Seamless Tube Continuous Rolling နှင့် Hot Rolling အကြား ကွာခြားချက်

• ချောမွေ့မှုမရှိသောပြွန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ပေးခြင်း- ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလုတ်တုတ်အလိပ်များ ဆက်တိုက်လူးပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။စာရွက်ကို အဆက်မပြတ် ဖိချပြီး ပုံစံသို့ ဆန့်သည်။ချောမွေ့သောသံမဏိပြွန်များမည်သည့်အနှောင့်အယှက်မှ မရှိဘဲ။
• ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်း- ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ billet အား တိကျသောအပူချိန်တစ်ခုသို့ ဦးစွာအပူပေးပြီးနောက် ၎င်းကို ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်အဖြစ် ပုံသွင်းရန်အတွက် လှိမ့်ယူနစ်များမှတစ်ဆင့် လှိမ့်ပေးသည်။

ဒုတိယ၊ ချောမွေ့မှုမရှိသောပြွန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်းနှင့် ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းကြား လုပ်ငန်းစဉ် ကွာခြားချက်။

1. လုပ်ဆောင်ခြင်း တိကျမှု-

• ချောမွေ့မှုမရှိသောပြွန်များ စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်း- စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ရာတွင် groove rolls များကို အသုံးပြုခြင်းသည် လူးပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွေဖည်မှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။billet ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်းသည် ပိုမိုတိကျမှုကို ရရှိစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
• ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်း- ပူနွေးလှိမ့်ခြင်းသည် အပူချိန်နှင့် အခြားအချက်များကြောင့် လွှမ်းမိုးနိုင်ပြီး မညီမညာပုံပျက်ခြင်းနှင့် လက်စွပ်ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုဖြစ်စေသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် ပူနွေးသောလှိမ့်ခြင်းမှရရှိသော တိကျမှုသည် ချောမွေ့မှုမရှိသောပြွန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနည်းငယ်နိမ့်လေ့ရှိသည်။အဆက်မပြတ်လူး.

2. ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏အသွင်အပြင်:

• ချောမွေ့မှုမရှိသောပြွန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ပေးခြင်း- စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်း၏ အချောထည်ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပြစ်အနာအဆာများနှင့် အရေးအကြောင်းအနည်းငယ်မျှသာရှိသော ချောမွေ့သောအသွင်အပြင်ရှိသည်။
• ပူနွေးလှိမ့်ခြင်း- ပူနွေးလှိမ့်ခြင်း၏ အချောထည်ထုတ်ကုန်များတွင် လိပ်နစ်များ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အခြားမစုံလင်မှုများ ရှိနိုင်ပါသည်။

3. အသုံးချမှုနယ်ပယ်-

• ချောမွေ့မှုမရှိသောပြွန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ပေးခြင်း- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျမှုမြင့်မားပြီး စွမ်းအားမြင့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကောင်းစွာသင့်လျော်ပါသည်။ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များအထူးသဖြင့် အချင်းကြီးသော ပိုက်များနှင့် ထူထဲသော နံရံများ။
• ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်း- ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းသည် ပါးလွှာသော နံရံပိုက်များနှင့် လုပ်ရည်ကိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိပိုက်ငယ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။

၃၊ ချောမွေ့မှုမရှိသော ပြွန်အဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်းနှင့် ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းအကြား စွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားချက်များ-

1. ခွန်အား-

• ချောမွေ့မှုမရှိသော ပိုက်များ စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်း- စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်းတွင် မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှု သည် ထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိပိုက်များတွင် နှိုင်းရခိုင်ခန့်မှု ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။
• ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်း- ပူပြင်းလှိမ့်ရာတွင် ကြုံတွေ့ရသော ရှပ်ဖိအားကြောင့်၊ အနည်းငယ်ပုံပျက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ချောမွေ့မှုမရှိသော ပြွန်အဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခွန်အားနည်းပါးစေသည်။

2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

• ချောမွေ့မှုမရှိသော ပိုက်များ စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်း- စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သော ပိုက်များ၏ အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုသိပ်သည်းပြီး အထူးသဖြင့် ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်းဆိုင်ရာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်း- အပူလှိမ့်ခြင်းအား အပူချိန်ကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် သိပ်သည်းမှုနည်းသွားကာ အနည်းငယ်ညံ့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

3. အတုလုပ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်

• ချောမွေ့မှုမရှိသော ပိုက်များ စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်း- ချောမွေ့စွာ စဉ်ဆက်မပြတ် လူးပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ပိုက်များသည် ကောင်းမွန်သော အတုလုပ်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသထားပြီး ၎င်းတို့သည် အအေးနှင့် ပူသော လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
• ပူနွေးသောလှိမ့်ခြင်း- လုပ်ဆောင်ချက်အတွင်း အပူချိန်သြဇာသက်ရောက်မှုကြောင့် ပူနွေးသောလှိမ့်ခြင်းသည် အတုလုပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတော်လေးညံ့ဖျင်းသောလက္ခဏာဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ချောမွေ့မှုမရှိသောပြွန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်းနှင့် ပူသောလှိမ့်ခြင်းတို့သည် မူအရ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ ကွဲပြားသည်။ချောမွေ့သောပြွန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်လှိမ့်ခြင်းသည် ကြီးမားသောအချင်းနှင့် ထူထဲသောနံရံများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။သံမဏိပိုက်များမြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်ကောင်းသောအသွင်အပြင်နှင့်အတူ။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ပါးလွှာသော နံရံနှင့် သေးငယ်သော သံမဏိပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။တိကျသောလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ စာဖတ်သူများသည် သင့်လျော်သော သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။