ASTM A513 staalis een pijp en buis van koolstof- en gelegeerd staal, gemaakt van warmgewalst of koudgewalst staal als grondstof door middel van elektrisch weerstandslassen (ERW), dat veel wordt gebruikt in allerlei mechanische constructies.
Navigatie knoppen
Typen en thermische omstandigheden van ASTM A513
Graadclassificatie
ASTM A513 Maatbereik
Vorm van holle sectie
Grondstoffen
ASTM A513 Productieprocessen
Hete behandeling
Behandeling van lasnaden
Chemische samenstelling van ASTM A513
Mechanische eigenschappen van ASTM A513
Hardheidstest
Afvlakkingstest
Affakkeltest
Hydrostatische testronde buis
Niet-destructieve elektrische test
Toleranties voor afmetingen van ronde buizen
Tolerantie van vierkante en rechthoekige buisafmetingen
Optredens
Coating
Markering
ASTM A513-toepassingen
Onze voordelen
Typen en thermische omstandigheden van ASTM A513
De indeling is gebaseerd op de verschillende omstandigheden of processen van de stalen buis.
Graadclassificatie
ASTM A513 kan koolstof- of gelegeerd staal zijn, afhankelijk van de daadwerkelijke toepassing.
Koolstofstaal
MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.
1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1027, 1030, 1033, 10 35, 1040, 1050, 1060, 1524.
Legeringen Staal
1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.
ASTM A513 Maatbereik
Vorm van holle sectie
Ronde
Vierkant of rechthoekig
Andere vormen
zoals gestroomlijnd, zeshoekig, achthoekig, rond van binnen en zeshoekig of achthoekig van buiten, geribbeld van binnen of van buiten, driehoekig, afgerond rechthoekig en D-vormen.
Grondstoffen
Het staal kan met elk proces worden gemaakt.
Het primaire smelten kan afzonderlijk ontgassen of raffineren omvatten en kan worden gevolgd door secundair smelten, zoals elektroslak of hersmelten met een vacuümboog.
Staal kan in blokken worden gegoten of kan in strengen worden gegoten.
ASTM A513 Productieprocessen
Buizen moeten worden gemaakt door deelektrisch weerstandsgelast (ERW)proces en moet worden gemaakt van warmgewalst of koudgewalst staal, zoals gespecificeerd.
ERW-buis is het proces waarbij een las wordt gemaakt door een metaalachtig materiaal in een cilinder te rollen en weerstand en druk over de lengte ervan uit te oefenen.
Warmgewalst staal: Bij het productieproces wordt warmgewalst staal eerst verhit op hoge temperaturen, waardoor het staal in plastische toestand kan worden gewalst, waardoor de vorm en grootte van het staal eenvoudig kan worden gewijzigd.Aan het einde van het warmwalsproces wordt het materiaal meestal geschaald en vervormd.
Koud gerold staal: Koudgewalst staal wordt, nadat het materiaal is afgekoeld, verder gewalst om de gewenste maat en vorm te verkrijgen.Dit proces wordt meestal bij kamertemperatuur uitgevoerd en resulteert in staal met een betere oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigere afmetingen.
Hete behandeling
Wanneer de thermische toestand niet is gespecificeerd, kan de buis in NA-toestand worden geleverd.
Wanneer een laatste thermische behandeling is gespecificeerd, is een strakke oxide normaal.
Wanneer een oxidevrij oppervlak is gespecificeerd, kan de buis naar keuze van de fabrikant heldergegloeid of gebeitst worden.
Behandeling van lasnaden
Externe lasnaden moeten worden gereinigd
Voor interne lassen gelden verschillende hoogte-eisen, afhankelijk van het type.
Specifieke eisen zijn te vinden in ASTM A513, paragraaf 12.3.
Chemische samenstelling van ASTM A513
Staal moet voldoen aan de eisen inzake chemische samenstelling zoals gespecificeerd in Tabel 1 of Tabel 2.
Wanneer koolstofstaalsoorten uit een standaard worden besteld, is het niet toegestaan om legeringskwaliteiten te leveren die specifiek de toevoeging van enig ander element vereisen dan die vermeld in de tabellen I en 2.
Als er geen kwaliteit is gespecificeerd, zijn de kwaliteiten MT 1010 tot en met MT 1020 beschikbaar.
Mechanische eigenschappen van ASTM A513
Trekproeven worden één keer per partij uitgevoerd.
Wanneer "Vereiste trekeigenschappen" zijn gespecificeerd in de inkooporder, moeten ronde buizen voldoen aan de trekvereisten en niet noodzakelijkerwijs aan de hardheidslimieten zoals weergegeven in Tabel 5.
Hardheidstest
1% van alle buizen in elke partij en niet minder dan 5 buizen.
Afvlakkingstest
Ronde buizen en buizen die andere vormen aannemen als ze rond zijn, zijn toepasbaar.
Er mag geen opening in de las plaatsvinden voordat de afstand tussen de platen kleiner is dan tweederde van de oorspronkelijke buitendiameter van de buis.
Er mogen geen scheuren of breuken in het basismetaal optreden totdat de afstand tussen de platen kleiner is dan een derde van de oorspronkelijke buitendiameter van de buis, maar in geen geval minder dan vijf keer de dikte van de buiswand.
Tijdens het afvlakkingsproces mogen er geen sporen van laminering of verbrand materiaal ontstaan, en de las mag geen schadelijke gebreken vertonen.
Opmerking: Wanneer buizen met een lage D/t-verhouding worden getest, zullen scheuren op deze locaties geen reden tot afkeur zijn, omdat de spanning die wordt opgelegd als gevolg van de geometrie onredelijk hoog is op het binnenoppervlak op de zes- en twaalf-uur-locaties. De D-tot-t-ratio is minder dan 10.
Affakkeltest
Ronde buizen en buizen die andere vormen aannemen als ze rond zijn, zijn toepasbaar.
Een stuk buis met een lengte van ongeveer 4 inch [100 mm] moet kunnen worden uitgezet met gereedschap met een ingesloten hoek van 60°, totdat de buis bij de monding van de verwijding 15% van de binnendiameter is uitgezet, zonder te barsten of te vertonen. gebreken.
Hydrostatische testronde buis
Alle slangen worden aan een hydrostatische test onderworpen.
Handhaaf de minimale hydrotestdruk gedurende niet minder dan 5 seconden.
De druk wordt berekend als:
P=2St/D
P= minimale hydrostatische testdruk, psi of MPa,
S= toegestane vezelspanning van 14.000 psi of 96,5 MPa,
t= gespecificeerde wanddikte, inch of mm,
D= gespecificeerde buitendiameter, inch of mm.
Niet-destructieve elektrische test
Het is de bedoeling van deze test om buizen met schadelijke defecten af te keuren.
Elke buis moet worden getest met een niet-destructieve elektrische test in overeenstemming met Praktijk E213, Praktijk E273, Praktijk E309 of Praktijk E570.
Toleranties voor afmetingen van ronde buizen
Voor meer informatie, zie de betreffende tabel in de standaard.
Buitenste diameter
Tabel 4Diametertoleranties voor ronde buizen van type I (AWHR).
Tabel 5Diametertoleranties voor ronde buizen van type 3, 4, 5 en 6 (SDHR, SDCR, DOM en SSID)
Tabel 10Diametertoleranties voor ronde buizen van type 2 (AWCR).
Wanddikte
Tabel 6Wanddiktetolerantie voor ronde buizen van type I (AWHR) (inch-eenheden)
Tabel 7Wanddiktetolerantie voor ronde buizen van type I (AWHR) (SI-eenheden)
Tabel 8Wanddiktetoleranties van typen 5 en 6 (DOM en SSID) Ronde buizen (inch-eenheden)
TABEL 9Wanddiktetoleranties van typen 5 en 6 (DOM en SSID) ronde buizen (SI-eenheden)
Tabel 11Wanddiktetoleranties voor ronde buizen van type 2 (AWCR) (inch-eenheden)
Tabel 12Wanddiktetoleranties voor ronde buizen van type 2 (AWCR) (SI-eenheden)
Lengte
Tabel 13Snijlengtetoleranties voor draaibankgesneden ronde buizen
Tabel 14Lengtetoleranties voor pons-, zaag- of schijfgesneden ronde buizen
Rechthoekigheid
Tabel 15Tolerantie (inch) voor haaksheid van de snede (beide uiteinden) indien gespecificeerd voor ronde buizen
Tolerantie van vierkante en rechthoekige buisafmetingen
Voor meer informatie, zie de betreffende tabel in de standaard.
Buitenste diameter
Tabel 16Toleranties, buitenafmetingen Vierkante en rechthoekige buizen
Stralen van hoeken
Tabel 17Stralen van hoeken van elektrisch weerstandsgelaste vierkante en rechthoekige buizen
Lengte
Tabel 18Lengtetoleranties: vierkante en rechthoekige buizen
Draaitoleranties
Tabel 19Draaitoleranties Elektrisch weerstandsgelast voor vierkante en rechthoekige mechanische buizen
Optredens
De buizen moeten vrij zijn van schadelijke gebreken en een vakkundige afwerking hebben.
Coating
De buizen moeten vóór verzending worden voorzien van een laagje olie om roest tegen te gaan.
Voorkomt roestvorming in korte tijd.
Als in de bestelling wordt gespecificeerd dat de slangen zonder roestwerende olie worden verzonden, blijft de olielaag die bij de productie hoort op het oppervlak achter.
Markering
Het oppervlak van het staal wordt op een geschikte manier gemarkeerd en bevat de volgende informatie:
Naam van de fabrikant ofmerk
Opgegeven maat
Type
het bestelnummer van de koper,
Standaardnummer, ASTM A513.
Barcodes kunnen ook worden gebruikt als aanvullende identificatiemethode.
ASTM A513-toepassingen
Auto-industrie: Gebruikt in autostoelframes, ophangingscomponenten, stuurkolommen, beugels en andere structurele componenten van voertuigen.
Bouwindustrie: als ondersteuningsmateriaal voor bouwconstructies, zoals steigerbuizen, leuningen, balustrades, etc.
Machinesmproductie: Gebruikt bij de productie van verschillende mechanische componenten, zoals hydraulische systeemcilinders, roterende onderdelen, lagers, enzovoort.
Landbouwapparatuur: Bij de productie van landbouwmachines, gebruikt om structurele onderdelen van landbouwapparatuur, transmissiesystemen, enz. te maken.
Meubelproductie: Gebruikt bij de productie van verschillende metalen meubelen, zoals boekenplanken, stoelframes, bedframes, enzovoort.
Sportuitrusting: in de sportfaciliteiten en de productie van apparatuur, gebruikt als metalen onderdelen, zoals fitnessapparatuur, basketbaldoelen, voetbaldoelen, enz.
Industriële voorzieningen: gebruikt bij de vervaardiging van transportbanden, rollen, tanks en andere componenten van industriële apparatuur.
Onze voordelen
Sinds de oprichting in 2014 is Botop Steel uitgegroeid tot een toonaangevende leverancier van koolstofstalen buizen in Noord-China, bekend om zijn uitstekende service, hoogwaardige producten en uitgebreide oplossingen.Het uitgebreide productassortiment van het bedrijf omvat naadloze, ERW-, LSAW- en SSAW-stalen buizen, evenals buisfittingen, flenzen en speciaal staal.
Met een sterke toewijding aan kwaliteit implementeert Botop Steel strenge controles en tests om de betrouwbaarheid van zijn producten te garanderen.Het ervaren team biedt gepersonaliseerde oplossingen en deskundige ondersteuning, met de nadruk op klanttevredenheid.
Tags: ASTM A513, koolstofstaal, type 5, type 1, dom.
Posttijd: 07 mei 2024