ASTM A214 stalen buizen zijn elektrisch weerstandsgelaste koolstofstalen buizen voor gebruik in warmtewisselaars, condensatoren en soortgelijke warmteoverdrachtsapparatuur. Ze worden doorgaans toegepast op stalen buizen met een buitendiameter van maximaal 76,2 mm (3 inch).
De gangbare afmetingen van stalen buizen zijn:niet groter dan 76,2 mm (3 inch).
Andere maten ERW-stalen buizen kunnen worden geleverd, mits deze buizen aan alle overige eisen van deze specificatie voldoen.
Materiaal dat onder deze specificatie wordt geleverd, moet voldoen aan de toepasselijke eisen van de huidige editie van specificatie A450/A450M, tenzij hierin anders is bepaald.
De buizen worden gemaakt doorelektrisch weerstandlassen (ERW).
Door de lage productiekosten, hoge maatnauwkeurigheid, uitstekende sterkte en duurzaamheid, en ontwerpflexibiliteit is ERW-staalbuis uitgegroeid tot het voorkeursmateriaal voor een breed scala aan industriële leidingsystemen, constructies en diverse infrastructuurprojecten.
Na het lassen moeten alle buizen een warmtebehandeling ondergaan bij een temperatuur van 900 °C of hoger, gevolgd door afkoeling in de lucht of in de koelkamer van een oven met gecontroleerde atmosfeer.
Koudgetrokken buizen moeten na de laatste koudtrekgang een warmtebehandeling ondergaan bij een temperatuur van 650 °C of hoger.
| C(Koolstof) | Mn(Mangaan) | P(Fosfor) | S(Zwavel) |
| maximaal 0,18% | 0,27-0,63 | maximaal 0,035% | maximaal 0,035% |
Het is niet toegestaan om soorten gelegeerd staal te leveren waarbij specifiek wordt vereist dat er andere elementen worden toegevoegd dan de vermelde.
Mechanische eisen zijn niet van toepassing op buizen met een binnendiameter kleiner dan 0,126 inch [3,2 mm] of een wanddikte kleiner dan 0,015 inch [0,4 mm].
Treksterkte-eigenschap
ASTM A214 stelt geen specifieke eisen aan de treksterkte.
Dit komt doordat ASTM A214 voornamelijk wordt gebruikt voor warmtewisselaars en condensatoren. Het ontwerp en de werking van deze apparaten stellen doorgaans geen hoge eisen aan de buizen. Daarentegen wordt er meer aandacht besteed aan het vermogen van de buis om druk te weerstaan, de warmteoverdrachtseigenschappen en de corrosiebestendigheid.
Afvlakkingstest
Voor gelaste buizen is de vereiste lengte van het testgedeelte niet minder dan 100 mm (4 inch).
Het experiment werd in twee stappen uitgevoerd:
De eerste stap is de ductiliteitstest.Aan de binnen- of buitenkant van de stalen buis mogen geen scheuren of breuken voorkomen totdat de afstand tussen de platen kleiner is dan de waarde van H, berekend volgens de volgende formule.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= afstand tussen afvlakplaten, in. [mm],
t= gespecificeerde wanddikte van de buis, in.[mm],
D= gespecificeerde buitendiameter van de buis, in. [mm],
e= 0,09 (vervorming per lengte-eenheid) (0,09 voor koolstofarm staal (maximaal gespecificeerd koolstofgehalte 0,18% of minder)).
De tweede stap is de integriteitstest.Het materiaal moet verder worden afgevlakt totdat het breekt of de pijpwanden elkaar raken. Tijdens de afvlakproef moet het materiaal worden afgekeurd als er gelaagd of ondeugdelijk materiaal wordt aangetroffen, of als de las onvolledig is.
Flenstest
Een pijpsegment moet zonder scheuren of onvolkomenheden die tot afkeuring op grond van de productspecificatie zouden kunnen leiden, kunnen worden geflensd tot een positie haaks op de rest van de pijp.
De flensbreedte voor koolstof- en gelegeerd staal mag niet kleiner zijn dan de aangegeven percentages.
| Buitendiameter | Breedte van de flens |
| Tot 2½ inch [63,5 mm], inclusief | 15% van de OD |
| Meer dan 2½ tot 3¾ [63,5 tot 95,2], inclusief | 12,5% van de OD |
| Meer dan 3¾ tot 8 [95,2 tot 203,2], inclusief | 15% van de OD |
Omgekeerde afvlakkingstest
Een stuk afgewerkte gelaste buis van 100 mm lengte, met een buitendiameter tot en met 12,7 mm, wordt aan beide zijden van de las in de lengte 90° doorgesneden. Het monster wordt vervolgens opengevouwen en platgedrukt met de las op het punt van maximale buiging.
Er mogen geen tekenen zijn van scheuren, onvoldoende doorlassing of overlappingen als gevolg van het verwijderen van braamresten tijdens het lassen.
Hardheidstest
De hardheid van de buis mag niet hoger zijn dan72 HRBW.
Voor buizen met een wanddikte van 0,200 inch [5,1 mm] en meer moet de Brinell- of Rockwell-hardheidstest worden gebruikt.
Op elke stalen buis wordt een hydrostatische of niet-destructieve elektrische test uitgevoerd.
Hydrostatische test
Demaximale drukwaardeMoet gedurende minimaal 5 seconden lekvrij blijven.
De minimale hydrostatische testdruk is afhankelijk van de buitendiameter en de wanddikte van de buis. Deze kan worden berekend met de volgende formule.
Inch-Pound-eenheden: P = 32000 t/DorSI-eenheden: P = 220,6 t/D
P= hydrostatische testdruk, psi of MPa,
t= gespecificeerde wanddikte, in. of mm,
D= opgegeven buitendiameter, in. of mm.
Maximale experimentele druk, om te voldoen aan de onderstaande vereisten.
| Buitendiameter van de buis | Hydrostatische testdruk, psi [MPa] | |
| OD < 1 inch | OD <25,4 mm | 1000 [7] |
| 1≤ OD ＜1½ inch | 25,4 ≤ OD < 38,1 mm | 1500 [10] |
| 1½≤ OD ＜2 inch | 38.≤ OD ＜50,8 mm | 2000 [14] |
| 2≤ OD ＜3 in | 50,8 ≤ OD < 76,2 mm | 2500 [17] |
| 3≤ OD ＜5 inch | 76.2≤ OD ＜127 mm | 3500 [24] |
| OD ≥5 in | OD ≥127 mm | 4500 [31] |
Niet-destructieve elektrische test
Elke buis moet worden onderzocht met behulp van niet-destructieve testmethoden in overeenstemming met specificatie E213, specificatie E309 (ferromagnetische materialen), specificatie E426 (niet-magnetische materialen) of specificatie E570.
De volgende gegevens zijn afgeleid van ASTM A450 en voldoen uitsluitend aan de relevante eisen voor gelaste stalen buizen.
Gewichtsafwijking
0 - +10%, geen neerwaartse afwijking.
Het gewicht van een stalen buis kan worden berekend met de volgende formule.
W = C(Dt)t
W= gewicht, lb/ft [kg/m],
C= 10,69 voor inch-eenheden [0,0246615 voor SI-eenheden],
D= opgegeven buitendiameter, in. [mm],
t= gespecificeerde minimale wanddikte, in. [mm].
Wanddikteafwijking
0 - +18%.
De variatie in wanddikte van een willekeurig gedeelte van een stalen buis met een diameter van 0,220 inch [5,6 mm] en groter mag niet meer bedragen dan ±5% van de werkelijke gemiddelde wanddikte van dat gedeelte.
De gemiddelde wanddikte is het gemiddelde van de dikste en dunste wanddiktes in het betreffende gedeelte.
Buitendiameterafwijking
| Buitendiameter | Toegestane variaties | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | OD ≤ 25,4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜ OD ≤1½ | 25.4＜ OD ≤38.4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½＜ OD ＜2 | 38.1＜ OD ＜50.8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2≤ OD ＜2½ | 50,8 ≤ OD < 63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½≤ OD <3 | 63,5 ≤ OD < 76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3 ≤ OD ≤ 4 | 76,2 ≤ OD ≤ 101,6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜ OD ≤7½ | 101,6＜ OD ≤190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½＜ OD ≤9 | 190,5＜ OD ≤228,6 | -0,045 - +0,015 | -1.14 - +0.038 |
De afgewerkte smeermiddelen moeten vrij zijn van aanslag. Een lichte oxidatie wordt niet als aanslag beschouwd.
Elke buis moet duidelijk worden geëtiketteerd met deNaam of merk van de fabrikant, specificatienummer en ERW.
De naam of het symbool van de fabrikant kan permanent op elke buis worden aangebracht door middel van walsen of licht stempelen vóór het normaliseren.
Als er handmatig een stempel op de buis wordt geplaatst, mag deze markering niet minder dan 200 mm (8 inch) van één uiteinde van de buis verwijderd zijn.
Bestand tegen hoge temperaturen en drukken.Het vermogen om hoge temperaturen en drukken te weerstaan is een zeer belangrijke eigenschap van warmtewisselaarsystemen.
Goede warmtegeleidingDe materialen en het productieproces van deze stalen buis garanderen een uitstekende thermische geleidbaarheid voor toepassingen die een efficiënte warmteoverdracht vereisen.
LasbaarheidEen ander voordeel is dat ze goed met elkaar verbonden kunnen worden door middel van lassen, waardoor installatie en onderhoud eenvoudiger worden.
Hoofdzakelijk gebruikt in warmtewisselaars, condensatoren en soortgelijke warmteoverdrachtsapparatuur.
1. WarmtewisselaarsIn diverse industriële processen worden warmtewisselaars gebruikt om warmte-energie van de ene vloeistof (vloeistof of gas) naar de andere over te dragen zonder dat deze direct met elkaar in contact komen. ASTM A214 stalen buizen worden veel gebruikt in dit type apparatuur omdat ze bestand zijn tegen de hoge temperaturen en drukken die tijdens het proces kunnen optreden.
2. CondensatorenCondensatoren worden voornamelijk gebruikt voor warmteafvoer bij koelprocessen, bijvoorbeeld in koel- en airconditioningsystemen, of voor het omzetten van stoom terug naar water in energiecentrales. Ze worden in deze systemen gebruikt vanwege hun goede thermische geleidbaarheid en mechanische sterkte.
3. WarmtewisselaarsDit type stalen buis wordt ook gebruikt in andere warmtewisselingsapparatuur, vergelijkbaar met warmtewisselaars en condensatoren, zoals verdampers en koelers.
ASTM A179A179 is een naadloze, koudgetrokken warmtewisselaar- en condensorbuis van zacht staal. Het wordt doorgaans gebruikt in toepassingen met vergelijkbare functies, zoals warmtewisselaars en condensors. Hoewel A179 naadloos is, biedt het vergelijkbare warmteoverdrachtseigenschappen.
ASTM A178Dit betreft weerstandsgelaste ketelbuizen van koolstof- en koolstof-mangaanstaal. Deze buizen worden gebruikt in ketels en oververhitters, en kunnen ook worden toegepast in warmtewisselaars met vergelijkbare eisen, met name waar gelaste verbindingen vereist zijn.
ASTM A192Deze beschrijving omvat naadloze koolstofstalen ketelbuizen voor hogedruktoepassingen. Hoewel deze buizen primair bedoeld zijn voor gebruik in omgevingen met hoge druk en hoge temperatuur, maken hun materialen en productieprocessen ze geschikt voor gebruik in andere warmteoverdrachtsapparatuur die bestand moet zijn tegen hoge druk en temperatuur.
Wij zijn een fabrikant en leverancier van hoogwaardige gelaste koolstofstalen buizen uit China, en tevens een groothandel in naadloze stalen buizen. Wij bieden u een breed scala aan oplossingen voor stalen buizen!
Heeft u vragen of wilt u meer weten over ons aanbod? Neem dan gerust contact met ons op. Uw ideale stalen buizenoplossing is slechts een berichtje verwijderd!
