DIN 30670-1is een drielaags extrusieproces dat een polyethyleen (3LPE) coating op het oppervlak van longitudinaal of spiraalvormig gelast ennaadloze stalen buizenom ze tegen corrosie te beschermen.
Het wordt voornamelijk gebruikt in ondergrondse of ondergedompelde leidingsystemen voor het transport van vloeistoffen of gassen.
Opmerking: DIN 30670 is in de laatste editie van 2024 opgedeeld in twee delen, afhankelijk van het productieproces, namelijk DIN 30670-1 heeft betrekking op slang- en gewikkelde geëxtrudeerde polyethyleencoatings, en DIN 30670-2 heeft betrekking op gesinterde en vlamgespoten typen.
Ze zijn verdeeld in twee typen, afhankelijk van de ontwerptemperatuurtype N en type S.
| Type | Ontwerptemperatuur (°C) |
| N | -20 tot +60 |
| S | -40 tot +80 |
EnISO21809-1komt overeen met respectievelijk klasse A en klasse B.
1e laag Epoxyharslaag, er moet epoxyharspoeder worden gebruikt.
2e lijmlaag, die kan worden gepoedercoat of geëxtrudeerd.
3e laag Polyethyleenlaag, buisextrusieproces of wikkelextrusieproces.
Buis extrusie:
Bij dit proces wordt het polyethyleenmateriaal direct geëxtrudeerd tot een doorlopende buisvorm, die vervolgens op de stalen buis wordt gestoken.
Deze methode wordt meestal gebruikt voor buizen met een kleinere diameter en zorgt voor uniformiteit en continuïteit van de coating.
Kronkelende extrusie:
Bij dit proces wordt het polyethyleen geëxtrudeerd in de vorm van een strip en vervolgens op het oppervlak van de stalen buis gewikkeld.
Deze methode is geschikt voor buizen met een grote diameter of niet-standaardafmetingen en maakt flexibelere coatings op complexe of grote buizen mogelijk.
Afhankelijk van de specifieke behoeften van het project kan een extra laag mechanische bescherming aan de 3LPE worden toegevoegd.
Veelgebruikte materialen zijn onder meerconcreet(zie ISO 21809-5),glasvezelversterkte kunststof of cementmortel(zie DN N 30340-1).
Om een goede schuifsterkte te garanderen, is het noodzakelijk om het oppervlak van het polyethyleen op te ruwen of onder druk te zetten.
Een dergelijke behandeling helpt de hechting tussen de extra beschermlaag en de polyethyleencoating te vergroten.
Dikte van de epoxyharslaag
Minimaal 80um.
Dikte lijmlaag
Minimaal 150um.
Totale laagdikte
Afhankelijk van de nominale diameter van de stalen buis zal de dikte van de corrosiebeschermingslaag verschillend zijn.
Voor de totale dikte van de 3LPE-laag verdeelt DIN 30670-1 drie klassen om aan verschillende constructie-eisen te voldoen.n,v, en s.
Graad n: Voor normale omstandigheden is de dikte van klasse n doorgaans voldoende.
Voor coatings van polyethyleen wordt een dikte van 1 mm voornamelijk gebruikt voor corrosiebescherming, terwijl de resterende dikte wordt gebruikt om het mechanisch draagvermogen van de beschermlaag te vergroten.
Graad v: Als de mechanische belasting toeneemt (transport, opslag, leggen, specifieke kwaliteit, hogere eisen), moet de minimale laagdikte worden verhoogd met 0,7 mm, dwz v = n + 0,7 mm.
Graad s: Speciale laagdiktes hoger dan v kunnen ook worden overeengekomen om aan de behoeften van een specifiek project te voldoen, en dergelijke aangepaste laagdiktes worden aangeduid als klasse s.
150 mm ± 20 mm, de afschuiningshoek voor de laagdikte mag niet groter zijn dan 30°.
De epoxy- en lijmlagen moeten minimaal 80 mm van het buisuiteinde worden verwijderd.De epoxylaag moet ten minste 10 mm uit het met polyethyleen gecoate buisuiteinde blijven steken.
Om de lengte te bepalen, meet u vanaf het worteloppervlak van de buis tot het begin van het diagonaal afgesneden uiteinde van de corrosiebeschermingslaag.
Algemene gebreken
Kleine onvolkomenheden en beschadigingen aan het oppervlak van het staal zijn niet bereikt.
Gaten in de toplaag van PE;
Kleinere gebieden met onvolledige dekking;
Insluitsels en luchtbellen in de toplaag;
Hechting van vreemde stoffen;
Oppervlakteslijtage;
Kleine deukjes in de coating.
Deze kleine verwondingen mogen worden gerepareerd en er is geen limiet aan het gebied dat kan worden gerepareerd.
Ernstige defecten
Coatingschade treedt rechtstreeks op het oppervlak van de stalen buis op.
Het oppervlak van de afzonderlijke defecten die gerepareerd moeten worden, mag niet groter zijn dan 10 cm².Het toegestane aantal te repareren defecten bedraagt 1 defect per 1 meter leidinglengte.Anders moet de pijp worden geregistreerd.
ISO21809-1: Specifiek voor externe drielaagse geëxtrudeerde polyethyleen en polypropyleen (3LPE en 3LPP) coatings voor stalen buizen gebruikt in transmissiesystemen in de olie- en gasindustrie.
CSA Z245.21: Specificeert externe corrosiewerende coatings van polyethyleen voor stalen buizen die worden gebruikt in transportsystemen.
AWWA C215: Externe corrosiewerende coatings van polyethyleen, geschikt voor watertoevoerleidingen.Hoewel het voornamelijk wordt gebruikt voor watertransportsystemen, heeft het qua materialen en toepassingstechnologie veel gemeen met DIN 30670.
We kijken ernaar uit om met u samen te werken om de beste kwaliteit stalen buizen en anticorrosieve coatingoplossingen voor uw projecten te bieden.Neem gerust contact met ons op voor meer productdetails. Wij helpen u graag bij het vinden van de beste stalen buisoptie voor uw behoeften!
