JIS G 3461 စတီးပိုက်ချောမွေ့မှုမရှိသော (SMLS) သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်-ခံနိုင်ရည်ရှိ-ဂဟေဆော်ထားသော (ERW) ကာဗွန်သံမဏိပိုက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် ဘွိုင်လာများနှင့် ပြွန်အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်အကြား အပူဖလှယ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဘွိုင်လာများနှင့် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည်။
STB340JIS G 3461 စံသတ်မှတ်ချက်တွင် ကာဗွန်သံမဏိပိုက်အဆင့်ဖြစ်သည်။၎င်းတွင် အနိမ့်ဆုံး ဆန့်နိုင်အား 340 MPa နှင့် အနိမ့်ဆုံး အထွက်နှုန်း 175 MPa ရှိသည်။
၎င်းသည် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ ကောင်းသော အပူတည်ငြိမ်မှု၊ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ နှိုင်းယှဥ်ခံနိုင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကြောင့် များစွာသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး application များအတွက် ရွေးချယ်စရာပစ္စည်းဖြစ်သည်။
JIS G 3461အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသည်။STB340၊ STB410၊ STB510။
STB340: အနည်းဆုံး ဆန့်နိုင်စွမ်းအား: 340 MPa;အနိမ့်ဆုံးအထွက်နှုန်း - 175 MPa ။
STB410: အနည်းဆုံး Tensile Strength: 410 MPa;အနိမ့်ဆုံး အထွက်နှုန်း- 255 MPa။
STB510-အနည်းဆုံး Tensile Strength: 510 MPa;အနိမ့်ဆုံး အထွက်နှုန်း- 295 MPa။
တကယ်တော့၊ JIS G 3461 အဆင့်သည် သံမဏိပိုက်၏ အနိမ့်ဆုံး ဆန့်နိုင်အားအရ ခွဲခြားသိရှိရန် မခက်ခဲပါ။
ပစ္စည်း၏အဆင့် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်း အားကောင်းမှု တိုးလာကာ ပစ္စည်းအား ပိုမိုလိုအပ်သော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဝန်နှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
ပြင်ပအချင်း 15.9-139.8mm။
ဘွိုင်လာများနှင့် အပူဖလှယ်ကိရိယာများတွင် အသုံးချမှုများသည် အများအားဖြင့် အလွန်ကြီးမားသော ပြွန်လုံးပတ်များ မလိုအပ်ပါ။သေးငယ်သော tube အချင်းများသည် အပူကူးပြောင်းမှုအတွက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ထုထည်အချိုးပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် အပူစွမ်းအင်ကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ဒါက အပူစွမ်းအင်ကို မြန်မြန်ဆန်ဆန်နဲ့ ပိုထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။
ပြွန်များမှ ထုတ်လုပ်ရမည်။သံမဏိအသတ်ခံရ.
ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းများ။
အသေးစိတ်အားဖြင့် ၎င်းတို့ကို အောက်ပါအတိုင်း အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။
ပူပြီး ချောမွေ့သော သံမဏိပြွန်- SH
အေးပြီးသော ချောမွေ့သော သံမဏိပြွန်- SC
လျှပ်စစ်ခုခံအဖြစ် welded သံမဏိပြွန်: EG
အပူချောလျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပြွန်- EH
အေးပြီးသော လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပြွန်- EC
ဤတွင် Hot-finished ချောမွေ့စွာထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုဖြစ်ပါသည်။
ချောမွေ့မှုမရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ ၎င်းကို အပူချောထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြု၍ 30 မီလီမီတာထက်ပိုသော ပြင်ပအချင်းရှိသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များကို အကြမ်းအားဖြင့် ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး အအေးခံထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြု၍ 30 မီလီမီတာကို ခွဲခြားနိုင်သည်။
အပူပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းလမ်းများသည် JIS G 0320 ပါစံနှုန်းများနှင့်အညီဖြစ်ရမည်။
သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ၎င်းတို့မှလွဲ၍ အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။
ထုတ်ကုန်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသောအခါ၊ ပိုက်များ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၏သွေဖည်မှုတန်ဖိုးများသည် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များအတွက် JIS G 0321 ၏ ဇယား 3 နှင့် ခုခံ-ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များအတွက် JIS G 0321 ၏ ဇယား 2 နှင့် ကိုက်ညီရမည်။
| အတန်း၏သင်္ကေတ | C (ကာဗွန်) | Si (ဆီလီကွန်) | Mn (မန်ဂနိစ်) | P (ဖော့စဖရပ်) | S (ဆာလ်ဖာ) |
| အများဆုံး | အများဆုံး | အများဆုံး | အများဆုံး | ||
| STB340 | ၀.၁၈ | ၀.၃၅ | ၀.၃၀-၀.၆၀ | ၀.၃၅ | ၀.၃၅ |
| ဝယ်ယူသူက Si ပမာဏကို 0.10% မှ 0.35% အကွာအဝေးတွင် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ | |||||
STB340 ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဂဟေဆော်ရန်နှင့် အသုံးပြုရန်အတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းကို ပြုလုပ်နေစဉ်တွင် လုံလောက်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်ပစ္စည်းလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိစေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
| အတန်း၏သင်္ကေတ | ဆန့်နိုင်အား a | အထွက်နှုန်းအမှတ် သို့မဟုတ် သက်သေဖိစီးမှု | ရှည်လျားမှု မိနစ်၊ % | ||
| အပြင်မှာချင်း | |||||
| ＜၁၀မီလီမီတာ | ≥10mm မှ 20mm | ≥20mm | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | စမ်းသပ်ကွက် | |||
| အမှတ် ၁၁ | အမှတ် ၁၁ | No.11/No.12 | |||
| မိ | မိ | Tensile စမ်းသပ်မှု ဦးတည်ချက် | |||
| ပြွန်ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင် | ပြွန်ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင် | ပြွန်ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင် | |||
| STB340 | ၃၄၀ | ၁၇၅ | 27 | 30 | 35 |
မှတ်ချက်- အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များအတွက် သီးသန့်၊ ဝယ်ယူသူသည် လိုအပ်ပါက ဆန့်နိုင်အား၏ အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ဤကိစ္စတွင်၊ ဤဇယားရှိတန်ဖိုးသို့ 120 N/mm² ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော အမြင့်ဆုံး tensile strength တန်ဖိုးသည် တန်ဖိုးဖြစ်သည်။
နံရံအထူ 8 မီလီမီတာအောက်ရှိ ပြွန်အတွက် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှု အမှတ် 12 တွင် လုပ်ဆောင်သည်။
| အတန်း၏သင်္ကေတ | စမ်းသပ်မှုအပိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။ | ရှည်လျားခြင်း။ မိနစ်၊ % | ||||||
| နံရံအထူ | ||||||||
| ＞1 ≤2 မီလီမီတာ | ＞2 ≤3 မီလီမီတာ | ＞3 ≤4 မီလီမီတာ | ＞4 ≤5 မီလီမီတာ | ＞5 ≤6 မီလီမီတာ | ＞6 ≤7 မီလီမီတာ | ＞၇＜၈မီလီမီတာ | ||
| STB340 | နံပါတ် ၁၂ | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
ပြွန်နံရံအထူ 8 မီလီမီတာမှ 1 မီလီမီတာ လျော့ကျမှုတိုင်းအတွက် ဇယား 4 တွင် ပေးထားသည့် ရှည်လျားမှုတန်ဖိုးမှ 1.5% ကို နုတ်ခြင်းဖြင့် တွက်ချက်ပြီး ရလဒ်အား JIS Z 8401 ၏ စည်းမျဉ်း A အရ ကိန်းပြည့်သို့ ဝိုင်းခြင်းဖြင့် တွက်ချက်သည်။
စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းသည် JIS Z 2245 နှင့်အညီဖြစ်ရမည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းတစ်ခုလျှင် အပိုင်းသုံးပိုင်း သို့မဟုတ် အတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စမ်းသပ်မှုအပိုင်း၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရမည်။
| အတန်း၏သင်္ကေတ | Rockwell hardness (ရာထူးသုံးမျိုး၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုး) HRBW |
| STB340 | အများဆုံး 77 |
| STB410 | 79 အများဆုံး |
| STB510 | 92 အများဆုံး |
ဤစစ်ဆေးမှုကို နံရံအထူ 2 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် အောက်ရှိသော ပြွန်များတွင် ပြုလုပ်ခြင်းမပြုရ။လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပြွန်များအတွက်၊ ဂဟေဆော်သော သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်များမှလွဲ၍ အခြားအပိုင်းတွင် စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ရမည်။
၎င်းသည် ချောမွေ့သော သံမဏိပြွန်များနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။
စမ်းသပ်နည်း နမူနာအား စက်ထဲတွင် ထားကာ ပလက်ဖောင်းနှစ်ခုကြားရှိ အကွာအဝေးသည် သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုး H သို့ရောက်ရှိသည်အထိ ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်များ။ ထို့နောက် အက်ကွဲကြောင်းအတွက် နမူနာကို စစ်ဆေးပါ။
အရေးပါသောခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်ကို စမ်းသပ်သောအခါ၊ ပိုက်၏ဗဟိုနှင့် ပိုက်၏ဗဟိုကြားမျဉ်းသည် compression direction နှင့် ထောင့်မှန်ကျသည်။
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: ပလတ်ပြားများကြား အကွာအဝေး (mm)
t: ပြွန်နံရံအထူ (မီလီမီတာ)
D: ပြွန်၏အပြင်ဘက်အချင်း (မီလီမီတာ)
е:ပြွန်၏အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် အဆက်မပြတ်သတ်မှတ်ထားသည်။STB340: 0.09;STB410: 0.08;STB510: 0.07။
၎င်းသည် ချောမွေ့သော သံမဏိပြွန်များနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။
နမူနာ၏ အဆုံးတစ်ဖက်သည် အခန်းအပူချိန် (5°C မှ 35°C) တွင် အပြင်ဘက်အချင်းကို 1.2 ကိန်းဂဏန်းဖြင့် ချဲ့ပြီး အက်ကြောင်းများစစ်ဆေးခြင်းအတွက် 60° ထောင့်တွင် conical tool ဖြင့် ပွင့်နေပါသည်။
ဤလိုအပ်ချက်သည် ပြင်ပအချင်း 101.6 မီလီမီတာထက်ပိုသော ပြွန်များနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။
မီးတောက်ခြင်းစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ပြောင်းပြန်ပြားချပ်ချပ်စမ်းသပ်မှုကို ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်။
ပိုက်၏အဆုံးတစ်ဖက်မှ 100 မီလီမီတာ အရှည်ရှိသော စမ်းသပ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖြတ်ပြီး အချင်း၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဂဟေဆက်ကြောင်းမှ 90° တစ်ဝက်တွင် စမ်းသပ်အပိုင်းကို ဖြတ်၍ ဂဟေဆက်ပါရှိသော တစ်ဝက်ကို စမ်းသပ်အပိုင်းအဖြစ်ယူပါ။
အခန်းအပူချိန် (၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၃၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင် နမူနာကို ထိပ်တွင် ဂဟေဆက်ထားသော ပန်းကန်ပြားတစ်ခုထဲသို့ ပြားအောင်ထားပြီး ဂဟေအတွင်းအက်ကွဲကြောင်းအတွက် နမူနာကို စစ်ဆေးပါ။
သံမဏိပိုက်တိုင်းကို ရေအားလျှပ်စစ်ဖြင့် သို့မဟုတ် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သည်။ပိုက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်နှင့် အသုံးပြုမှု စံချိန်စံညွှန်းများ ပြည့်မီစေရန်။
ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှု
ပိုက်အတွင်းပိုင်းကို အနိမ့်ဆုံး သို့မဟုတ် ပိုမြင့်သော ဖိအား P (P max 10 MPa) တွင် အနည်းဆုံး 5 စက္ကန့်ကြာ ဖိထားပါ၊ ထို့နောက် ပိုက်သည် ပေါက်ကြားမှုမရှိဘဲ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
P=2st/D
P: စမ်းသပ်မှုဖိအား (MPa)
t: နံရံအထူ (မီလီမီတာ)
D: ပြွန်၏အပြင်ဘက်အချင်း (မီလီမီတာ)
s: အထွက်နှုန်းအမှတ် သို့မဟုတ် သက်သေဖိစီးမှု၏ သတ်မှတ်ထားသော အနည်းဆုံးတန်ဖိုး၏ 60%။
အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်မှု
သံမဏိပြွန်များကို အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ultrasonic သို့မဟုတ် eddy လက်ရှိစမ်းသပ်ခြင်း။.
ဘို့ultrasonicစစ်ဆေးခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ သတ်မှတ်ထားသည့်အတန်း UD ၏ရည်ညွှန်းစံနှုန်းပါရှိသော ကိုးကားနမူနာမှ အချက်ပြမှုJIS G 0582နှိုးစက်အဆင့်အဖြစ် သတ်မှတ်ခံရမည်ဖြစ်ပြီး နှိုးစက်အဆင့်ထက် တူညီသော သို့မဟုတ် ကြီးသော အခြေခံအချက်ပြမှု ရှိရမည်။
စံထောက်လှမ်းမှု sensitivity ကိုeddy လက်ရှိစာမေးပွဲတွင် သတ်မှတ်ထားသော EU၊ EV၊ EW သို့မဟုတ် EX အမျိုးအစားဖြစ်ရမည်။JIS G 0583နှင့် ထိုအမျိုးအစား၏ ကိုးကားမှုစံနှုန်းပါရှိသော ရည်ညွှန်းနမူနာမှ အချက်ပြများထက် ညီမျှသော သို့မဟုတ် ကြီးသော သင်္ကေတများ မရှိစေရပါ။
ပိုပိုက်အလေးချိန်ဇယားများနှင့် ပိုက်အချိန်ဇယားများစံချိန်စံညွှန်းအတွင်းတွင် သင်သည် ကလစ်နှိပ်နိုင်သည်။
အောက်ပါအချက်အလက်များကို တံဆိပ်ကပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုကို ယူပါ။
က) အတန်း၏သင်္ကေတ;
ခ) ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းအတွက် သင်္ကေတ၊
ဂ) အတိုင်းအတာ- အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် နံရံအထူ၊
ဃ) ထုတ်လုပ်သူ၏အမည် သို့မဟုတ် အမှတ်တံဆိပ်ကို သတ်မှတ်ခြင်း။
ပြွန်တစ်ခုစီတွင် အမှတ်အသားပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲသည့်အခါ သို့မဟုတ် ဝယ်ယူသူမှ တောင်းဆိုသည့်အခါ၊ သင့်လျော်သောနည်းလမ်းဖြင့် ပြွန်ထုပ်တစ်ခုစီတွင် အမှတ်အသားပြုလုပ်နိုင်သည်။
STB340 ကို စက်မှုဘွိုင်လာအမျိုးမျိုးအတွက် ရေပိုက်များနှင့် flue ပိုက်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးများသည်။
၎င်း၏ကောင်းမွန်သောအပူကူးယူမှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ ၎င်းသည် မတူညီသောမီဒီယာများကြားတွင် ထိရောက်စွာအပူလွှဲပြောင်းပေးနိုင်ရန် ကူညီပေးသည့်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများအတွက် ပိုက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။
ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် ရေနွေးကဲ့သို့ အပူချိန်မြင့်သော သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်အရည်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဓာတု၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်နှင့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။
ASTM A106 အဆင့် A
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 Grade 320
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
ဤပစ္စည်းများသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများ တူညီနိုင်သော်လည်း၊ တိကျသော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စက်ယန္တရားများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုများအတွက် တူညီသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သောအခါတွင် အသေးစိတ်နှိုင်းယှဉ်မှုများနှင့် သင့်လျော်သောစမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
Botop Steel သည် 2014 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီးကတည်းက ကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှု၊ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များနှင့် ပြည့်စုံသောဖြေရှင်းချက်များအတွက် လူသိများသော တရုတ်နိုင်ငံမြောက်ပိုင်းတွင် ကာဗွန်စတီးလ်ပိုက်များကို ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူဖြစ်လာခဲ့သည်။ကုမ္ပဏီသည် ချောမွေ့မှုမရှိသော၊ ERW၊ LSAW၊ နှင့် SSAW သံမဏိပိုက်များအပါအဝင် ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်ထားပြီး ပိုက်အချိတ်အဆက်များနှင့် အနားကွပ်များ အစုံအလင်ရှိသည်။
၎င်း၏ အထူးထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများတွင် ပိုက်လိုင်းပရောဂျက်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်များနှင့် austenitic stainless steels များ ပါဝင်ပါသည်။
