ASTM A106 Gred B ialah paip keluli karbon lancar berdasarkan standard ASTM A106 dan direka bentuk untuk menahan persekitaran suhu dan tekanan tinggi.
Ia digunakan terutamanya dalam industri minyak, gas dan kimia untuk membina sistem paip dan kemudahan yang berkaitan.
Butang Navigasi
ASTM A106 Gred
ASTM A106 ialah spesifikasi standard untuk paip keluli karbon lancar untuk aplikasi suhu tinggi yang dibangunkan oleh ASTM International.Spesifikasi mentakrifkan tiga gred paip keluli karbon lancar, Gred A, Gred B dan Gred C. Daripada jumlah ini, Gred B adalah yang paling biasa digunakan.
Gred "B" mewakili komposisi kimia tertentu dan tahap sifat mekanikal bahan untuk aplikasi pada suhu dan tekanan tertentu.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai ASTM A106 anda boleh klik:Apakah Maksud ASTM A106?
Ciri-ciri utama
Pengilangan yang lancar
Tiub ASTM A106 Gred B dihasilkan melalui proses pembuatan lancar yang memastikan keseragaman dan kekuatan untuk digunakan dalam persekitaran yang tertakluk kepada tekanan tinggi.
Prestasi suhu tinggi
Paip ini amat sesuai untuk bekerja dalam persekitaran suhu tinggi, seperti dalam sistem paip di stesen janakuasa, kilang penapisan dan loji kimia.
Komposisi kimia
Komposisi kimia Gred B direka untuk memberikan rintangan haba dan kebolehprosesan yang baik.Ia biasanya mengandungi kandungan karbon rendah dan jumlah mangan, fosforus, sulfur dan silikon yang sederhana.
Sifat Mekanikal
Paip keluli ASTM A106 Gred B memberikan kekuatan tegangan yang sangat baik dan kekuatan hasil yang baik untuk aplikasi yang memerlukan sifat mekanikal yang baik.
Pelbagai Aplikasi
Kerana rintangan haba dan sifat mekanikalnya, tiub ASTM A106 Gred B digunakan dalam pelbagai aplikasi seperti minyak dan gas, petrokimia, dandang dan penukar haba.
Komposisi kimia
| Komposisi | C (karbon) | Mn (Mangan) | P (Fosforus) | S (Sulfur） | Si (Silikon) | Cr (Kromium) | Cu (Tembaga) | Mo (Molibdenum) | Ni (Nikel) | V (Vanadium) |
| maks | — | maks | maks | min | maks | maks | maks | maks | maks | |
| kuantiti yang terkandung | 0.30 % | 0.29 - 1.06 % | 0.035 % | 0.035 % | 0.10 % | 0.40 % | 0.40 % | 0.15 % | 0.40 % | 0.08 % |
Melainkan dinyatakan sebaliknya oleh pembeli, untuk setiap pengurangan 0.01 % di bawah maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan 0.06% mangan melebihi maksimum yang ditentukan akan dibenarkan sehingga maksimum 1.65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni, dan V: jumlah lima unsur ini tidak boleh melebihi 1%.
Sifat Mekanikal
| Senaraikan | Kekuatan tegangan, min | Kekuatan hasil, min | ||
| pengelasan | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Gred b | 60,000 | 415 | 35,000 | 240 |
Toleransi Dimensi
Jisim, Ketebalan, dan Panjang
Diameter luaran
Pengujian dan Pensijilan
Analisis Komposisi Kimia
Tentukan komposisi kimia paip, termasuk karbon, mangan, fosforus, sulfur dan silikon untuk memastikan bahan tersebut memenuhi keperluan komposisi kimia yang dinyatakan dalam piawaian.
Ujian Tegangan
Ukur kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan paip keluli.Ujian ini membantu menilai prestasi dan keliatan bahan di bawah tekanan tegangan.
Ujian Lenturan
Ujian lenturan dilakukan pada paip yang dikimpal dan lancar untuk menilai kapasiti ubah bentuk plastiknya dan integriti sambungan yang dikimpal.
Ujian Meratakan
Ujian merata dilakukan pada tiub untuk menilai ciri ubah bentuk dan pecahnya di bawah tekanan.
Ujian Kekerasan
Kekerasan bahan dinilai melalui ujian kekerasan Brinell atau Rockwell.Ujian ini penting dalam menentukan pemprosesan dan ciri aplikasi bahan.
Pengujian hidro
Setiap paip mesti diuji secara hidrostatik untuk mengesahkan bahawa ia bebas bocor pada tekanan yang ditetapkan untuk memastikan ketat dan keselamatan sistem paip.
Ujian Tidak Memusnahkan
Termasuk Ujian Ultrasonik (UT), Ujian Zarah Magnetik (MT) dan/atau Ujian Radiografik (RT) untuk pengesanan kecacatan dalaman dan permukaan seperti retak, kemasukan dan keliangan.
Ujian Kesan (atas permintaan)
Dalam sesetengah kes, ujian hentaman (cth, ujian takuk Charpy V) mungkin diperlukan untuk menilai keliatan patah bahan pada suhu rendah.
Aplikasi Utama ASTM A106 Gred B
Pengangkutan minyak dan gas: untuk persekitaran tekanan tinggi dan suhu tinggi.
Pemprosesan kimia: untuk sistem paip kalis kakisan dan suhu tinggi.
Penjana kuasa: untuk saluran wap dan alur keluar dandang.
Pembuatan Perindustrian: untuk paip tekanan dan peralatan tekanan tinggi.
Pembinaan dan pembinaan kapal: untuk membina sistem pemanasan dan penyejukan serta sistem dandang dan wap untuk kapal.
Industri automotif: untuk pembuatan alat ganti automotif yang tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi.
Alternatif kepada ASTM A106 GR.B
Apabila memilih bahan alternatif, pertimbangan harus diberikan kepada sifat mekanikal, rintangan suhu, rintangan tekanan, dan rintangan kakisan bahan untuk memastikan pematuhan dengan keperluan aplikasi khusus dan peraturan dan piawaian yang berkaitan.
| Nama Standard | Skop permohonan |
| ASTM A53 Gred B | Tekanan Rendah dan Aplikasi Struktur Mekanikal |
| API 5L Gred B | Saluran paip minyak dan gas |
| ASTM A333 Gred 6 | Untuk perkhidmatan suhu rendah |
| ASTM A335 P11 或 P22 | Untuk suhu tinggi seperti dandang di stesen janakuasa |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | Aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan yang tinggi |
| ASME SA106 | Persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Tujuan struktur dan mekanikal |
| GB 3087 | Tiub keluli lancar untuk dandang tekanan rendah dan sederhana |
| GB 5310 | Tiub keluli lancar untuk dandang tekanan tinggi |
| GB 9948 | Tiub keluli lancar untuk keretakan minyak |
Salutan Pelindung untuk ASTM A106 GR.B
Bergalvani
Galvanizing adalah kaedah menyediakan perlindungan kakisan dengan menggunakan salutan zink pada permukaan keluli.
Teknik galvanizing yang paling biasa ialah galvanizing hot dip, di mana paip keluli dicelup ke dalam zink cair untuk membentuk lapisan zink padat pada permukaannya.
Lapisan zink ini bukan sahaja secara fizikal melindungi substrat keluli daripada udara dan air, menghalang pengoksidaan, tetapi juga melambatkan kadar kakisan keluli melalui perlindungan anodik korban (zink lebih aktif daripada besi).
Paip keluli terawat bergalvani celup panas sesuai untuk kegunaan di luar atau dalam persekitaran basah, seperti kemudahan rawatan air dan struktur bangunan luar.
Salutan
Salutan ialah kaedah mencegah kakisan dengan menggunakan satu atau lebih lapisan salutan anti-karat tertentu pada permukaan paip keluli.
Salutan ini boleh menjadi epoksi, poliuretana, polietilena atau bahan sintetik lain.
Salutan epoksi digunakan secara meluas dalam paip perindustrian kerana kestabilan kimia dan lekatan yang sangat baik.
Fungsi utama salutan adalah untuk menyekat kelembapan dan bahan kimia yang menghakis, menghalangnya daripada bersentuhan langsung dengan keluli.Rawatan salutan sesuai untuk pelbagai persekitaran seperti loji kimia, persekitaran marin dan rangkaian paip bandar.
Salutan Lapik
Rawatan lapisan adalah untuk menggunakan lapisan bahan anti-menghakis, seperti resin epoksi, seramik, atau getah, di dalam paip keluli untuk mengelakkan kakisan medium penghantar pada dinding dalaman paip keluli.
Kaedah ini amat sesuai untuk menghantar cecair menghakis (cth asid, alkali, larutan garam, dsb.).
Lapisan resin epoksi menyediakan lapisan anti-karat yang kuat yang boleh menahan tahap tertentu serangan kimia dan lelasan fizikal.
Lapisan bukan sahaja memanjangkan hayat paip tetapi juga mengekalkan kebersihan bendalir dan mengelakkan pencemaran.
Produk Berkaitan Kami
Kami adalah salah satu pengeluar dan pembekal paip keluli karbon dikimpal terkemuka dan paip keluli lancar dari China, dengan pelbagai jenis paip keluli berkualiti tinggi dalam stok, kami komited untuk menyediakan anda dengan rangkaian penuh penyelesaian paip keluli.Untuk lebih banyak butiran produk, sila hubungi kami, kami berharap dapat membantu anda mencari pilihan paip keluli terbaik untuk keperluan anda!
tag:a106 gred b, a106, lancar, pembekal, pengilang, kilang, stokis, syarikat, borong, beli, harga, sebut harga, pukal, untuk dijual, kos.
Masa siaran: Mac-01-2024