मुख्य गुणस्तर परीक्षण वस्तुहरू र विधिहरूसिमलेस पाइपहरू:
१. स्टील पाइपको आकार र आकार जाँच गर्नुहोस्
(१) स्टील पाइपको भित्ता मोटाई निरीक्षण: माइक्रोमिटर, अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज, दुबै छेउमा ८ बिन्दु भन्दा कम नहुने र रेकर्ड।
(२) स्टील पाइपको बाहिरी व्यास र अंडाकार निरीक्षण: ठूला र साना बिन्दुहरू मापन गर्न क्यालिपर गेजहरू, भर्नियर क्यालिपरहरू, र रिंग गेजहरू।
(३) स्टील पाइप लम्बाइ निरीक्षण: स्टील टेप, म्यानुअल, स्वचालित लम्बाइ मापन।
(४) स्टील पाइपको बेन्डिङ डिग्रीको निरीक्षण: रुलर, लेभल रुलर (१ मिटर), फिलर गेज, र पातलो रेखा प्रति मिटर बेन्डिङ डिग्री र पूर्ण लम्बाइ बेन्डिङ डिग्री मापन गर्न।
(५) स्टील पाइपको अन्तिम भागको बेभल कोण र ब्लन्ट किनाराको निरीक्षण: वर्ग रुलर, क्ल्याम्पिङ प्लेट।
२. सतहको गुणस्तरको निरीक्षणसिमलेस पाइपहरू
(१) म्यानुअल दृश्य निरीक्षण: राम्रो प्रकाश अवस्थाहरूमा, मापदण्ड अनुसार, सन्दर्भ अनुभव चिन्ह लगाउने क्रममा, स्टील पाइपलाई सावधानीपूर्वक जाँच गर्न घुमाउनुहोस्। सिमलेस स्टील पाइपहरूको भित्री र बाहिरी सतहहरूमा दरार, तह, दाग, रोलिङ र डिलेमिनेशन हुन अनुमति छैन।
(२) गैर-विनाशकारी परीक्षण निरीक्षण:
a. अल्ट्रासोनिक दोष पत्ता लगाउने UT: यो एकरूप सामग्री भएका विभिन्न सामग्रीहरूको सतह र आन्तरिक दरार दोषहरू प्रति संवेदनशील हुन्छ।
ख. एडी करेन्ट परीक्षण ET (विद्युत चुम्बकीय प्रेरण) मुख्यतया पोइन्ट (प्वाल आकारको) दोषहरू प्रति संवेदनशील हुन्छ।
ग. चुम्बकीय कण MT र फ्लक्स चुहावट परीक्षण: चुम्बकीय परीक्षण फेरोम्याग्नेटिक सामग्रीहरूको सतह र नजिकको सतह दोषहरू पत्ता लगाउन उपयुक्त छ।
घ. विद्युत चुम्बकीय अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता लगाउने: कुनै युग्मन माध्यम आवश्यक पर्दैन, र यसलाई उच्च-तापमान, उच्च-गति, नराम्रो स्टील पाइप सतह त्रुटि पत्ता लगाउन लागू गर्न सकिन्छ।
e. पेनिट्रन्ट दोष पत्ता लगाउने: प्रतिदीप्ति, रंग, स्टील पाइप सतह दोषहरूको पहिचान।
३. रासायनिक संरचना विश्लेषण:रासायनिक विश्लेषण, उपकरण विश्लेषण (इन्फ्रारेड CS उपकरण, प्रत्यक्ष पठन स्पेक्ट्रोमिटर, NO उपकरण, आदि)।
(१) इन्फ्रारेड सीएस उपकरण: स्टीलमा फेरोअलोय, स्टील बनाउने कच्चा पदार्थ, र सी र एस तत्वहरूको विश्लेषण गर्नुहोस्।
(२) प्रत्यक्ष पठन स्पेक्ट्रोमिटर: थोक नमूनाहरूमा C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi।
(३) N-० उपकरण: ग्यास सामग्री विश्लेषण N, O।
४. स्टील व्यवस्थापन कार्यसम्पादन निरीक्षण
(१) तन्यता परीक्षण: तनाव र विकृति मापन गर्नुहोस्, सामग्रीको बल (YS, TS) र प्लास्टिसिटी सूचकांक (A, Z) निर्धारण गर्नुहोस्। अनुदैर्ध्य र अनुप्रस्थ नमूना पाइप खण्ड, चाप आकार, गोलाकार नमूना (￠१०, ￠१२.५) सानो व्यास, पातलो पर्खाल, ठूलो व्यास, बाक्लो पर्खाल क्यालिब्रेसन दूरी। नोट: ब्रेक गरेपछि नमूनाको लम्बाइ नमूना GB/T १७६० को आकारसँग सम्बन्धित छ।
(२) प्रभाव परीक्षण: CVN, खाच C प्रकार, V प्रकार, कार्य J मान J/cm2 मानक नमूना १०×१०×५५ (मिमी) गैर-मानक नमूना ५×१०×५५ (मिमी)।
(३) कठोरता परीक्षण: ब्रिनेल कठोरता HB, रकवेल कठोरता HRC, विकर्स कठोरता HV, आदि।
(४) हाइड्रोलिक परीक्षण: परीक्षण चाप, चाप स्थिरीकरण समय, p=2Sδ/D।
5. सिमलेस स्टील पाइपप्रक्रिया प्रदर्शन निरीक्षण
(१) समतल परीक्षण: गोलाकार नमूना C-आकारको नमूना (S/D>०.१५) H=(१+२)S/(∝+S/D) L=४०～१००mm, प्रति एकाइ लम्बाइ विरूपण गुणांक=०.०७～०.०८
(२) रिङ पुल परीक्षण: L=१५ मिमी, कुनै पनि दरार योग्य छैन
(३) फ्लेरिङ र कर्लिंग परीक्षण: केन्द्र टेपर ३०°, ४०°, ६०° छ
(४) झुकाउने परीक्षण: यसले समतल परीक्षणलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ (ठूलो व्यासको पाइपहरूको लागि)
६. धातुको विश्लेषणसिमलेस पाइप
उच्च म्याग्निफिकेसन परीक्षण (माइक्रोस्कोपिक विश्लेषण), कम म्याग्निफिकेसन परीक्षण (म्याक्रोस्कोपिक विश्लेषण) टावर-आकारको हेयरलाइन परीक्षण गैर-धातु समावेशीकरणको दाना आकार विश्लेषण गर्न, कम-घनत्व तन्तु र दोषहरू (जस्तै ढिलोपन, अलगाव, छालाको तलको बुलबुले, आदि) प्रदर्शन गर्न, र कपालको रेखाहरूको संख्या, लम्बाइ र वितरण निरीक्षण गर्न।
कम-म्याग्निफिकेसन संरचना (म्याक्रो): सिमलेस स्टील पाइपहरूको कम-म्याग्निफिकेसन निरीक्षण क्रस-सेक्शनल एसिड लीचिंग परीक्षण टुक्राहरूमा दृश्यात्मक रूपमा देखिने सेतो दागहरू, समावेशहरू, छालाको तल बुलबुलेहरू, छाला घुमाउने र डिलेमिनेशनलाई अनुमति छैन।
उच्च-शक्ति संगठन (माइक्रोस्कोपिक): उच्च-शक्ति इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोपको साथ जाँच गर्नुहोस्। टावर हेयरलाइन परीक्षण: हेयरलाइनहरूको संख्या, लम्बाइ र वितरण परीक्षण गर्नुहोस्।
कारखानामा प्रवेश गर्ने सिमलेस स्टील पाइपहरूको प्रत्येक ब्याचमा सिमलेस स्टील पाइपहरूको ब्याचको सामग्रीको अखण्डता प्रमाणित गर्ने गुणस्तर प्रमाणपत्रको साथमा हुनुपर्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१८-२०२३