LSAW (Longitudinal double submerge arc welding)ကာဗွန်သံမဏိပိုက်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။SAW ပိုက်JCOE သို့မဟုတ် UOE ပုံသွင်းနည်းပညာဖြင့် ပူလှိမ့်ထားသော သံမဏိပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။JCOE နည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပါဝင်သည့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကိုယ်စားပြုသည့်အပြင် အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အအေးများ ချဲ့ထွင်ခြင်းတို့ကို ကိုယ်စားပြုသည်။
UOE နဲ့ ယှဉ်ရင်LSAW စတီးပိုက်များတရုတ်နိုင်ငံရှိ LSAW ပိုက်ထုတ်လုပ်သူများသည် OD 406 mm – 1620 mm, thickness 6.35 mm – 60 mm, ပိုက်အရှည် 2 m – 18 mLSAW ပိုက်သာလွန်မှုရှိခြင်း။
- LSAW သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်
LSAWကြီးမားသောအချင်းစတီးပိုက်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါ အဆင့်များဖြင့် ရှင်းပြထားပါသည်။
1. Plate Probe- ၎င်းသည် ကြီးမားသော အချင်း LSAW အဆစ်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကနဦးတွင် ဘုတ်အပြည့် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။
2. ကြိတ်ခွဲခြင်း- ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုသည့်စက်သည် ပန်းကန်ပြား၏ အကျယ်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဒီဂရီနှင့် အပြိုင် မျက်နှာပြင်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိသော ကြိတ်ပြားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
3. Pre-curved side- အကြိုကွေးပြားအစွန်းရှိ အကြိုကွေးစက်ကို အသုံးပြု၍ ဤဘက်ခြမ်းကို အောင်မြင်သည်။ပန်းကန်ပြားအစွန်းသည် ကွေးညွှတ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။
4. ဖွဲ့စည်းခြင်း- အကြိုကွေးခြင်းအဆင့်ပြီးနောက်၊ JCO ပုံသွင်းစက်၏ ပထမတစ်ဝက်တွင်၊ တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသော စတီးလ်ကို "J" ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိထားပြီး အခြားစတီးပြား၏ အခြားတစ်ဝက်ကို ကွေးပြီး ဖိထားသည်။ "C" ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့၊ ထို့နောက်နောက်ဆုံးအဖွင့်သည် "O" ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။
5. အကြိုဂဟေဆော်ခြင်း- ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်သံမဏိကိုဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ဖြောင့်စင်းသောချုပ်ရိုးတစ်ခုဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ဂဟေဆော်ရန်အတွက်ဓာတ်ငွေ့ဂဟေချုပ်ရိုး (MAG) ကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။
6. အတွင်းပိုင်းဂဟေ- ၎င်းကို ဖြောင့်တန်းချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ထားသောစတီးပိုက်၏အတွင်းပိုင်းရှိ tandem multi-wire submerged arc welding (ဝါယာကြိုးလေးခုခန့်) ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။
7. ပြင်ပဂဟေဆက်ခြင်း- အပြင်ဘက်ဂဟေသည် LSAW သံမဏိပိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အပြင်ဘက်တွင် tandem multi-wire submerged arc welding ဖြစ်သည်။
8. Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း- ဖြောင့်စင်းသော ချုပ်ရိုး၏ အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းပိုင်းကို ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်နှင့် အခြေခံပစ္စည်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို 100% စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။
9. X-ray စစ်ဆေးခြင်း- X-ray စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး တီဗီစစ်ဆေးခြင်းကို ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းစနစ်ဖြင့် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် ထောက်လှမ်းသိရှိနိုင်မှု အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ဆောင်သည်။
10. ချဲ့ထွင်ခြင်း- ၎င်းသည် စတီးပြွန်၏ အရွယ်အစား တိကျမှုနှင့် သံမဏိပြွန်အတွင်း ဖိစီးမှု ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်နိုင်စေရန်နှင့် ဖြောင့်စင်းသော သံမဏိပိုက်အရှည် အပေါက်အချင်းကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။
11. ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်ခြင်း- ၎င်းသည် သံမဏိပိုက်အား အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်နိုင်မှုစွမ်းရည်ပါရှိသော စက်ဖြင့် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရင်းစမ်းသပ်မှုကို ချဲ့ထွင်ပြီးနောက် သံမဏိအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်စက်တွင် ပြုလုပ်သည်။
12. Chamfering- ၎င်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏အဆုံးတွင် သံမဏိပိုက်ကို စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၁၄-၂၀၂၃