DIN 30670-1is een drielaags extrusieproces dat een polyethyleen (3LPE) coating op het oppervlak van in de lengterichting of spiraal gelaste ennaadloze stalen buizenom ze te beschermen tegen corrosie.
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt in ondergrondse of ondergedompelde leidingsystemen voor het transport van vloeistoffen of gassen.
Let op: DIN 30670 is in de laatste uitgave van 2024 opgedeeld in twee delen, afhankelijk van het productieproces. DIN 30670-1 heeft betrekking op slang- en gewikkelde geëxtrudeerde polyethyleencoatings, en DIN 30670-2 heeft betrekking op gesinterde en vlamgespoten typen.
Ze worden onderverdeeld in twee typen volgens de ontwerptemperatuur, namelijk:type N en type S.
| Type | Ontwerptemperatuur (°C) |
| N | -20 tot + 60 |
| S | -40 tot + 80 |
EnISO 21809-1komt overeen met respectievelijk klasse A en klasse B.
1e laag Epoxyharslaag, er moet epoxyharspoeder gebruikt worden.
2e lijmlaag, die gepoedercoat of geëxtrudeerd kan worden.
3e laag Polyethyleenlaag, buisextrusieproces of wikkelextrusieproces.
Buisextrusie:
Bij dit proces wordt het polyethyleen rechtstreeks in een doorlopende buisvorm geëxtrudeerd, die vervolgens op de stalen pijp wordt bevestigd.
Deze methode wordt meestal gebruikt voor buizen met een kleinere diameter en garandeert een uniforme en continuïteit van de coating.
Wikkelextrusie:
Bij dit proces wordt het polyethyleen in de vorm van een strook geëxtrudeerd en vervolgens op het oppervlak van de stalen buis gewikkeld.
Deze methode is geschikt voor buizen met een grote diameter of buizen met afwijkende afmetingen en maakt flexibelere coatings op complexe of grote buizen mogelijk.
Afhankelijk van de specifieke behoeften van het project kan een extra laag mechanische bescherming aan de 3LPE worden toegevoegd.
Veelgebruikte materialen zijn onder andere:concreet(zie ISO 21809-5),glasvezelversterkte kunststof of cementmortel(zie DN N 30340-1).
Om een goede schuifsterkte te garanderen, is het noodzakelijk om het oppervlak van het polyethyleen ruw te maken of onder druk te zetten.
Een dergelijke behandeling verbetert de hechting tussen de extra beschermlaag en de polyethyleencoating.
Dikte van de epoxyharslaag
Minimaal 80um.
Dikte van de kleeflaag
Minimaal 150um.
Totale laagdikte
De dikte van de corrosiebeschermingslaag is afhankelijk van de nominale diameter van de stalen buis.
Voor de totale dikte van de 3LPE-laag maakt DIN 30670-1 onderscheid in drie klassen om aan verschillende bouwvereisten te kunnen voldoen.n,v en s.
Graad n: Onder normale omstandigheden is de dikte van klasse n doorgaans voldoende.
Bij coatings van polyethyleen wordt een laagdikte van 1 mm hoofdzakelijk gebruikt voor corrosiebescherming, terwijl de resterende dikte wordt gebruikt om het mechanisch draagvermogen van de beschermlaag te vergroten.
Klasse v: Indien de mechanische belasting toeneemt (transport, opslag, aanleg, specifieke kwaliteit, verhoogde eisen) moet de minimale laagdikte met 0,7 mm worden verhoogd, d.w.z. v = n + 0,7 mm.
Cijfer s: Speciale coatingdiktes groter dan v kunnen ook worden overeengekomen om te voldoen aan de behoeften van een specifiek project. Zulke aangepaste coatingdiktes worden gemarkeerd als klasse s.
150 mm ± 20 mm, de afschuiningshoek voor de laagdikte mag niet meer dan 30° bedragen.
De epoxy- en lijmlaag moeten minimaal 80 mm van het buisuiteinde worden verwijderd. De epoxylaag moet minimaal 10 mm uitsteken vanaf het met polyethyleen beklede buisuiteinde.
Om de lengte te bepalen, meet u de afstand tussen het worteloppervlak van de buis en het begin van het schuin afgesneden uiteinde van de corrosiebeschermingslaag.
Algemene gebreken
Kleine onvolkomenheden en beschadigingen aan het staaloppervlak worden niet bereikt.
Gaten in de bovenste laag PE;
Kleinere gebieden met onvolledige dekking;
Insluitsels en luchtbellen in de bovenste laag;
Aanhechting van vreemde stoffen;
Oppervlakteslijtage;
Kleine deukjes in de coating.
Deze kleine verwondingen mogen worden gerepareerd en er is geen beperking aan het gebied dat gerepareerd kan worden.
Ernstige defecten
Schade aan de coating richt zich rechtstreeks op het oppervlak van de stalen pijp.
De oppervlakte van de te repareren individuele gebreken mag niet groter zijn dan 10 cm². Het toegestane aantal te repareren gebreken bedraagt 1 gebrek per 1 meter buislengte. Anders moet de buis worden geregistreerd.
ISO 21809-1:Speciaal voor externe drielaagse geëxtrudeerde polyethyleen- en polypropyleen (3LPE en 3LPP) coatings voor stalen buizen die worden gebruikt in transmissiesystemen in de olie- en gasindustrie.
CSA Z245.21: Specificeert externe anticorrosiecoatings van polyethyleen voor stalen buizen die worden gebruikt in transportsystemen.
AWWA C215: Externe anticorrosiecoating van polyethyleen, geschikt voor waterleidingen. Hoewel voornamelijk gebruikt voor watertransportsystemen, heeft het qua materiaalgebruik en toepassingstechnologie veel overeenkomsten met DIN 30670.
We kijken ernaar uit om met u samen te werken om de beste kwaliteit stalen buizen en anticorrosiecoatings voor uw projecten te leveren. Neem gerust contact met ons op voor meer productinformatie. We helpen u graag bij het vinden van de beste stalen buis voor uw behoeften!
