स्टेनलेस स्टील (स्टेनलेस स्टील)स्टेनलेस एसिड-प्रतिरोधी स्टीलको संक्षिप्त रूप हो, र हावा, बाफ, पानी जस्ता कमजोर संक्षारक मिडिया प्रतिरोधी वा स्टेनलेस गुण भएका स्टील ग्रेडहरूलाई स्टेनलेस स्टील भनिन्छ।
" शब्द "स्टेनलेस स्टील"ले केवल एक प्रकारको स्टेनलेस स्टीललाई जनाउँदैन, तर सय भन्दा बढी प्रकारका औद्योगिक स्टेनलेस स्टीललाई जनाउँछ, जसमध्ये प्रत्येकको आफ्नो विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्रमा राम्रो प्रदर्शन छ।
ती सबैमा १७ देखि २२% क्रोमियम हुन्छ, र राम्रो ग्रेडको स्टीलमा निकल पनि हुन्छ। मोलिब्डेनम थप्दा वायुमण्डलीय क्षरणमा अझ सुधार हुन सक्छ, विशेष गरी क्लोराइड युक्त वायुमण्डलमा क्षरण प्रतिरोध।
स्टेनलेस स्टीलको वर्गीकरण
१. स्टेनलेस स्टील र एसिड प्रतिरोधी स्टील भनेको के हो?
उत्तर: स्टेनलेस स्टील भनेको स्टेनलेस एसिड-प्रतिरोधी स्टीलको संक्षिप्त रूप हो, जुन हावा, बाफ, पानी जस्ता कमजोर संक्षारक माध्यमहरूको प्रतिरोधी हुन्छ, वा स्टेनलेस स्टील हुन्छ। क्षरण भएको स्टील ग्रेडहरूलाई एसिड-प्रतिरोधी स्टील भनिन्छ।
दुईको रासायनिक संरचनामा भिन्नताको कारण, तिनीहरूको जंग प्रतिरोध फरक छ। साधारण स्टेनलेस स्टील सामान्यतया रासायनिक मध्यम जंग प्रतिरोधी हुँदैन, जबकि एसिड-प्रतिरोधी स्टील सामान्यतया स्टेनलेस हुन्छ।
२. स्टेनलेस स्टीललाई कसरी वर्गीकरण गर्ने?
उत्तर: संगठनात्मक अवस्था अनुसार, यसलाई मार्टेन्सिटिक स्टील, फेरिटिक स्टील, अस्टेनिटिक स्टील, अस्टेनिटिक-फेरिटिक (डुप्लेक्स) स्टेनलेस स्टील र वर्षा कडा पार्ने स्टेनलेस स्टीलमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
(१) मार्टेन्सिटिक स्टील: उच्च शक्ति, तर कमजोर प्लास्टिसिटी र वेल्डेबिलिटी।
मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलको सामान्यतया प्रयोग हुने ग्रेडहरू 1Cr13, 3Cr13, आदि हुन्। उच्च कार्बन सामग्रीको कारणले गर्दा, यसमा उच्च शक्ति, कठोरता र पहिरन प्रतिरोध छ, तर जंग प्रतिरोध थोरै कमजोर छ, र यो उच्च मेकानिकल गुणहरू र जंग प्रतिरोधको लागि प्रयोग गरिन्छ। केही सामान्य भागहरू आवश्यक पर्दछ, जस्तै स्प्रिंग्स, स्टीम टर्बाइन ब्लेड, हाइड्रोलिक प्रेस भल्भ, आदि।
यस प्रकारको स्टीललाई शमन र टेम्परिङ पछि प्रयोग गरिन्छ, र फोर्जिङ र स्ट्याम्पिङ पछि एनिलिङ आवश्यक पर्दछ।
(२) फेरिटिक स्टील: १५% देखि ३०% क्रोमियम। क्रोमियमको मात्रा बढ्दै जाँदा यसको जंग प्रतिरोध, कठोरता र वेल्डेबिलिटी बढ्छ, र क्लोराइड तनाव जंग प्रतिरोध यसको अन्य प्रकारका स्टेनलेस स्टीलहरू जस्तै Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, आदि भन्दा राम्रो छ।
यसको उच्च क्रोमियम सामग्रीको कारण, यसको जंग प्रतिरोध र अक्सिडेशन प्रतिरोध अपेक्षाकृत राम्रो छ, तर यसको यान्त्रिक गुणहरू र प्रक्रिया गुणहरू कमजोर छन्। यो प्रायः कम तनाव भएका एसिड-प्रतिरोधी संरचनाहरूको लागि र एन्टी-अक्सिडेशन स्टीलको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
यस प्रकारको स्टीलले वायुमण्डलको क्षरण, नाइट्रिक एसिड र नुन घोलको प्रतिरोध गर्न सक्छ, र राम्रो उच्च तापक्रम अक्सिडेशन प्रतिरोध र सानो थर्मल विस्तार गुणांकको विशेषताहरू छन्। यो नाइट्रिक एसिड र खाद्य कारखाना उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ, र उच्च तापक्रममा काम गर्ने भागहरू बनाउन पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै ग्यास टर्बाइन भागहरू, आदि।
(३) अस्टेनिटिक स्टील: यसमा १८% भन्दा बढी क्रोमियम हुन्छ, र यसमा लगभग ८% निकल र थोरै मात्रामा मोलिब्डेनम, टाइटेनियम, नाइट्रोजन र अन्य तत्वहरू पनि हुन्छन्। राम्रो समग्र प्रदर्शन, विभिन्न माध्यमहरूबाट क्षरण प्रतिरोधी।
सामान्यतया, घोल उपचार अपनाइन्छ, अर्थात्, स्टीललाई १०५०-११५० डिग्री सेल्सियसमा तताइन्छ, र त्यसपछि एकल-चरण अस्टिनाइट संरचना प्राप्त गर्न पानी-चिसो वा हावा-चिसो गरिन्छ।
(४) अस्टेनिटिक-फेरिटिक (डुप्लेक्स) स्टेनलेस स्टील: यसमा अस्टेनिटिक र फेरिटिक स्टेनलेस स्टील दुवैका फाइदाहरू छन्, र यसमा सुपरप्लास्टिकिटी छ। अस्टेनाइट र फेराइट प्रत्येकले स्टेनलेस स्टीलको लगभग आधा ओगटेका छन्।
कम C सामग्री भएको अवस्थामा, Cr सामग्री १८% देखि २८% सम्म हुन्छ, र Ni सामग्री ३% देखि १०% सम्म हुन्छ। केही स्टीलहरूमा Mo, Cu, Si, Nb, Ti, र N जस्ता मिश्र धातु तत्वहरू पनि हुन्छन्।
यस प्रकारको स्टीलमा अस्टेनिटिक र फेरिटिक स्टेनलेस स्टील दुवैको विशेषताहरू छन्। फेराइटको तुलनामा, यसमा उच्च प्लास्टिसिटी र कठोरता छ, कोठाको तापक्रममा भंगुरता छैन, इन्टरग्रान्युलर जंग प्रतिरोध र वेल्डिंग कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार आएको छ, फलामलाई कायम राख्दै। शरीर स्टेनलेस स्टील ४७५ डिग्री सेल्सियसमा भंगुर हुन्छ, उच्च थर्मल चालकता छ, र सुपरप्लास्टिकिटीको विशेषताहरू छन्।
अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलको तुलनामा, यसमा उच्च शक्ति र अन्तर-दानादार क्षरण र क्लोराइड तनाव क्षरणको प्रतिरोधमा उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएको छ। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलमा उत्कृष्ट पिटिंग क्षरण प्रतिरोध छ र यो निकल-बचत गर्ने स्टेनलेस स्टील पनि हो।
(५) वर्षा कडा पार्ने स्टेनलेस स्टील: म्याट्रिक्स अस्टिनाइट वा मार्टेन्साइट हो, र वर्षा कडा पार्ने स्टेनलेस स्टीलको सामान्यतया प्रयोग हुने ग्रेड ०४Cr१३Ni८Mo२Al आदि हुन्। यो एक स्टेनलेस स्टील हो जसलाई वर्षा कडा पार्ने (एज हार्डेनिङ पनि भनिन्छ) द्वारा कडा (बलियो) गर्न सकिन्छ।
संरचना अनुसार, यसलाई क्रोमियम स्टेनलेस स्टील, क्रोमियम-निकेल स्टेनलेस स्टील र क्रोमियम म्यांगनीज नाइट्रोजन स्टेनलेस स्टीलमा विभाजन गरिएको छ।
(१) क्रोमियम स्टेनलेस स्टीलमा निश्चित जंग प्रतिरोध (अक्सिडाइजिंग एसिड, जैविक एसिड, गुहा), ताप प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध हुन्छ, र सामान्यतया पावर स्टेशनहरू, रसायनहरू र पेट्रोलियमको लागि उपकरण सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, यसको वेल्डेबिलिटी कमजोर छ, र वेल्डिंग प्रक्रिया र ताप उपचार अवस्थाहरूमा ध्यान दिनुपर्छ।
(२) वेल्डिङको क्रममा, क्रोमियम-निकेल स्टेनलेस स्टीललाई कार्बाइडहरू अवक्षेपण गर्न बारम्बार तताइन्छ, जसले जंग प्रतिरोध र मेकानिकल गुणहरू कम गर्नेछ।
(३) क्रोमियम-म्याङ्गनीज स्टेनलेस स्टीलको बल, लचकता, कठोरता, गठनशीलता, वेल्डेबिलिटी, पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध राम्रो छ।
二। स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग र सामग्री र उपकरणहरूको प्रयोगको परिचयमा कठिन समस्याहरू
१. स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ किन गाह्रो छ?
उत्तर: (१) स्टेनलेस स्टीलको ताप संवेदनशीलता अपेक्षाकृत बलियो छ, र ४५०-८५० डिग्री सेल्सियसको तापक्रम दायरामा बस्ने समय अलि लामो छ, र वेल्ड र ताप-प्रभावित क्षेत्रको जंग प्रतिरोध गम्भीर रूपमा कम हुनेछ;
(२) थर्मल क्र्याक हुने सम्भावना;
(३) कमजोर सुरक्षा र गम्भीर उच्च तापक्रम अक्सीकरण;
(४) रेखीय विस्तार गुणांक ठूलो छ, र ठूलो वेल्डिंग विकृति उत्पादन गर्न सजिलो छ।
२. अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिङको लागि कस्ता प्रभावकारी प्राविधिक उपायहरू लिन सकिन्छ?
उत्तर: (१) आधार धातुको रासायनिक संरचना अनुसार वेल्डिङ सामग्रीहरू कडाईका साथ चयन गर्नुहोस्;
(२) सानो करेन्ट, सानो लाइन ऊर्जाको साथ द्रुत वेल्डिंगले ताप इनपुट कम गर्छ;
(३) पातलो व्यासको वेल्डिङ तार, वेल्डिङ रड, स्विङ बिना, बहु-तह बहु-पास वेल्डिङ;
(४) ४५०-८५० डिग्री सेल्सियसमा बसोबास समय घटाउन वेल्ड सिम र ताप-प्रभावित क्षेत्रको जबरजस्ती चिसो पार्ने;
(५) TIG वेल्डको पछाडिको भागमा आर्गन सुरक्षा;
(६) संक्षारक माध्यमको सम्पर्कमा रहेका वेल्डहरूलाई अन्ततः वेल्डेड गरिन्छ;
(७) वेल्ड सिम र ताप प्रभावित क्षेत्रको निष्क्रियता उपचार।
३. अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील र कम मिश्र धातु स्टील (भिन्न स्टील वेल्डिंग) वेल्डिंगको लागि हामीले किन २५-१३ शृङ्खलाको वेल्डिंग तार र इलेक्ट्रोड छनौट गर्नुपर्छ?
उत्तर: अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीललाई कार्बन स्टील र कम मिश्र धातु स्टीलसँग जोड्ने फरक स्टील वेल्डेड जोइन्टहरू वेल्डिङ गर्दा, वेल्ड डिपोजिट धातुले २५-१३ शृङ्खलाको वेल्डिङ तार (३०९, ३०९L) र वेल्डिङ रड (अस्टेनिटिक ३१२, अस्टेनिटिक ३०७, आदि) प्रयोग गर्नुपर्छ।
यदि अन्य स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुहरू प्रयोग गरिन्छ भने, कार्बन स्टील र कम मिश्र धातु स्टीलको छेउमा फ्युजन लाइनमा मार्टेन्सिटिक संरचना र चिसो दरारहरू देखा पर्नेछन्।
४. ठोस स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ तारहरूमा किन ९८%Ar+२%O2 शिल्डिङ ग्यास प्रयोग गरिन्छ?
उत्तर: ठोस स्टेनलेस स्टील तारको MIG वेल्डिङको समयमा, यदि शुद्ध आर्गन ग्यासलाई ढालको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, पग्लिएको पोखरीको सतह तनाव उच्च हुन्छ, र वेल्ड खराब रूपमा बनाइएको हुन्छ, जसले "हम्पब्याक" वेल्ड आकार देखाउँछ। १ देखि २% अक्सिजन थप्दा पग्लिएको पोखरीको सतह तनाव कम गर्न सकिन्छ, र वेल्ड सिम चिल्लो र सुन्दर हुन्छ।
५. ठोस स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार MIG वेल्डको सतह किन कालो हुन्छ? यो समस्या कसरी समाधान गर्ने?
उत्तर: ठोस स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तारको MIG वेल्डिंग गति तुलनात्मक रूपमा छिटो हुन्छ (३०-६० सेमी/मिनेट)। जब सुरक्षात्मक ग्यास नोजल अगाडिको पग्लिएको पोखरी क्षेत्रमा पुग्छ, वेल्ड सिम अझै पनि रातो-तातो उच्च-तापमान अवस्थामा हुन्छ, जुन हावाद्वारा सजिलै अक्सिडाइज हुन्छ, र सतहमा अक्साइडहरू बन्छन्। वेल्डहरू कालो हुन्छन्। पिकलिंग प्यासिभेसन विधिले कालो छाला हटाउन र स्टेनलेस स्टीलको मूल सतहको रंग पुनर्स्थापित गर्न सक्छ।
६. जेट ट्रान्जिसन र स्प्याटर-रहित वेल्डिङ प्राप्त गर्न ठोस स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ तारलाई किन स्पन्दित पावर सप्लाई प्रयोग गर्न आवश्यक छ?
उत्तर: ठोस स्टेनलेस स्टील तार MIG वेल्डिंग, φ1.2 वेल्डिंग तार, वर्तमान I ≥ 260 ~ 280A हुँदा, जेट संक्रमण महसुस गर्न सकिन्छ; थोपा यो मान भन्दा कमको साथ सर्ट-सर्किट संक्रमण हो, र स्प्याटर ठूलो छ, सामान्यतया सिफारिस गरिँदैन।
पल्स सहितको MIG पावर सप्लाई प्रयोग गरेर मात्र, पल्स ड्रपलेट सानो स्पेसिफिकेशनबाट ठूलो स्पेसिफिकेशनमा परिवर्तन हुन सक्छ (तार व्यास अनुसार न्यूनतम वा अधिकतम मान छनौट गर्नुहोस्), स्प्याटर-रहित वेल्डिंग।
७. फ्लक्स-कोर्ड स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ तारलाई पल्स्ड पावर सप्लाईको सट्टा CO2 ग्यासद्वारा किन सुरक्षित गरिन्छ?
उत्तर: हाल सामान्यतया प्रयोग हुने फ्लक्स-कोर्ड स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ तार (जस्तै ३०८, ३०९, आदि), वेल्डिङ तारमा वेल्डिङ फ्लक्स सूत्र CO2 ग्यासको सुरक्षा अन्तर्गत वेल्डिङ रासायनिक धातुकर्म प्रतिक्रिया अनुसार विकसित गरिन्छ, त्यसैले सामान्यतया, पल्स्ड आर्क वेल्डिङ पावर सप्लाईको आवश्यकता पर्दैन (पल्स भएको पावर सप्लाईले मूलतः मिश्रित ग्यास प्रयोग गर्नुपर्छ), यदि तपाईं पहिले नै ड्रपलेट ट्रान्जिसनमा प्रवेश गर्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईं पल्स पावर सप्लाई वा मिश्रित ग्यास वेल्डिङको साथ परम्परागत ग्यास शिल्डेड वेल्डिङ मोडेल पनि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
पोस्ट समय: मार्च-२४-२०२३