Paip keluli jenis Edihasilkan mengikutASTM A53dan dihasilkan menggunakan Electric-Resistance-Welding (ERW) proses.
Paip ini digunakan terutamanya untuk aplikasi mekanikal dan tekanan tetapi juga sesuai digunakan sebagai paip umum untuk pengangkutan wap, air, gas dan udara.
Julat saizASYM A53 ialah DN 6-650.
Julat pengeluaranJenis E ialah DN 20-650 DN.
Diameter paip di bawah DN 20 terlalu kecil untuk Jenis E. Atas sebab teknikal tidak ada cara untuk menghasilkannya, jadi Jenis S, yang merupakanproses pembuatan yang lancar, biasa digunakan.
Proses Pengilangan untuk ASTM A53 Type E
Proses pengeluaran melibatkan pembentukan gegelung keluli melalui gulungan, tepi kimpalan dengan pemanasan rintangan, kimpalan deburring, dan saiz dan meluruskan untuk membuat tiub.
Ciri-ciri Paip Keluli ASTM A53 Jenis E
Mempunyai dua kimpalan punggung membujur di dalam dan di luar.Tepi plat keluli dikimpal pada kedua-dua bahagian dalam dan luar paip semasa proses pengeluaran untuk memastikan kekuatan dan pengedap.
Kimpalan dalam dan luar tidak kelihatan.Kimpalan dalaman dan luaran dibersihkan pada ketinggian yang hampir sama dengan permukaan paip semasa pengeluaran, yang menyumbang kepada penampilan keseluruhan dan kemungkinan sifat hidrodinamik paip.
Komponen Kimia ASTM A53 Jenis E
Bagi setiap pengurangan 0.01 % di bawah maksimum karbon tertentu, peningkatan 0.06 % mangan melebihi maksimum yang ditentukan akan dibenarkan sehingga maksimum 1.65 %.
Cu, Ni, Cr, Mo, dan V, ialah lima unsur bersama tidak melebihi 1.00%.
ASTM A53 Jenis E Sifat Mekanikal
Ujian Ketegangan
Paip dikimpal rintangan DN ≥ 200 hendaklah diuji menggunakan dua spesimen melintang, satu merentasi kimpalan dan satu lagi bertentangan dengan kimpalan.
| Senaraikan | pengelasan | Gred A | Gred B |
| Kekuatan tegangan, min | MPa [psi] | 330 [48,000] | 415 [60,000] |
| Kekuatan hasil, min | MPa [psi] | 205 [30,000] | 240 [35,000] |
| Pemanjangan dalam 50 mm (2 in ) | Catatan | A, B | A, B |
Nota A: Pemanjangan minimum dalam 2 in[50 mm] hendaklah ditentukan oleh persamaan berikut:
e = 625000 [1940] A0.2/U0.9
e = pemanjangan minimum dalam 2 in atau 50 mm dalam peratus, dibundarkan kepada peratus terdekat
A = lebih kecil daripada 0.75 in2[500 mm2] dan luas keratan rentas spesimen ujian ketegangan, dikira menggunakan diameter luar paip yang ditentukan, atau lebar nominal spesimen ujian ketegangan dan ketebalan dinding paip yang ditentukan, dengan nilai yang dikira dibundarkan kepada 0.01 yang terdekat dalam2 [1 mm2].
U=kekuatan tegangan minimum yang ditentukan, psi [MPa].
Nota B: Lihat Jadual X4.1 atau Jadual X4.2, yang mana berkenaan, untuk nilai pemanjangan minimum yang diperlukan untuk pelbagai kombinasi saiz spesimen ujian tegangan dan kekuatan tegangan minimum yang ditentukan.
Ujian Bengkok
Untuk paip, DN ≤50, panjang paip yang mencukupi hendaklah mampu dibengkokkan sejuk melalui 90° di sekeliling mandrel silinder, diameternya adalah dua belas kali diameter luar paip yang ditentukan, tanpa menimbulkan retakan pada mana-mana bahagian dan tanpa membuka kimpalan.
Paip dua kali lebih kuat di atas DN 32 tidak perlu tertakluk kepada ujian bengkok.
"Double-extra-strong", sering dirujuk sebagai XXSialah paip dengan ketebalan dinding yang diperkuat khas, yang biasa digunakan dalam aplikasi industri untuk menahan tekanan yang lebih tinggi dan persekitaran yang lebih keras.Ketebalan dinding paip ini jauh lebih tebal daripada paip biasa, jadi ia memberikan lebih kekuatan dan ketahanan yang lebih baik.
Ujian Meratakan
Ujian perataan hendaklah dibuat pada paip yang dikimpal melebihi DN 50 dalam berat lebih kuat (XS) atau lebih ringan.
Prosedur eksperimen berikut digunakan untuk Jenis E, Gred A dan B.
Semasa menekan rata, kimpalan hendaklah diletakkan pada 0° atau 90° kepada garis arah daya, bergantung pada keperluan khusus.
Langkah 1: Uji kemuluran kimpalan.Seharusnya tiada keretakan atau pecah pada permukaan dalam atau luar kimpalan sehingga jarak antara plat rata kurang daripada dua pertiga daripada diameter luar paip.
Langkah 2: Teruskan tekan rata dan uji kemuluran di kawasan di luar kimpalan.Seharusnya tiada keretakan atau pecah pada permukaan dalam atau luar paip di luar kimpalan sehingga jarak antara plat rata kurang daripada satu pertiga daripada diameter luar paip, tetapi tidak kurang daripada lima kali ketebalan dinding paip.
Langkah 3: Uji keutuhan bahan dengan terus menekan rata sehingga spesimen ujian pecah atau dinding paip bersentuhan.Ini digunakan untuk menguji bahan untuk masalah seperti lapisan retak, tidak sempurna atau kimpalan yang tidak lengkap.
Ujian Hidrostatik
Ujian hidrostatik hendaklah digunakan, tanpa kebocoran melalui jahitan kimpalan atau badan paip.
Paip hujung biasa hendaklah diuji secara hidrostatik kepada tekanan terpakai yang diberikan dalam Jadual X2.2,
paip berulir-dan-ganding hendaklah diuji secara hidrostatik kepada tekanan terpakai yang diberikan dalam Jadual X2.3.
Untuk paip keluli dengan DN ≤ 80, tekanan ujian tidak boleh melebihi 17.2MPa;
Untuk paip keluli dengan DN ＞80, tekanan ujian tidak boleh melebihi 19.3MPa;
Ujian Elektrik Tidak Memusnahkan
Untuk paip Kelas B Jenis E dan Jenis F DN ≥ 50, kimpalan mesti tertakluk kepada ujian elektrik yang tidak merosakkan.
Ujian elektrik tidak merosakkan hendaklah dilakukan mengikut Spesifikasi E213, E273, E309 atau E570.
Jika ujian elektrik tidak merosakkan telah dilakukan, paip hendaklah ditanda "NDE".
Toleransi Dimensi ASTM A53
Carta Berat Paip dan Jadual Paip
Kelebihan Paip ASTM A53 Type E
Kimpalan rintangan adalah kaedah kimpalan kos yang agak rendah, menjadikan tiub Jenis E agak murah untuk dihasilkan dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Proses kimpalan rintangan adalah pantas dan boleh dihasilkan secara berterusan, yang meningkatkan produktiviti dan mengurangkan masa pendahuluan.
Oleh kerana sifat mekanikal yang baik dan rintangan kakisan, jenis paip ini digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi untuk mengangkut bendalir, seperti air, gas, dan wap.
Kimpalan boleh dibuat hampir tidak kelihatan melalui rawatan halus kimpalan, yang bukan sahaja menambah baik penampilan paip tetapi juga boleh mengurangkan rintangan kepada aliran bendalir yang disebabkan oleh kimpalan..
Aplikasi Paip Keluli ASTM A53 Jenis E
Penggunaan struktur: Dalam pembinaan, paip keluli Jenis E A53 digunakan sebagai komponen struktur seperti penyokong bangunan dan sistem kekuda.
Paip air: Digunakan dalam sistem bekalan air untuk bangunan, termasuk sistem pemercik api.
Sistem wap: Dalam kemudahan industri, paip keluli ini biasanya digunakan dalam sistem penghantaran wap, terutamanya dalam aplikasi tekanan rendah.
Penghantaran gas: Digunakan untuk pengangkutan gas asli atau gas lain, terutamanya dalam sistem bekalan gas perbandaran dan kediaman.
Tumbuhan kimia: untuk menghantar wap tekanan rendah, air dan bahan kimia lain.
Kilang kertas dan gula: untuk menyampaikan bahan mentah dan produk siap, serta untuk melupuskan sisa proses.
Sistem pemanasan dan penyejukan: Digunakan secara meluas untuk paip dalam sistem pemanasan, pengudaraan dan penyaman udara (HVAC).
Rawatan air kumbahan: Untuk mengangkut air sisa atau air terawat.
Sistem pengairan: Paip air yang digunakan untuk pengairan tanah pertanian.
perlombongan: Digunakan untuk pengangkutan air dan gas di lombong.
Produk Berkaitan Kami
Sejak penubuhannya pada 2014, Botop Steel telah menjadi pembekal utama paip keluli karbon di China Utara, terkenal dengan perkhidmatan cemerlang, produk berkualiti tinggi dan penyelesaian komprehensif.
Syarikat itu menawarkan pelbagai paip keluli karbon dan produk berkaitan,
termasuk paip keluli lancar, ERW, LSAW, dan SSAW, serta barisan lengkap kelengkapan paip dan bebibir.
Produk khususnya juga termasuk aloi gred tinggi dan keluli tahan karat austenit, disesuaikan untuk memenuhi permintaan pelbagai projek saluran paip.
Tag: ASTM a53, jenis e, gred a, gred b, erw.
Masa siaran: Mei-12-2024