AWWA C213 stalen waterpijpis een FBE-coating die wordt aangebracht op de binnen- en buitenoppervlakken van stalen buizen voor gebruik in ondergrondse of onderwater stalen waterleidingsystemen.
Deze coating biedt bescherming tegen corrosie en zorgt voor een betrouwbare werking van het pijpleidingsysteem gedurende langere tijd in ondergrondse of ondergedompelde omgevingen.
Buitendiameter buis ≥ 660 mm [24in]. Epoxyharsvoering met toegang tot de buis voor inspectie en onderhoud.
Stalen buisdiameters <660 mm [24in] kunnen ook geschikt zijn, op voorwaarde dat er een geschikte manier is om de integriteit van de interne coating te controleren.
Fusion-gebonden epoxy (FBE)is een thermohardende epoxyhars uit één component, droog poeder die, wanneer geactiveerd door hitte, een chemische reactie op het oppervlak van stalen buizen veroorzaakt, terwijl de eigenschappen ervan behouden blijven.
Het epoxypoeder moet bestaan uit een ééncomponent-fusiegebonden materiaal bestaande uit een epoxyhars, verharder, katalysator, vulstof, kleurstof, vloeicontrolemiddel en UV-remmer.
Materialen moeten voldoen aan de eisen van deWet veilig drinkwater.
Wanneer NSF-naleving vereist is, moeten materialen die in contact komen met drinkwater worden gecertificeerd volgens NSF/ANSI/CAN-norm 61.
Over het algemeen bedraagt de maximale verwerkingstemperatuur voor coatings ongeveer65°C (150°F).Bovendien wordt de levensduur van de coating verkort door het langdurig handhaven van hoge temperaturen.
Wanneer het epoxypoeder wordt aangebracht op voorverwarmde artikelen door middel van elektrostatisch spuiten, wervelbed- of luchtspuiten en vervolgens wordt uitgehard, ontstaat er een uniforme beschermende coating.
Specifieke bewerkingen zijn als volgt:
Leidinginspectie en voorbehandeling
Het oppervlak moet vrij zijn van gebreken die het eindproduct aantasten, zoals bramen, gutsen en lasspatten, die door schuren kunnen worden verwijderd.
en oppervlakken moeten vrij zijn van modder, molenverf, was, koolteer, asfalt, olie, vet, chloriden en andere vreemde stoffen of brandbare verontreinigingen die kunnen ontbranden bij aanbrengtemperaturen van fusion bonded epoxy.Verwijder zichtbare olie- en vetvlekken door af te vegen met een oplosmiddel dat geen residu achterlaat.
Voorbereiding van het oppervlak
Gebruik droog zandstralen om oppervlakteroest van stalen buizen te verwijderen.
Vereisten voor straalomgeving: Wanneer de temperatuur van de stalen buis 3°C (5℉) boven de dauwpunttemperatuur ligt.
Oppervlaktereinheid: Het oppervlak van de ontkalkte stalen buis moet in overeenstemming zijn met SSPC-SP10/NACE nr. 2.
Oppervlakteruwheid: Ankerkorreldieptes in het bereik van 51-102 μm (2,0-4,0 mil), gemeten in overeenstemming met ASTM D4417.Dit kan worden gemeten met een ankerpatroontopper of een ankerpatroonmeter.
Oppervlakteruwheid die te diep of te ondiep is, heeft invloed op de prestaties van de uiteindelijke FBE-coating.
Opmerking: Houd rekening met het tijdsinterval tussen het voltooien van het ontkalken en het coatingproces om vliegroest te voorkomen.
Luchtzuivering
Er moet perslucht zonder verontreinigingen worden gebruikt om stof, gruis of ander vreemd materiaal van het voorbereide substraat van de buis te blazen op een manier die het gereinigde oppervlak, andere gereinigde buizen of te bekleden of te bekleden buizen niet aantast.
Pijpverwarming
Verwarm de stalen buis met behulp van een warmtebron die het oppervlak van de buis niet mag verontreinigen, maar die de temperatuur van 274 °C (525 °F) niet mag overschrijden.
Hogere temperaturen kunnen de fysieke eigenschappen en taaiheidseigenschappen van het staal veranderen.
De oppervlaktetemperatuur van de stalen buis kan worden gemeten met een thermometerpen of een gekalibreerde optische thermometer.
Als er een blauwe kleur optreedt, moet de buis worden afgekoeld tot omgevingstemperatuur en opnieuw worden gestraald.
Coatingproces
FBE-poeder wordt gelijkmatig op het oppervlak van de verwarmde stalen buis aangebracht door middel van een smeltbed, elektrostatisch spuiten of luchtspuiten.
Groeven, afgeschuinde oppervlakken of worteloppervlakken mogen niet worden voorzien van een FBE-coating.
Wanneer verbindingen met rubberen pakkingen of mechanische koppelingen worden gebruikt, moet de epoxy zich uitstrekken tot aan de uiteinden van de buis, tenzij anders aangegeven door de koper.
Koeling
Koelen kan met lucht of water.
PQT: Koop AWWA C213 stalen watertransmissiebuizen in kleine proefhoeveelheden voordat u grote hoeveelheden koopt.Prekwalificatie of testen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat een product of systeem aan specifieke kwaliteits- en prestatiecriteria voldoet.
Dit omvat laboratoriumtests, prestatie-evaluaties en andere processen.
Optredens
De epoxy moet over het algemeen glad zijn.
De epoxy mag geen blaren, scheuren, luchtbellen, delaminatie of andere zichtbare gebreken vertonen.
Cosmetische onvolkomenheden, zoals verzakkingen, kuiltjes, slijtage, gordijnen, overspray en/of sinaasappelschillen, worden niet beschouwd als reden voor afkeuring of reparatie.
Elektrische inspectie op continuïteit (laagspanningsvakantietest)
De continuïteit van de coating moet worden gecontroleerd in overeenstemming met NACE SPO490.
Voor voeringenmet een dikte van 20 mil (508 um) of minder, moet een laagspanningsvakantiedetector, ingesteld op maximaal 75 V, worden gebruikt in overeenstemming met NACE SPO188.
Als het aantal vakantiedagen het onderstaande aantal overschrijdt, moet de coating worden verwijderd en opnieuw worden vervaardigd.
Buitendiameter (OD) <14 inch (360 mm), 1 vakantie/meter (3 ft).
Buitendiameter (OD) ≥ 14 inch (360 mm), 1 vakantie/25 ft² (2,3 mm²).
Neem de geïnspecteerde vakantiedagen, repareer ze en test ze opnieuw.
Hechting
Hechting van de uitgeharde epoxy aan het oppervlak van de buis kan worden bereikt door een scherp mes door de epoxy op het oppervlak van de buis te duwen en een ploegende beweging te gebruiken in een poging de epoxy van het oppervlak van de buis te verwijderen.
De epoxy moet volledig aan de buis hechten, de buis moet stevig bestand zijn tegen de ploegactie, vrij zijn van bros vuil en voldoen aan eenhechtingsgraad van 1-3.
Dikte
De dikte van de uitgeharde coatingfilm mag niet minder zijn dan 305um (12mil), inclusief lasnaden.
In de oude versie van AWWA C213 was er een limiet van 406 um (16 mil) maximale laagdikte, die in de nieuwste versie is verwijderd vanwege de moeilijkheid om aan deze vereiste te voldoen tijdens het daadwerkelijke generatieproces.
Aanvullende tests
Er kunnen aanvullende tests worden gespecificeerd om de prestaties van de epoxy te bepalen.
1. Porositeit van de dwarsdoorsnede.
2. Porositeit van het grensvlak.
3. Thermische analyse (DSC).
4. Permanente spanning (buigbaarheid).
5. Water laten weken.
6. Impact.
7. Kathodische onthechtingstest.
Er moet duidelijk op worden vermeld: de naam van de fabrikant, het type materiaal, het batch- of lotnummer, de productiedatum en de opslagomstandigheden.
Hoofdzakelijk voor watertoevoerleidingen
Externe coatings worden doorgaans gebruikt om leidingen te beschermen tegen omgevingscorrosie, terwijl interne coatings worden gebruikt om waterverontreiniging te voorkomen, de wrijvingsweerstand te verminderen en de levensduur van de leidingen te verlengen.Deze coatings helpen de betrouwbaarheid en duurzaamheid van leidingsystemen te garanderen, voldoen aan de sanitaire normen en verminderen de behoefte aan onderhoud.
ANSI/AWWA C203: Koolteerbeschermende coatings en voeringen voor stalen waterleidingen.
ANSI/AWWA C209: Tapecoatings voor stalen waterleidingen en fittingen.
ANSI/AWWA C210: Vloeistof-epoxycoatings en voeringen voor stalen waterleidingen en fittingen.
Botop Steel is een hoogwaardig gelast staalKoolstofstalen buisfabrikant en leverancier uit China, ook een leverancier van naadloze stalen buizen.
Botop Steel hecht veel waarde aan kwaliteit en implementeert strenge controles en testsproductbetrouwbaarheid garanderen.Het ervaren team biedt gepersonaliseerde oplossingen en deskundige ondersteuning, met de nadruk op klanttevredenheid.Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken.
