ASTM A106ialah spesifikasi standard untuk paip keluli karbon lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi yang ditubuhkan oleh American Society for Testing Material (ASTM).
Butang Navigasi
Skop ASTM A106
Jenis paip: paip keluli lancar.
NSaiz Paip ominal: Meliputi paip keluli lancar daripada DN6-DN1200 (NPS1/8-NPS48).
Ketebalan Dinding: Ketebalan dinding diperlukan untuk memenuhi keperluan khusus Jadual 1 daripadaASME B36.10M.
ASTM A106 Gred
ASTM A106 mempunyai tiga gred paip keluli: Gred A,Gred B, dan Gred C.
Perbezaan utama antara tiga gred ialah komposisi kimia dan sifat mekanikal.
Bahan Mentah ASTM A106
Keluli itu hendaklah dibunuh keluli.
Keluli dihasilkan menggunakan proses lebur utama, yang boleh sama ada perapian terbuka, asas-oksigen, atau relau elektrik, mungkin digabungkan dengan penyahgasan atau penapisan yang berasingan.
Kaedah Penjanaan Paip Keluli Lancar ASTM A106
Paip keluli lancardihasilkan dalam dua cara: ditarik sejuk dan siap panas.
DN ≤ 40mm paip keluli lancar boleh ditarik sejuk atau siap panas.
DN ≥ 50mm paip keluli lancar siap panas.
Rawatan Panas
Paip keluli lancar ASTM A106 siap panas tidak memerlukan rawatan haba.
Tiub keluli lancar ASTM A106 yang ditarik sejuk perlu dirawat haba pada suhu ≥ 650°C.
Komposisi kimia
ASTM A106 Gred A, Gred B, dan Gred C dalam komposisi kimia perbezaan terbesar adalah perbezaan antara kandungan C dan Mn, kandungan unsur-unsur lain dalam pelbagai gred mungkin mempunyai sedikit perbezaan, tetapi biasanya untuk mengawal a julat yang agak rendah.
Sifat Mekanikal
Pemanjangan minimum dalam 2 inci (50 mm) hendaklah ditentukan oleh persamaan berikut:
unit inci-paun:
e=625,000A0.2/UO.9
Unit sl:
e=1940A0.2/U0.9
e: pemanjangan minimum dalam 2 inci (50 mm), %, dibulatkan kepada 0.5% yang terdekat
A: luas keratan rentas spesimen ujian tegangan, dalam2(mm2）berdasarkan diameter luar yang ditentukan atau lebar spesimen nominal dan ketebalan dinding yang ditentukan,dibundarkan kepada 0.01 inci yang terdekat2(1 mm2).
Jika luas yang dikira adalah sama dengan atau lebih besar daripada 0.75 in2(500 mm2), maka nilai 0.75 in2(500 mm2) hendaklah digunakan.
U: kekuatan tegangan tertentu, psi (MPa)
Program Ujian
ASTM A106 mengandungi spesifikasi terperinci untuk komposisi kimia, analisis haba, keperluan sifat mekanikal, keperluan lenturan, ujian merata, ujian hidrostatik dan ujian elektrik tidak musnah.
Komposisi Kimia / Analisis Haba
Analisis Haba ialah proses yang digunakan untuk menentukan kandungan unsur kimia individu dalam keluli untuk memastikan komposisi kimia setiap lot bahan memenuhi keperluan ASTM A106.
Penentuan komposisi kimia adalah berdasarkan analisis haba.Tumpuan utama adalah pada kandungan unsur karbon, mangan, fosforus, sulfur, dan silikon, perkadaran yang mempunyai kesan langsung pada sifat paip.
Keperluan Tegangan
Tiub mesti memenuhi keperluan kekuatan tegangan, kekuatan hasil dan pemanjangan tertentu.Ini memastikan kekuatan dan keliatan tiub pada suhu tinggi.
Keperluan Lentur
Ujian lenturan digunakan untuk menilai keliatan dan ubah bentuk plastik tiub apabila dikenakan tegasan lentur untuk memastikan kebolehpercayaan tiub semasa pemasangan dan penggunaan.
Ujian Meratakan
Ujian Merata digunakan untuk menilai kemuluran dan rintangan kepada keretakan tiub keluli.Ujian ini memerlukan paip diratakan pada tahap tertentu tanpa retak untuk membuktikan kualiti bahan dan kelayakan teknologi pemprosesan.
Ujian Hidrostatik
Ujian hidrostatik ialah langkah penting dalam memeriksa kapasiti galas tekanan paip keluli dengan menggunakan tekanan yang lebih tinggi daripada yang diperlukan oleh piawai untuk memastikan integriti strukturnya dan ketiadaan kebocoran.
Ujian Elektrik Tidak Memusnahkan
Ujian Elektrik Tidak Memusnahkan (cth ujian ultrasonik atau ujian elektromagnet) digunakan untuk mengenal pasti kecacatan dalaman dan permukaan seperti retak, kemasukan atau lubang dalam tiub keluli untuk memastikan kualiti produk.
Toleransi Dimensi
Mass
Jisim sebenar paip hendaklah dalam julat97.5% - 110%daripada jisim yang ditentukan.
Paip dalam NPS 4 [DN 100] dan lebih kecil boleh ditimbang dalam lot yang mudah digunakan;
Paip yang lebih besar daripada NPS 4 [DN 100] hendaklah ditimbang secara berasingan.
Diameter luaran
Untuk tiub OD > 250 mm (10 in), jika ketepatan OD yang lebih tinggi diperlukan, variasi OD yang dibenarkan ialah ±1%.
Untuk tiub ID > 250 mm (10 in), jika ketepatan ID yang lebih tinggi diperlukan, variasi ID yang dibenarkan ialah ±1%.
Ketebalan
Ketebalan dinding minimum = 87.5% daripada ketebalan dinding yang ditentukan.
Panjang
Panjang rawak tunggal: 4.8-6.7 m [16-22 kaki].5% daripada panjang dibenarkan kurang daripada 4.8 m [16 kaki], tetapi tidak lebih pendek daripada 3.7 m [12 kaki].
Panjang rawak berganda: Purata panjang minimum ialah 10.7 m [35 kaki] dan panjang minimum ialah 6.7 m [22 kaki].Lima peratus daripada panjang dibenarkan kurang daripada 6.7 m [22 kaki], tetapi tidak lebih pendek daripada 4.8 m [16 kaki].
Rawatan Kecacatan Permukaan
Penentuan Kecacatan
Apabila kecacatan permukaan berlaku dalam tiub melebihi 12.5% daripada ketebalan dinding nominal atau melebihi ketebalan dinding minimum, kecacatan mesti dibuang dengan mengisar selagi ketebalan dinding yang tinggal ialah 87.5% atau lebih daripada nilai ketebalan yang ditentukan.
Kecacatan yang tidak mencederakan
Untuk membuat rawatan permukaan selaras dengan keperluan proses, kecacatan tidak mencederakan berikut harus dikeluarkan dengan mengisar:
1. Tanda mekanikal dan calar - seperti tanda kabel, penyok, tanda panduan, tanda berguling, calar bola, lekukan dan tanda acuan, dan lubang, yang mana satu pun tidak boleh melebihi 1/16 in (1.6mm) kedalaman.
2. Ketidaksempurnaan visual, kebanyakannya kerak, jahitan, pusingan, koyakan atau kepingan lebih dalam daripada 5 peratus daripada ketebalan dinding nominal.
Pembaikan Kecacatan
Apabila kecacatan atau kecacatan dibuang melalui pengisaran, permukaan melengkung yang licin hendaklah dikekalkan dan ketebalan dinding paip hendaklah tidak kurang daripada 87.5% daripada nilai ketebalan yang ditentukan.
Kimpalan pembaikan dibuat mengikut ASTM A530/A530M.
Penandaan Tiub
Setiap paip keluli ASTM A106 hendaklah ditandakan dengan pengenalan pengilang, gred spesifikasi, dimensi dan maklumat gred Jadual untuk pengecaman dan kebolehkesanan yang mudah.
Untuk ujian elektrik hidrostatik atau tidak merosakkan menandakan peraturan berikut harus dipatuhi:
| Hidro | NDE | Menanda |
| ya | No | Tekanan Ujian |
| No | ya | NDE |
| No | No | NH |
| ya | ya | Tekanan Ujian/NDE |
Pemakaian ASTM A106
Industri Minyak dan Gas:Sistem perpaipan digunakan untuk mengangkut minyak, gas, dan cecair lain.
Penjana kuasa:Digunakan sebagai paip penukar haba dan paip pemanas super dalam dandang untuk penghantaran wap suhu tinggi dan air panas.
Industri kimia:Digunakan dalam loji kimia sebagai paip untuk menahan produk tindak balas kimia suhu tinggi.
Bangunan dan Pembinaan:Paip untuk sistem pemanasan dan wap dalam bangunan.
Pembinaan kapal: Komponen sistem stim tekanan tinggi dalam kapal.
Pembuatan Jentera: Digunakan dalam mesin dan peralatan yang memerlukan suhu tinggi atau rintangan tekanan tinggi.
Produk Berkaitan Kami
Kami adalah salah satu pengeluar dan pembekal paip keluli karbon dikimpal terkemuka dan paip keluli lancar dari China, dengan pelbagai jenis paip keluli berkualiti tinggi dalam stok, kami komited untuk menyediakan anda dengan rangkaian penuh penyelesaian paip keluli.Untuk lebih banyak butiran produk, sila hubungi kami, kami berharap dapat membantu anda mencari pilihan paip keluli terbaik untuk keperluan anda!
tags:astm a106, a106, lancar, pembekal, pengilang, kilang, stokis, syarikat, borong, beli, harga, sebut harga, pukal, untuk dijual, kos.
Masa siaran: Mac-02-2024