur untuk jambatan, terowong, sistem kereta bawah tanah dan kemudahan awam yang besar.
Paip keluli karbon sering dipilih berdasarkan diameter, ketebalan dinding, panjang, proses pembuatan dan sama ada salutan atau lapisan tambahan diperlukan untuk menahan kakisan.Apabila menggunakannya, adalah penting untuk mempertimbangkan suhu, tekanan dan jenis media dalam persekitaran kerja.
Cara Memilih Pembekal Paip Keluli Karbon Yang Boleh Dipercayai
1. Kelayakan dan akreditasi:Semak sama ada produk pembekal mematuhi piawaian industri antarabangsa dan domestik dan ia mempunyai pensijilan sistem pengurusan kualiti (cth, ISO 9001).
2. Kualiti produk: Adakah pembekal menyediakan laporan ujian tentang komposisi kimia dan sifat mekanikal bahan mentah dan produk siap.Dan fahami langkah-langkah jaminan kualiti, termasuk pemeriksaan, ujian dan kawalan kualiti semasa proses pengeluaran.
3. Kapasiti pengeluaran: Menilai sama ada saiz pembekal dan kapasiti pengeluaran boleh memenuhi keperluan pesanan.Periksa sama ada teknik pengeluaran dan peralatan yang digunakan oleh pembekal dimodenkan untuk memastikan kualiti produk.
4. Reputasi pasaran: Pertimbangkan pengalaman pembekal dalam industri paip keluli karbon.Pengalaman perniagaan jangka panjang biasanya dikaitkan dengan kebolehpercayaan yang tinggi.Minta maklum balas dan komen daripada pelanggan sedia ada, terutamanya mengenai kualiti produk dan kepuasan perkhidmatan.
5. Perkhidmatan dan sokongan:Adakah pembekal menyediakan perkhidmatan pelanggan yang baik, termasuk tindak balas pantas dan penyelesaian masalah.Sama ada pembekal boleh memberikan sokongan teknikal profesional dalam proses pemilihan produk, penjelasan prestasi dan pemasangan.
6. Harga dan kos: Bandingkan sebut harga daripada pembekal yang berbeza untuk memastikan harganya selaras dengan tahap pasaran dan kos efektif.Berhati-hati dengan kemungkinan kos tersembunyi yang timbul daripada pengangkutan, pembungkusan, kemungkinan kelewatan, dsb.
7. Tempoh penghantaran:Sama ada pembekal dapat komited dan memenuhi tarikh akhir penghantaran, nilai rangkaian logistik pembekal untuk memastikan produk boleh dihantar dengan selamat dan tepat pada masanya.
8. Perkhidmatan selepas jualan: Fahami dasar perkhidmatan selepas jualan pembekal, seperti pemulangan dan pertukaran, pengendalian bantahan kualiti, dsb.
9. Tinjauan maklumat syarikat: Gunakan sumber dalam talian untuk mendapatkan maklumat tambahan.Contohnya, tapak web syarikat, forum industri, media sosial, dsb.
10. Lawatan tapak: Jika boleh, anda boleh melawat kilang pengeluaran pembekal, dan kemudahan pengeluaran sendiri.
11. Ujian sampel: Sampel boleh diminta untuk ujian untuk mengesahkan bahawa kualiti sebenar produk memenuhi keperluan.
Sepanjang proses pemilihan, penilaian menyeluruh dan pertimbangan berhemat adalah penting.Pastikan pembekal yang anda pilih bukan sahaja unggul dari segi harga, tetapi merupakan pilihan terbaik dari segi kualiti, kebolehpercayaan, dan nilai keseluruhan.
Tentang kita
Sejak penubuhannya pada tahun 2014, Botop Steel telah menjadi pembekal paip keluli karbon terkemuka di China Utara, terkenal dengan perkhidmatan cemerlang, produk berkualiti tinggi dan penyelesaian komprehensif.Rangkaian produk syarikat yang luas termasuk paip keluli lancar, ERW, LSAW dan SSAW, serta kelengkapan paip, bebibir dan keluli khusus.
Dengan komitmen yang kukuh terhadap kualiti, Botop Steel melaksanakan kawalan dan ujian yang ketat untuk memastikan kebolehpercayaan produknya.Pasukannya yang berpengalaman menyediakan penyelesaian yang diperibadikan dan sokongan pakar, dengan tumpuan pada kepuasan pelanggan.
Tag: paip keluli karbon, pembekal, pengilang, kilang, stokis, syarikat, borong, beli, harga, sebut harga, pukal, untuk dijual, kos.
Masa siaran: Mei-03-2024