JIS G 3455အပူချိန် 350 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် သို့မဟုတ် အောက်ပိုင်းရှိ ဖိအားမြင့်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ဂျပန်စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း (JIS) သည် အဓိကအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
STS370 သံမဏိပိုက်ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.25% နှင့် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု 0.10% နှင့် 0.35% ကြား အနိမ့်ဆုံး အထွက်နှုန်း 215 MPa ရှိသော သံမဏိပိုက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မြင့်မားရန်လိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ အဆောက်အဦများ၊ တံတားများ၊ ဖိအားရေယာဉ်များနှင့် သင်္ဘောအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော weldability၊
JIS G 3455 တွင် အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသည်။STS370၊ STS410၊ STA480။
ပြင်ပအချင်း 10.5-660.4mm (6-650A) (1/8-26B)။
ပြွန်များမှ ထုတ်လုပ်ရမည်။သံမဏိအသတ်ခံရ.
အသတ်ခံရသော သံမဏိသည် သံမဏိများ သို့မဟုတ် အခြားပုံစံများထဲသို့ မထည့်မီ လုံးဝ deoxidized ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆီလီကွန်၊ အလူမီနီယမ်၊ သို့မဟုတ် မန်းဂနိစ်ကဲ့သို့ deoxidizing agent ကို သံမဏိများ မခိုင်မာမီတွင် ပေါင်းထည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။"သတ်သည်" ဟူသော ဝေါဟာရသည် သံမဏိ၌ ခိုင်မာမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အောက်ဆီဂျင်တုံ့ပြန်မှု မဖြစ်ပေါ်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။
အောက်ဆီဂျင်ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်၊ အသတ်ခံရသောသံမဏိသည် သွန်းသောသံမဏိတွင် လေပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ရှိ ချွေးပေါက်များနှင့် လေပူဖောင်းများကို ရှောင်ရှားသည်။၎င်းသည် သာလွန်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုရှိသော သံမဏိကို ပိုမိုတစ်သားတည်းကျစေပြီး ပိုမိုသိပ်သည်းစေသည်။
အသတ်ခံရသောစတီးလ်သည် ဖိအားရေယာဉ်များ၊ ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အရည်အသွေးမြင့်လိုအပ်ချက်များရှိသော ပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် တာရှည်ခံမှု လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
ပြွန်များထုတ်လုပ်ရန် သတ်ထားသော သံမဏိကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ အထူးသဖြင့် လေးလံသောဝန်နှင့် ဖိအားများခံနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ရရှိနိုင်မည်မှာ သေချာပါသည်။
ချောမွေ့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အချောသတ်သည့် နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။
ပူသော-ချောချောမွေ့မွေ့သံမဏိပိုက်: SH;
အေးပြီးသော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်- SC။
ချောမွေ့မှုမရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ ၎င်းကို အပူချောထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြု၍ 30 မီလီမီတာထက်ပိုသော ပြင်ပအချင်းရှိသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များကို အကြမ်းအားဖြင့် ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး အအေးခံထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြု၍ 30 မီလီမီတာကို ခွဲခြားနိုင်သည်။
ဤတွင် Hot-finished ချောမွေ့စွာထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုဖြစ်ပါသည်။
အပူချိန်နိမ့်ကျမှုအား ပစ္စည်းများ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပြီး အအေးခံထားသော သံမဏိအတွက် သင့်လျော်သည်။
ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် သံမဏိသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်၊ အအေးခံစတီးလ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ဤအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအားဖြင့်၊ သံမဏိ၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအား ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အတွက် လိုအပ်ချက်ရှိသောစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် JIS G 0320 နှင့်အညီဖြစ်ရမည်။ ထုတ်ကုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် JIS G 0321 နှင့်အညီဖြစ်ရမည်။
| အတန်း | C (ကာဗွန်) | Si (ဆီလီကွန်) | Mn (မန်ဂနိစ်) | P (ဖော့စဖရပ်) | S (ဆာလ်ဖာ) |
| STS370 | 0.25% အများဆုံး | 0.10-0.35% | 0.30-1.10% | 0.35% အများဆုံး | 0.35% အများဆုံး |
အပူဖြာကုန်ကြမ်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို စမ်းသပ်ရန် အဓိက ရည်ရွယ်သည်။
ကုန်ကြမ်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ အပူကုသမှုဘောင်များနှင့် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်နိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များနှင့် အခြေအနေများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြီး ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို စစ်ဆေးရန် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာသည်။
ကုန်ပစ္စည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်အတွင်းရှိ ပြောင်းလဲမှုများ၊ ဖြည့်စွက်မှုများ သို့မဟုတ် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အညစ်အကြေးများကို ထိန်းချုပ်ထားပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
JIS G 3455 ထုတ်ကုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏တန်ဖိုးများသည် အထက်ပါဇယားရှိ ဒြပ်စင်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာသည် JIS G 3021 ဇယား 3 ၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။
စမ်းသပ်အပိုင်းအမှတ် 12 (ပိုက်ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင်) နှင့် နံရံအထူ 8 မီလီမီတာအောက် ပိုက်များမှ ထုတ်ယူထားသော စမ်းသပ်အပိုင်းအမှတ် 5 (ပိုက်ဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်မှန်) အတွက် ရှည်ထွက်မှုတန်ဖိုးများ။
| အတန်း၏သင်္ကေတ | စမ်းသပ်မှုအပိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။ | ရှည်လျားခြင်း။ မိနစ်၊ % | ||||||
| နံရံအထူ | ||||||||
| ＞1 ≤2 မီလီမီတာ | ＞2 ≤3 မီလီမီတာ | ＞3 ≤4 မီလီမီတာ | ＞4 ≤5 မီလီမီတာ | ＞5 ≤6 မီလီမီတာ | ＞6 ≤7 မီလီမီတာ | ＞၇＜၈မီလီမီတာ | ||
| STS370 | နံပါတ် ၁၂ | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| နံပါတ် ၅ | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| ဤဇယားရှိ ရှည်လျားမှုတန်ဖိုးများကို ဇယား 4 တွင် ပေးထားသည့် ရှည်လျားမှုတန်ဖိုးမှ 1.5% ကို နုတ်ခြင်းဖြင့် နံရံအထူ 8 မီလီမီတာမှ 1 မီလီမီတာ လျော့ကျသွားကာ ရလဒ်အား JIS Z 8401 ၏ စည်းမျဉ်း A အရ ကိန်းပြည့်သို့ ဝိုင်းခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ | ||||||||
ဝယ်ယူသူမှ အခြားနည်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက ပြားချပ်ချပ်စစ်ဆေးမှုကို ချန်လှပ်ထားနိုင်ပါသည်။
နမူနာအား စက်ထဲတွင်ထည့်ကာ ပလက်ဖောင်းနှစ်ခုကြားအကွာအဝေးသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုး H သို့ရောက်ရှိသည်အထိ ပြားချပ်ချပ်ချပ်။ ထို့နောက် အက်ကွဲကြောင်းအတွက် နမူနာကို စစ်ဆေးပါ။
အရေးပါသောခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်ကို စမ်းသပ်သောအခါ၊ ပိုက်၏ဗဟိုနှင့် ပိုက်၏ဗဟိုကြားမျဉ်းသည် compression direction နှင့် ထောင့်မှန်ကျသည်။
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: ပလတ်ပြားများကြား အကွာအဝေး (mm)
t: ပြွန်နံရံအထူ (မီလီမီတာ)
D: ပြွန်၏အပြင်ဘက်အချင်း (မီလီမီတာ)
е:ပြွန်၏အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် အဆက်မပြတ်သတ်မှတ်ထားသည်။STS370 အတွက် 0.08: STS410 နှင့် STS480 အတွက် 0.07။
ပြင်ပအချင်း ≤ 50 မီလီမီတာရှိသော ပိုက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
နမူနာသည် ပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်းထက် 6 ဆရှိသော အတွင်းအချင်းနှင့် 90° ကွေးသောအခါ အက်ကွဲခြင်းကင်းရမည်။
ကွေးခြင်း၏အစတွင် ကွေးထောင့်ကို တိုင်းတာရမည်။
သံမဏိပိုက်တိုင်းကို ရေအားလျှပ်စစ်ဖြင့် သို့မဟုတ် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သည်။ပိုက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်နှင့် အသုံးပြုမှု စံချိန်စံညွှန်းများ ပြည့်မီစေရန်။
ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှု
စမ်းသပ်မှုဖိအားကို မသတ်မှတ်ထားပါက၊ အနိမ့်ဆုံး ရေအားစမ်းသပ်မှုဖိအားကို ပိုက်ဇယားနှင့်အညီ သတ်မှတ်ရမည်။
| အမည်ခံနံရံအထူ | 40 | 60 | 80 | ၁၀၀ | ၁၂၀ | ၁၄၀ | ၁၆၀ |
| အနိမ့်ဆုံး ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုဖိအား၊ Mpa | ၆.၀ | ၉.၀ | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်း၏ နံရံအထူသည် သံမဏိပိုက်၏အလေးချိန်ဇယားရှိ စံတန်ဖိုးမဟုတ်သောအခါ၊ ဖိအားတန်ဖိုးကို တွက်ချက်ရန် ဖော်မြူလာကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
P=2st/D
P: စမ်းသပ်မှုဖိအား (MPa)
t: ပိုက်အထူ (မီလီမီတာ)
D: ပိုက်အချင်း (မီလီမီတာ)၊
s: ပေးထားသော အထွက်နှုန်းအမှတ် သို့မဟုတ် အထောက်အထားဖိစီးမှု အနည်းဆုံးတန်ဖိုး၏ 60%။
ရွေးချယ်ထားသော အစီအစဉ်နံပါတ်၏ အနိမ့်ဆုံး hydrostatic စမ်းသပ်မှုဖိအားသည် ဖော်မြူလာမှရရှိသော စမ်းသပ်မှုဖိအား P ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ ဖိအား P အား အထက်ဇယားရှိ အနိမ့်ဆုံး hydrostatic စမ်းသပ်မှုဖိအားကို ရွေးချယ်မည့်အစား အနည်းဆုံး hydrostatic စမ်းသပ်မှုဖိအားအဖြစ် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။
အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်မှု
သံမဏိပြွန်များကို အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ultrasonic သို့မဟုတ် eddy လက်ရှိစမ်းသပ်ခြင်း။.
ဘို့ultrasonicစစ်ဆေးခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ သတ်မှတ်ထားသည့်အတန်း UD ၏ရည်ညွှန်းစံနှုန်းပါရှိသော ကိုးကားနမူနာမှ အချက်ပြမှုJIS G 0582နှိုးစက်အဆင့်အဖြစ် သတ်မှတ်ခံရမည်ဖြစ်ပြီး နှိုးစက်အဆင့်ထက် တူညီသော သို့မဟုတ် ကြီးသော အခြေခံအချက်ပြမှု ရှိရမည်။
စံထောက်လှမ်းမှု sensitivity ကိုeddy လက်ရှိစာမေးပွဲတွင် သတ်မှတ်ထားသော EU၊ EV၊ EW သို့မဟုတ် EX အမျိုးအစားဖြစ်ရမည်။JIS G 0583နှင့် ထိုအမျိုးအစား၏ ကိုးကားမှုစံနှုန်းပါရှိသော ရည်ညွှန်းနမူနာမှ အချက်ပြများထက် ညီမျှသော သို့မဟုတ် ကြီးသော သင်္ကေတများ မရှိစေရပါ။
ပိုပိုက်အလေးချိန်ဇယားများနှင့် ပိုက်အချိန်ဇယားများစံချိန်စံညွှန်းအတွင်းတွင် သင်သည် ကလစ်နှိပ်နိုင်သည်။
Schedule 40 ပိုက်သည် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေပြီး လုံလောက်သော အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့် အလယ်အလတ် နံရံအထူကို ပေးဆောင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ဖိအားနည်းသော မှအလတ်စား အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
Schedule 80 piping ကို ဓာတုဗေဒ စီမံဆောင်ရွက်မှုစနစ်များနှင့် ဆီနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့ ဖိအားမြင့်ကိုင်တွယ်မှု လိုအပ်သော စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုထားပြီး ၎င်း၏ မြင့်မားသော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏ ပိုထူသော နံရံအထူကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများ၊ လုံခြုံရေး၊ နှင့် ကြာရှည်ခံမှု။
ပြွန်တစ်ခုစီကို အောက်ပါအချက်အလက်များဖြင့် တံဆိပ်တပ်ရမည်။
က)အတန်း၏သင်္ကေတ;
ခ)ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း၏သင်္ကေတ;
ဂ)အတိုင်းအတာများဥပမာ 50AxSch80 သို့မဟုတ် 60.5x5.5;
ဃ)ထုတ်လုပ်သူ၏အမည် သို့မဟုတ် အမှတ်တံဆိပ်ကို သတ်မှတ်ခြင်း။.
ပြွန်တစ်ခုစီ၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် သေးငယ်ပြီး ပြွန်တစ်ခုစီကို အမှတ်အသားပြုရန် ခက်ခဲသောအခါ သို့မဟုတ် ပြွန်ထုပ်တစ်ခုစီကို ဝယ်ယူသူမှ အမှတ်အသားပြုရန် လိုအပ်သောအခါ၊ အတွဲတစ်ခုစီကို သင့်လျော်သောနည်းလမ်းဖြင့် အမှတ်အသားပြုနိုင်သည်။
STS370 သည် ဖိအားနည်းသော်လည်း အပူချိန်မြင့်မားသော အရည်လွှဲပြောင်းစနစ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
အပူပေးစနစ်များ− မြို့တွင်းအပူပေးစနစ် သို့မဟုတ် အဆောက်အအုံကြီးများ၏ အပူပေးစနစ်များတွင်၊ ၎င်းသည် စနစ်အတွင်းရှိ ဖိအားနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် STS370 ကို ရေနွေး သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့များ သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ: လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖိအားမြင့် ရေနွေးငွေ့ပိုက်များ အများအပြား လိုအပ်ပြီး STS370 သည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်မားသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဤပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။
Compressed လေစနစ်များ: ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ဖိသိပ်ထားသောလေသည် အရေးကြီးသော ပါဝါအရင်းအမြစ်ဖြစ်ပြီး၊ ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သောလေပေးပို့မှုသေချာစေရန် ဤစနစ်များအတွက် STS370 သံမဏိပိုက်ကို အသုံးပြုပါသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အထွေထွေသုံး စက်ယန္တရားများ: ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် STS370 ကို အမျိုးမျိုးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အထူးသဖြင့် ဖိသိပ်မှုအား လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
JIS G 3455 STS370 သည် ဖိအားမြင့်ဝန်ဆောင်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ကာဗွန်သံမဏိပစ္စည်းဖြစ်သည်။အောက်ဖော်ပြပါပစ္စည်းများကို ညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် နီးပါးတူညီသည်ဟု ယူဆနိုင်သည်-
1. ASTM A53 အဆင့် B: ယေဘူယျဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများနှင့် အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးများအတွက် သင့်လျော်သည်။
2. API 5L အဆင့် B: ဖိအားမြင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပိုက်လိုင်းများအတွက်။
3. DIN 1629 St37.0: အထွေထွေစက်မှုအင်ဂျင်နီယာနှင့် ရေယာဉ်တည်ဆောက်မှုများအတွက်။
4. EN 10216-1 P235TR1: မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်။
5. ASTM A106 အဆင့် Bအပူချိန်မြင့်မားသောဝန်ဆောင်မှုအတွက် ချောမွေ့သောကာဗွန်သံမဏိပိုက်။
6.ASTM A179: အပူချိန်နိမ့်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက် ချောမွေ့သောအအေးခံစတီးပြွန်များနှင့် ပိုက်များ။
7. DIN 17175 St35.8: ဘွိုင်လာများနှင့် ဖိအားရေယာဉ်များအတွက် ချောမွေ့မှုမရှိသော ပြွန်ပစ္စည်းများ။
8. EN 10216-2 P235GH: အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိအားမြင့်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အလွိုင်းမဟုတ်သော သံမဏိ၏ ချောမွေ့သောပြွန်များနှင့် ပိုက်များ။
Botop Steel သည် 2014 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီးကတည်းက ကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှု၊ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များနှင့် ပြည့်စုံသောဖြေရှင်းချက်များအတွက် လူသိများသော တရုတ်နိုင်ငံမြောက်ပိုင်းတွင် ကာဗွန်စတီးလ်ပိုက်များကို ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူဖြစ်လာခဲ့သည်။ကုမ္ပဏီသည် ချောမွေ့မှုမရှိသော၊ ERW၊ LSAW၊ နှင့် SSAW သံမဏိပိုက်များအပါအဝင် ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်ထားပြီး ပိုက်အချိတ်အဆက်များနှင့် အနားကွပ်များ အစုံအလင်ရှိသည်။
၎င်း၏ အထူးထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများတွင် ပိုက်လိုင်းပရောဂျက်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်များနှင့် austenitic stainless steels များ ပါဝင်ပါသည်။
