API (American Petroleum Institute Standard) 5L is de internationale standaard voor stalen buizen die worden gebruikt in transportsystemen voor pijpleidingen.
API 5L omvat stalen buizen voor een verscheidenheid aan toepassingen voor het transport van aardgas, olie en andere vloeistoffen.Ingangsdatum van de 46e editie: ingangsdatum 1 november 2018.
Als u alleen een algemeen idee wilt krijgen van API 5L, klik dan opOverzicht API 5L-buisspecificaties.
Navigatie knoppen
Wat is er bijgewerkt in API 5L 46e
Oorsprong van API 5L PSL
Classificatie van staalsoorten en pijpkwaliteiten
Aanvaardbare leveringsstaten
Grondstoffen voor stalen buizen
Soorten stalen buizen en buisuiteinden die onder API 5L vallen
Aanvaardbare productieprocessen voor PSL2 stalen buizen
Uiterlijkinspectie en veel voorkomende defecten van API 5L
Maatinspectie (maatafwijkingen)
API 5L-testitems
Leidingmarkering en locatie
Gelijkwaardigheid standaard
Onze gerelateerde producten
Wat is er bijgewerkt in API 5L 46e
Updates
Bijgewerkte en uitgebreide eisen voor gefreesde verbindingen;
Bijgewerkte vereisten voor loodrechtheid van buisuiteinden;
Bijgewerkte hardheidstestvereisten voor API 5LPSL 2-buizen voor zure omgevingen en API 5L PSL 2-buizen voor offshore-omgevingen;
Nieuw
API 5L PSL 2-buis voor toepassingen die plastic rekcapaciteit in de lengterichting vereisen.
Oorsprong van API 5L PSL
PSL: afkorting Pipeline Specification Level;
Verdeeld in: API 5L PSL 1 en API 5L PSL 2.
Classificatie van staalsoorten en pijpkwaliteiten
L + nummer(de letter L wordt gevolgd door de opgegeven minimale vloeigrens in MPa):
L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830
X + nummer(het getal na de letter X specificeert de minimale vloeigrens in 1000 psi):
X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120.
En graad a en graad b.Kwaliteit A=L210 Kwaliteit B=L 2459
Acceptabele leveringsstatussen
Opmerking: L415/X60 of hogere kwaliteiten mogen niet worden gebruikt in plaats van L360/X52 of lagere kwaliteiten zonder toestemming van de koper.
Grondstoffen voor stalen buizen
Ingots, knuppel, knuppel, strip (rol) of plaat.
Opmerking:
1. De grondstof voorAPI5L PSL2stalen buis moet van fijnkorrelig gesedimenteerd staal zijn.
2. Stalen strip (spiraal) of plaat die wordt gebruikt voor de vervaardiging van stalen API 5L PSL2-buizen mag geen hechtlassen bevatten.
Soorten stalen buizen en buisuiteinden die onder API 5L vallen
Gelaste stalen buis
CW-buis:Proces waarbij een naad wordt gevormd door de strip in een oven te verwarmen en de gevormde randen mechanisch tegen elkaar te drukken, waarbij opeenvolgende windingen van de strip met elkaar zijn verbonden om een continue stroom strip voor de lasmolen te verschaffen.
KOEHPipe:Buisvormig product met één schroeflijnvormige naad geproduceerd door een combinatie van gasmetaalboog- en ondergedompeld booglassen, waarbij de gasmetaalbooglasrups niet volledig wordt verwijderd door de ondergedompelde booglaspassages.
KOU Pijp:Buisvormig product met één of twee longitudinale naden geproduceerd door een combinatie van gasmetaalboog- en ondergedompeld booglassen, waarbij de gasmetaalbooglasrups niet volledig wordt verwijderd door de ondergedompelde booglaspassages.
EW-pijp:Buisvormig product met één langsnaad geproduceerd door laag- of hoogfrequent elektrisch lassen.
HFW-buis:EWpipe geproduceerd' met een lasstroomfrequentie gelijk aan of groter dan 70 kHz.
LFW-buis:EW-buis wordt geproduceerd met een lasstroomfrequentie van minder dan 70 kHz.
LW-buis:Buisvormig product met één langsnaad geproduceerd door laserlassen.
SAWH-buis:Buisvormig product met één spiraalvormige naad geproduceerd door het ondergedompelde booglasproces.
SAWLPijp:Buisvormig product met één of twee langsnaden, geproduceerd door ondergedompeld booglassen.
Naadloze stalen buizen
SMLS-buis:Warmgewalste naadloze stalen buis en koudgewalste naadloze stalen buis, er zijn enkele andere verwerkingsmethoden, zoals koudtrekken, koudtrekken, smeden, enz.
API 5L PSL2 Buistypes voor speciale toepassingen
Weerstand tegen voortplanting van ductiele breuken (G)
Zure serviceconditie pijp (S)
Offshore serviceconditie Pijp (O)
Vereist een longitudinale kunststof rekcapaciteitsbuis
Typen pijpuiteinden
Inbusuiteinde, plat uiteinde, speciale klem plat uiteinde, schroefdraaduiteinde.
Opmerking:
1. Mofuiteinden, buisuiteinden voor speciale klemmen en buisuiteinden met schroefdraad zijn alleen voor API 5L PSL1.
2. L175 P/A25 P stalen buizen van API 5L PSL1-staal moeten worden bewerkt met draadeinden, en API 5L PSL1-stalen buizen van andere staalsoorten moeten worden bewerkt met platte uiteinden.
3. API 5L PSL 2 buizen worden geleverd met platte uiteinden.
Aanvaardbare productieprocessen voor PSL2 stalen buizen
| Tabel 3 – Aanvaardbare productieroutes voor PSL 2-buis | ||||
| Type pijp | Materia starten | Pijpvorming | Pijpwarmte Behandeling | Levering Voorwaarde |
| SMLS | Baar, bloei of knuppel | Zoals gerold | — | R |
| Normaliseren van vormen | — | N | ||
| Heet vormen | Normaliseren | N | ||
| Afschrikken en temperen | Q | |||
| Heetvorming en koud afwerking | Normaliseren | N | ||
| Afschrikken en temperen | Q | |||
| HFW | Normaliserende gewalste spoel | Koud vervormen | Warmtebehandelinga alleen van het lasgebied | N |
| Thermomechanisch gerold spoel | Koud vervormen | WarmtebehandelingA alleen van het lasgebied | M | |
| Warmtebehandelinga van het lasgebied en spanningsverlichting van de gehele buis | M | |||
| Zoals gerold of thermomechanisch gerolde spoel | Koud vervormen | Normaliseren | N | |
| Afschrikken en temperen | Q | |||
| Koudvormen gevolgd door heet onder controle terugdringen temperatuur tot gevolg een genormaliseerde toestand | — | N | ||
| Koudvormen gevolgd door thermomechanisch vormen van pijp | — | M | ||
| ZAAG of KOE | Genormaliseerd of normaliserend- gerolde spoel of plaat | Koud vervormen | — | N |
| Zoals gerold thermomechanisch gerold normaliserend gerold, of genormaliseerd | Koud vervormen | Normaliseren | N | |
| Thermomechanisch gerold spoel of plaat | Koud vervormen | — | M | |
| Gedoofd en getemperd bord | Koud vervormen | — | Q | |
| Zoals gerold thermomechanisch gerold normaliserend gerold, of genormaliseerde spoel of plaat | Koud vervormen | Afschrikken en temperen | Q | |
| Zoals gerold thermomechanisch gerold normaliseren-gerold, of genormaliseerde spoel of plaat | Normaliseren van vormen | — | N | |
| aZie ISO 5L 8.8 voor toepasselijke warmtebehandelingen | ||||
Uiterlijkinspectie en veel voorkomende defecten van API 5L
Optredens
Het buitenoppervlak van de buis moet glad zijn en vrij van gebreken die de sterkte en afdichtingseigenschappen van de buis kunnen beïnvloeden.
Grote defecten
Geknabbelde randen:Geknabbelde randen kunnen het beste worden gelokaliseerd door visuele inspectie.
Boog brandt:Vlamboogbrandwonden worden als defect beoordeeld.
Boogbrandwonden zijn een aantal gelokaliseerde puntdefecten die worden gevormd door het smelten van het metalen oppervlak, veroorzaakt door de boog tussen de elektrode of aardelektrode en het oppervlak van de stalen buis.
Contactpunten zijn intermitterende plekken nabij de laslijn van een EW-buis, veroorzaakt door contact tussen de elektrode die de lasstroom levert en het oppervlak van de buis.
Delaminatie:Elke delaminatie of insluiting die zich over het oppervlak van de buis of het afgeschuinde oppervlak uitstrekt en bij visuele inspectie >6,4 mm (0,250 inch) in omtrekslengte heeft, wordt als een defect beschouwd.
Geometrische afwijkingen:Een geometrische afwijking (bijvoorbeeld een plat blok of steenbolk, enz.), anders dan een valput, veroorzaakt door het buisvormingsproces of de fabricage.De afstand tussen het uiterste punt en de verlenging van de normale contour van de buis, dwz een diepte groter dan 3,2 mm (0,125 inch), moet als een defect worden beschouwd.
Valkuilen moeten in elke richting ≤ 0,5 D zijn.
Hardheid: Wanneer visuele inspectie vermoedelijke hardheid aan het licht brengt, moet een draagbare hardheidsmeter worden gebruikt om een hardheidstest uit te voeren, en een eenpunts-inkeping met een hardheidswaarde groter dan 35 HRC, 345 HV10 of 327 HBW zal als defect worden beschouwd wanneer de maat van de inkeping groter is dan 50 mm (2,0 inch) in welke richting dan ook.
Afhandeling van defecten
Raadpleeg de relevante vereisten in API 5L bijlage C voor verwerking.
Maatinspectie (maatafwijkingen)
Pijpgewichtgrafiek en gewichtsafwijking
Gewicht formule
M=(DT)×T×C
M is de massa per lengte-eenheid;
D is de gespecificeerde buitendiameter, uitgedrukt in millimeters (inch);
T is de gespecificeerde wanddikte, uitgedrukt in millimeters (inch);
C is 0,02466 voor berekeningen in SI-eenheden en 10,69 voor berekeningen in USC-eenheden.
PIJPGEWICHT GRAFIEKEN EN SCHEMA'S
Er wordt verwezen naar de pijpgewichtstabellen in API 5LISO4200EnASME B36.10M, die standaardwaarden geven voor buizen met een gespecificeerde buitendiameter en gespecificeerde wanddikte.
Schema 40 en Schema 80zijn hieronder bijgevoegd, als u het volledige pijpschema wilt zien,Klik hier alsjeblieft!
Gewichtsafwijking
Kwaliteit van elke buis ten opzichte van het theoretische: gewicht: 95% ≤ theoretisch gewicht ≤ 110;
Afwijking en extra dunne specificatiebuizen: 5% ≤ 110% van theoretisch gewicht;
L175-, L175P-, A25- en A25P-staalsoorten: 95% ≤ 110% van het theoretische gewicht.
Buitendiameter en wanddiktebereik
| Tabel 9 – Toegestane gespecificeerde buitendiameter en gespecificeerde wanddikte | ||
| Gespecificeerde buitendiameter D mm (inch) | Gespecificeerde wanddikte t mm (inch) | |
| Speciale lichtmatena | Normale maten | |
| ≥10,3 (0,405) tot <13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) tot ≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) tot <17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) tot ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) tot <21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) tot ≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) tot <26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) tot ≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7(1,050)tot<33,4(1,315) | — | ≥2,1 (0,083) tot ≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4(1311}5)tot<48,3 (1,900) | — | ≥2,1 (0,083) tot ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1,900) tot <60,3 (2,375) | — | ≥2,1 (0,083) tot ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) tot <73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) tot ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) tot ≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) tot <88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) tot ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) tot ≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3,500) tot <101,6 (4,000) | ≥2,1 (0,083) tot ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) tot ≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6(4,000)tot<168,3 (6,625) | ≥2,1 (0,083) tot ≤4,0 (0,156) | >4,0(0,156) tot ≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) tot <219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) tot ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) tot ≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) tot <273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) tot ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) tot ≤40,0 (1,575 |
| ≥273,1 (10,750) tot <323,9 (12,750) | ≥3,6 (0,141) tot ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) tot ≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9(12,750)tot<355,6(14,000) | ≥4,0 (0,156) tot ≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) tot ≤45,0 (1,771 |
| ≥355,6(14.000)tot<457(18.000) | ≥4,5 (0,177) tot ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) tot ≤45,0 (1,771 |
| ≥457 (18.000) tot <559 (22.000) | ≥4,8 (0,188) tot ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) tot ≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22.000) tot <711(28.000) | ≥5,6 (0,219) tot ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) tot ≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28.000) tot <864(34.000) | ≥5,6(0,219) tot ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) tot ≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34.000) tot <965(38.000) | — | ≥5,6 (0,219) tot ≤52,0 (2,050) |
| ≥965(38.000)tot<1422 (56.000) | — | ≥6,4 (0,250) tot ≤52,0 (2,050) |
| ≥1422(56.000)tot<1829 (72.000) | — | ≥9,5 (0,375) tot ≤52,0 (2,050) |
| ≥1829(72.000)tot<2134(84.000) | — | ≥10,3 (0,406) tot ≤52,0 (2,050) |
| aEen buis met de combinatie van een gespecificeerde buitendiameter en een gespecificeerde wanddikte wordt gedefinieerd als een speciale, lichte buis;andere combinaties in deze tabel worden gedefinieerd als buizen van normale maat. | ||
Diameter- en rondheidsafwijking
Afwijking wanddikte
| Tabel 11 – Toleranties voor wanddikte | |
| Wanddikte t mm (inch） | Tolerantiesa mm (inch） |
| SMLS-pijpb | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6(0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) tot <25,0 (0,984) | +0,150t -0,125t |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) of +0,1t, afhankelijk van welke waarde het grootst is -3,0 (0,120) of -0,1t, afhankelijk van welke waarde het grootst is |
| Gelaste pijpCD | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) tot <15,0 (0,591) | ±0,1t |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aAls de inkooporder een mintolerantie voor de wanddikte specificeert die kleiner is dan de toepasselijke waarde in deze tabel, zal de plustolerantie voor de wanddikte worden verhoogd met een hoeveelheid die voldoende is om het toepasselijke tolerantiebereik te behouden. bVoor buizen met D2 355,6 mm (14.000 in.) en 1 2 25,0 mm (0,984 in.) mag de wanddiktetolerantie plaatselijk de plustolerantie voor wanddikte met nog eens 0,05t overschrijden, op voorwaarde dat de plustolerantie voor massa (zie 9.14) wordt niet overschreden. cDe plustolerantie voor wanddikte geldt niet voor het lasgebied. dZie 9.13.2 voor aanvullende beperkingen. | |
Lengteafwijking
Toleranties voor slangen met vaste lengte: De lengteafwijking moet 500 mm (20 inch) zijn.
Toleranties voor pijpleidingen met willekeurige lengte:
| Tabel 12 – Toleranties voor buizen met willekeurige lengte | |||
| Willekeurige lengte Aanduiding m(ft) | Minimale lengte m (ft) | Minimale gemiddelde lengte Voor elk bestelartikel m (ft) | Maximale lengte m (ft） |
| Pijp met schroefdraad en gekoppeld | |||
| 6(20) | 4,88(16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9(30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67(35,0) | 13,72(45,0 |
| Pijp met normaal uiteinde | |||
| 6(20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72(45,0) |
| 15(50) | 5,33 (17,5) | 13,35(43,8) | 16,76(55,0) |
| 18(60) | 6.40 (21.0 | 16.00 (52.5) | 19,81 (65,0) |
| 24(80) | 8,53 (28,0) | 21,34(70,0) | 25,91(85,0) |
Rechtheidsafwijking
De totale afwijking van een rechte lijn over de gehele lengte van de buis moet <0,2% van de buislengte bedragen;
De plaatselijke afwijking van een rechte lijn moet <3,2 mm (0,125 inch) zijn over een lengte van 1,5 m (5,0 ft) van elk buisuiteinde.
Afschuiningshoekafwijking
Buis met platte uiteinden t > 3,2 mm (0,125 in) moet worden bewerkt met een lasafschuining met een afschuiningshoek van 30°-35°.
Breedte van ontwikkeld worteloppervlak
1,6 mm (0,063 inch) met een afwijking van ±0,8 mm (0,031 inch).
Bereik van binnenkegelhoek (alleen voor naadloze stalen buizen)
| Tabel 13 – Maximale hoek van interne tapsheid voor SMLS-buis | |
| Gespecificeerde wanddikte t mm (inch) | Maximale hoek van conus graden |
| <10,5(0,413) | 7,0 |
| 10,5 (0,413) tot <14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) tot <17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14.0 |
Rechtheid van buisuiteinde (niet haaks)
De niet-vierkantheid wordt gemeten als de opening tussen het uiteinde van de buis en het uiteinde van de buis, die 1,6 mm (0,063 inch) moet bedragen.
Lasnaadafwijking
Verkeerde uitlijning van strook/vel:
Bij elektrisch gelaste (EW) en lasergelaste (LW) buizen mag de verkeerde uitlijning niet resulteren in een resterende wanddikte bij de las die kleiner is dan de minimaal toegestane wanddikte.
Voor de Submerged Arc Welded (SAW) en Combination Welded (COW) buis mag de verkeerde uitlijning de corresponderende waarden gegeven in Tabel 14 van API 5L niet overschrijden.
Bramen (elektrisch gelaste (EW) en lasergelaste (LW) buizen):
Buitenste bramen moeten worden verwijderd tot ze vrijwel gelijk liggen (met het basismateriaal).
Interne bramen mogen niet verder reiken dan 1,5 mm (0,060 in) buiten de contouren van de buis, en de wanddikte op het punt waar de bramen worden verwijderd mag niet minder zijn dan de minimaal toegestane wanddikte.
Lashoogte(Ondergedompeld booglassen (SAW) en combinatielassen (COW) pijp):
Verwijder de resterende hoogte van de interne las binnen minimaal 100 mm (4,0 inch) van het buisuiteinde aan elk uiteinde van de buis, en slijp de las zodat deze niet meer dan 0,5 mm (0,020 inch) boven het oppervlak uitsteekt van de aangrenzende leiding.
API 5L-testitems
Chemische samenstelling
Testmethode: Raadpleeg ISO 9769 of ASTM A751.
De chemische samenstelling van API 5L PSL1 en API 5L PSL2 stalen buizen t > 25,0 mm (0,984 in) moet worden bepaald door onderhandeling op basis van de chemische samenstellingen in de overeenkomstige tabellen.
Chemische samenstelling voor PSL 1-buis met t≤25,0 mm (0,984 in.)
Chemische samenstelling voor PSL 2-buis met t≤25,0 mm (0,984 in.)
Trekeigenschappen
Testmethoden: Moet worden uitgevoerd in overeenstemming met ISO 6892-1 of ASTM A370.
Vereisten voor de resultaten van trekproeven voor PSL 1-buis
| Tabel 6—Vereisten voor de resultaten van trekproeven voor PSL 1-buis | ||||
| Pijpkwaliteit | Pijplichaam van naadloze en gelaste pijp | Lasnaad van EW, LW-, SAW- en COW-buis | ||
| Opbrengststerktea Rtot.5 MPa(psi) | Treksterktea Rm MPa(psi) | Verlenging (op 50 mm of 2 inch) Af % | Treksterkteb Rm MPa(psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 of A25 | 175(25.400) | 310(45.000) | c | 310(45.000) |
| L175P of A25P | 175(25.400) | 310(45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 of A | 210 (30.500) | 335(48.600) | c | 335(48.600) |
| L245 of B | 245 (35.500) | 415(60.200) | c | 415(60.200) |
| L290 of X42 | 290(42.100) | 415(60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 of X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 of X52 | 360 (52.200) | 460(66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 of X56 | 390 (56.600) | 490(71.100) | c | 490(71.100) |
| L415 of X60 | 415 (60.200) | 520(75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 of X65 | 450(65.300) | 535(77.600) | c | 535(77.600) |
| L485 of X70 | 485(70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
Vereisten voor de resultaten van trekproeven voor PSL 2-buis
| Tabel 7—Vereisten voor de resultaten van trekproeven voor PSL 2-buis | |||||||
| Pijpkwaliteit | Pijplichaam van naadloze en gelaste pijp | Lasnaad van HFW ZAAG en Koe pijp | |||||
| Opbrengststerktea Rto.5 MPa(psi) | Treksterktea Rm MPa (psi) | Verhoudingac Rt0,5/Rm | Verlenging (op 50mm of 2 inch) Af % | Treksterkte Krachtd Rm MPa (psi) | |||
| min | maximaal | min | maximaal | maximaal | min | min | |
| L245R of BR L245N of BN L245Q of BQ L245M of BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L290R of X42R L290N of X42N L290Q of X42Q L290M of X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L320N of X46N L320Q of X46Q L320M of X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 435 (63.100) |
| L360N of X52N L360Q of X52Q L360M of X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 460 (66.700) |
| L390N of X56N L390Q of X56Q L390M of X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L390N of X56N L390Q of X56Q L390M of X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L415N of X60N L415Q of X60Q L415M of X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q of X65Q L450M of X65M | 450 (65.300) | 600 (87.000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q of X70Q L485M of X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q of X80Q L555M of X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0,93 | f | 625 (90.600) |
| L625M of X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q of X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,97g | f | — |
| L690M of X100M | 690 (100.000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q of X100Q | 690 (100.000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | — |
| L830M of X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 (166.100) | 0,97h | f | 915 (132.700) |
Het percentage rek bij breuk moet worden gerapporteerd voor monsters met een meetlengte van 50 mm (2 inch).
Voor monsters met een meetlengte van minder dan 50 mm (2 inch) moet de rek bij breuk worden omgezet in rek bij 50 mm (2 inch) in overeenstemming met ISO 2566-1 of ASTM A370.
Hydrostatische druktest
Testmethode: API 5L 10.2.6.
Alle maten naadloze (SMLS) buizen en gelaste buizen met D ≤ 457 mm (18.000 in) moeten een stabilisatietijd hebben van niet minder dan 5 seconden.gelaste buizen met een D > 457 mm (18.000 in) moeten een stabilisatietijd hebben van niet minder dan 10 seconden.
Buigtest
Testmethoden: De buigtest moet voldoen aan de eisen van ISO 8491 of ASTM A370.
Geen enkel deel van het proefstuk mag scheuren en de las mag niet barsten.
De L175P/A25P-kwaliteit is met fosfor versterkt staal dat betere draadsnijprestaties biedt dan L175/A25-staal, maar moeilijker te buigen is.
Afvlakkingstest
Testmethoden: De compressietest moet voldoen aan de eisen van ISO 8492 of ASTM A370.
De afstand tussen de twee platen moet zodanig zijn dat er pas scheuren in de las optreden als de gespecificeerde afstand is bereikt.
Begeleide buigtest
Testmethoden: De geleide buigtest moet voldoen aan de eisen van ISO 5173 of ASTM A370.
Hardheidstest
Testmethode: hardheidstest volgens ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 of ASTM A370.
Wanneer bij de uiterlijkinspectie verdachte harde klonten worden aangetroffen, moet voor het testen van de hardheid een draagbare hardheidsmeter worden gebruikt.
CVN-impacttest voor API 5L PSL2 stalen buis
Testmethoden: De charpy-impacttest moet voldoen aan de vereisten van ASTM A370.
DWT-test voor API 5L PSL2 gelaste buizen
Testmethode: De DWT-test moet in overeenstemming zijn met API5L3.
Macro-inspectie en metallografische test
Interne en externe lasafwijkingen van ondergedompelde booggelaste (SAW) en gecombineerd gelaste (COW) buizen moeten worden gecontroleerd door middel van macroscopische inspectie.
Voor buizen die een warmtebehandeling door lassen vereisen, moet een metallurgisch onderzoek worden uitgevoerd om te verifiëren dat de gehele HAZ op de juiste wijze een warmtebehandeling heeft ondergaan in de richting van de volledige wanddikte.
Voor buizen waarvoor geen warmtebehandeling door lassen nodig is, moet een metallografisch onderzoek worden uitgevoerd om te verifiëren dat er geen resterend ongetemperd martensiet aanwezig is.
Niet-destructief testen (alleen voor drie speciale API 5L PSL2-buizen)
Testmethode: API 5L bijlage E.
Leidingmarkering en locatie
Gemeenschappelijke markeringselementen voor stalen buizen:
Naam of markering van de fabrikant van de pijp;
Markering "API-specificatie 5L".(Over het algemeen afgekort tot API 5L.) Producten die aan meer dan één compatibele standaard voldoen, kunnen worden gemarkeerd met de naam van elke standaard.
Gespecificeerde buitendiameter
Gespecificeerde wanddikte
Pijpkwaliteit (staalnaam)
Pijptype
Lengte (buislengte in m tot op 0,01 m nauwkeurig (in ft tot op het dichtstbijzijnde tiende van een voet))
Locatie van markeringen op stalen buizen
D ≤ 48,3 mm (1.900 in) stalen buis: Lipjes die continu over de lengte van de stalen buis worden vervaardigd of die aan de stalen buizenbundel kunnen worden bevestigd.
Buis met D > 48,3 mm (1.900 in):
Buitenoppervlak: Beginnend op een punt op het buitenoppervlak van de buis, tussen 450 mm en 760 mm (1,5 ft en 2,5 ft) vanaf het ene uiteinde van de buis.
Binnenoppervlak: Begin met markeren op het binnenoppervlak van de buis, op minimaal 150 mm (6,0 inch) vanaf het ene uiteinde van de buis.
Gelijkwaardigheid standaard
Internationale en regionale pijp- en buisnormen waarvoor API 5L het equivalent is of, in bepaalde omstandigheden, een alternatieve optie, evenals een aantal toepassingsspecifieke normen:
Internationale en regionale normen
1. ISO 3183 - Een wereldwijde pijpleidingstandaard voor de olie- en gasindustrie, gepubliceerd door de International Organization for Standardization en nauw verwant aan API 5L.
2. EN 10208 - Europese norm voor stalen buizen voor het transport van brandstofgassen en vloeistoffen.
3. GB/T 9711 - Chinese nationale norm voor pijpleidingtransportsystemen in de olie- en gasindustrie.
4. CSA Z245.1 - Canadese standaard voor leidingpijpen voor het transport van olie en gas.
5. GOST 20295 - Russische norm voor stalen leidingbuizen voor het transport van olie en olieproducten.
6. IPS (Iranian Petroleum Standards) - Iraanse petroleumnormen voor leidingpijpen voor de olie- en gasindustrie.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Japanse industriële normen voor transmissieleidingen van verschillende drukklassen.
8. DIN EN ISO 3183 - Duitse industriële norm gebaseerd op ISO 3183 voor leidingbuizen.
9. AS 2885 - Australische norm voor leidingsystemen voor het transport van olie en gas.
Toepassingsspecifieke normen
1. API 5CT - Standaard van het American Petroleum Institute voor behuizingen en buizen voor olieputten, die, hoewel voornamelijk gebruikt in oliebronnen, ook belangrijk zijn in de olie- en gasindustrie.
2. ASTM A106 - American Society for Testing and Materials-standaard voor naadloze en gelaste koolstofstalen buizen voor gebruik bij hoge temperaturen.
3. ASTM A53 - National Institute for Testing and Materials-norm voor naadloze en gelaste koolstofstalen buizen, doorgaans gebruikt voor vloeistoftransport bij kamertemperatuur of lagere temperaturen.
4. ISO 3834 - International Organization for Standardization-norm voor kwaliteitseisen, gericht op kwaliteitsborgingssystemen voor gelaste metalen.
5. dnv-os-f101 - Norm van het Noorse classificatiebureau voor onderzeese leidingsystemen voor offshore olie- en gastransmissiepijpleidingen.
6. MSS SP-75 - Standaard van de Manufacturers Standards Society, gericht op ronde gelaste stalen buisfittingen met hoge sterkte en grote diameter.
Kwaliteitsmanagement en milieugeschiktheidsnormen
1. NACE MR0175/ISO 15156 - Eisen voor materialen die worden gebruikt bij de olie- en gaswinning in zwavelhoudende koolwaterstofomgevingen, die, hoewel ze vooral betrekking hebben op de materiaalkeuze, belangrijk zijn voor het waarborgen van de corrosieweerstand van materialen die in de olie- en gasindustrie worden gebruikt.
Onze gerelateerde producten
API 5L PSL1&PSL2 GR.B Longitudinale ondergedompelde booggelaste buis
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW koolstofstalen buis
API 5L GR.B naadloze stalen buis met zware wanddikte voor mechanische verwerking
API 5L Gr.X52N PSL 2 naadloze stalen buis ACC.To IPS-M-PI-190(3) & NACE MR-01-75 voor zure service
API 5L X42-X80/API 5L X52 / PSL1&PSL2 olie- en gaskoolstof naadloze stalen buis
API 5L GR.B naadloze lijnbuis voor druk en structuur
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B naadloze koolstofstalen buis
BotopSteel is een Chinese professionalFabrikant en leveranciers van gelaste koolstofstalen buizenMeer dan 16 jaar met elke maand meer dan 8000 ton naadloze lijnpijpen op voorraad.We staan klaar om u binnen 24 uur, enkele uren na ontvangst van één verzoek, te antwoorden en ook om wederzijdse onbeperkte voordelen en organisatie rond potentieel te ontwikkelen.
Tags: API 56 46e, Maatafwijkingen, PSL1, PSL2,leveranciers, fabrikanten, fabrieken, dealers, bedrijven, groothandel, kopen, prijs, offerte, bulk, te koop, kosten.
Posttijd: 22 maart 2024