ASTM A513-staalis een buis en pijp van koolstof- en gelegeerd staal, vervaardigd uit warmgewalst of koudgewalst staal als grondstof door middel van elektrisch weerstandslassen (ERW). Het wordt veel gebruikt in allerlei soorten mechanische constructies.
Navigatieknoppen
Typen en thermische omstandigheden van ASTM A513
Classificatie van cijfers
ASTM A513 Maatbereik
Holle sectievorm
Grondstoffen
ASTM A513-productieprocessen
Warme behandeling
Behandeling van lasnaden
Chemische samenstelling van ASTM A513
Mechanische eigenschappen van ASTM A513
Hardheidstest
Afvlakkingstest
Flaringtest
Hydrostatische test ronde buizen
Niet-destructieve elektrische test
Toleranties voor ronde buisafmetingen
Tolerantie van vierkante en rechthoekige buisafmetingen
Verschijningen
Coating
Markering
ASTM A513-toepassingen
Onze voordelen
Typen en thermische omstandigheden van ASTM A513
De indeling is gebaseerd op de verschillende omstandigheden of processen van de stalen buis.
Classificatie van cijfers
ASTM A513 kan zowel koolstof- als gelegeerd staal zijn, afhankelijk van de daadwerkelijke toepassing.
Koolstofstaal
MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.
1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1027, 1030, 1033, 1035, 1040, 1050, 1060, 1524.
Legeringen Staal
1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.
ASTM A513 Maatbereik
Holle sectievorm
Ronde
Vierkant of rechthoekig
Andere vormen
zoals gestroomlijnde, zeshoekige, achthoekige, ronde binnen- en zeshoekige of achthoekige buitenvormen, geribbelde binnen- of buitenvormen, driehoekige, afgeronde rechthoekige vormen en D-vormen.
Grondstoffen
Het staal kan met elk proces worden gemaakt.
Het primaire smelten kan een aparte ontgassing of raffinage omvatten en kan worden gevolgd door een secundair smelten, zoals elektroslakken of vacuümboog-hersmelten.
Staal kan in blokken of strengen gegoten worden.
ASTM A513-productieprocessen
Buizen worden gemaakt door deelektrisch-weerstand-gelast (ERW)proces en moet worden gemaakt van warmgewalst of koudgewalst staal, zoals gespecificeerd.
ERW-buizen worden vervaardigd door een las te maken door een metalen materiaal op te winden tot een cilinder en over de lengte ervan weerstand en druk toe te passen.
Warmgewalst staal: Tijdens het productieproces wordt warmgewalst staal eerst verhit tot hoge temperaturen, waardoor het staal in een plastische toestand wordt gewalst. Hierdoor is het gemakkelijk om de vorm en de grootte van het staal te veranderen. Aan het einde van het warmwalsproces is het materiaal meestal verkalkt en vervormd.
Koudgewalst staalKoudgewalst staal wordt na afkoeling verder gewalst om de gewenste maat en vorm te bereiken. Dit proces vindt meestal plaats bij kamertemperatuur en resulteert in staal met een betere oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigere afmetingen.
Warme behandeling
Wanneer de thermische conditie niet is gespecificeerd, kan de buis in de NA conditie worden geleverd.
Wanneer een laatste thermische behandeling is gespecificeerd, is een strak oxiderend materiaal normaal.
Wanneer een oxidevrij oppervlak wordt gespecificeerd, kan de buis naar keuze van de fabrikant blank gegloeid of gebeitst worden.
Behandeling van lasnaden
Buitenlassen moeten worden schoongemaakt
Voor interne lassen gelden verschillende hoogtevereisten, afhankelijk van het type.
Specifieke vereisten zijn te vinden in ASTM A513, sectie 12.3.
Chemische samenstelling van ASTM A513
Staal moet voldoen aan de chemische samenstellingseisen zoals gespecificeerd in Tabel 1 of Tabel 2.
Wanneer koolstofstaalsoorten worden besteld op basis van een norm, is het niet toegestaan om legeringssoorten te leveren die specifiek de toevoeging van een ander element vereisen dan die vermeld in tabel I en 2.
Als er geen cijfer is opgegeven, zijn de cijfers MT 1010 tot en met MT 1020 beschikbaar.
Mechanische eigenschappen van ASTM A513
Per partij wordt één keer een trekproef uitgevoerd.
Wanneer in de inkooporder de "Vereiste treksterkte-eigenschappen" zijn gespecificeerd, moet ronde buis voldoen aan de treksterkte-eisen en niet noodzakelijkerwijs aan de hardheidsgrenzen die in tabel 5 zijn weergegeven.
Hardheidstest
1% van alle buizen in elke partij en niet minder dan 5 buizen.
Afvlakkingstest
Geschikt voor ronde buizen en buizen die een andere vorm aannemen als ze rond zijn.
Er mag geen opening in de las worden gemaakt totdat de afstand tussen de platen kleiner is dan twee derde van de oorspronkelijke buitendiameter van de buis.
Er mogen pas scheuren of breuken in het basismetaal ontstaan als de afstand tussen de platen kleiner is dan een derde van de oorspronkelijke buitendiameter van de buis, maar in geen geval kleiner dan vijf keer de dikte van de buiswand.
Er mogen tijdens het vlakmaken geen sporen van laminering of verbrand materiaal ontstaan en de las mag geen schadelijke defecten vertonen.
Let op: Wanneer buizen met een lage D-tot-t-verhouding worden getest, vormen scheuren op deze locaties geen reden tot afkeuring als de D-tot-t-verhouding kleiner is dan 10. Dit komt doordat de spanning die door de geometrie wordt uitgeoefend onredelijk hoog is op het binnenoppervlak op de zes- en twaalf-uurlocaties.
Flaringtest
Geschikt voor ronde buizen en buizen die een andere vorm aannemen als ze rond zijn.
Een stuk buis van ongeveer 100 mm lang moet worden opgefrist met een gereedschap met een ingesloten hoek van 60° totdat de buis bij de mond van de opflens 15% van de binnendiameter is opgerekt, zonder dat er scheuren of gebreken ontstaan.
Hydrostatische test ronde buizen
Alle slangen worden hydrostatisch getest.
Handhaaf de minimale hydrotestdruk gedurende ten minste 5 seconden.
De druk wordt als volgt berekend:
P=2St/D
P= minimale hydrostatische testdruk, psi of MPa,
S= toegestane vezelspanning van 14.000 psi of 96,5 MPa,
t= opgegeven wanddikte, in. of mm,
D= opgegeven buitendiameter, in. of mm.
Niet-destructieve elektrische test
Het doel van deze test is om buizen met schadelijke defecten af te keuren.
Elke buis moet worden getest met een niet-destructieve elektrische test in overeenstemming met Praktijk E213, Praktijk E273, Praktijk E309 of Praktijk E570.
Toleranties voor ronde buisafmetingen
Voor meer informatie verwijzen wij u naar de overeenkomstige tabel in de norm.
Buitendiameter
Tabel 4Diametertoleranties voor ronde buizen van type I (AWHR)
Tabel 5Diametertoleranties voor ronde buizen van type 3, 4, 5 en 6 (SDHR, SDCR, DOM en SSID)
Tabel 10Diametertoleranties voor ronde buizen van type 2 (AWCR)
Wanddikte
Tabel 6Wanddiktetolerantie voor ronde buizen van type I (AWHR) (in inches)
Tabel 7Wanddiktetolerantie voor ronde buizen van type I (AWHR) (SI-eenheden)
Tabel 8Wanddiktetoleranties van ronde buizen van type 5 en 6 (DOM en SSID) (in inches)
TABEL 9Wanddiktetoleranties van ronde buizen van type 5 en 6 (DOM en SSID) (SI-eenheden)
Tabel 11Wanddiktetoleranties voor ronde buizen van type 2 (AWCR) (in inches)
Tabel 12Wanddiktetoleranties voor ronde buizen van type 2 (AWCR) (SI-eenheden)
Lengte
Tabel 13Snijlengtetoleranties voor draaibankgesneden ronde buizen
Tabel 14Lengtetoleranties voor geponste, gezaagde of schijfgesneden ronde buizen
Haaksheid
Tabel 15Tolerantie (inch) voor haaksheid van de snede (aan beide uiteinden) indien gespecificeerd voor ronde buizen
Tolerantie van vierkante en rechthoekige buisafmetingen
Voor meer informatie verwijzen wij u naar de overeenkomstige tabel in de norm.
Buitendiameter
Tabel 16Toleranties, buitenafmetingen vierkante en rechthoekige buizen
Stralen van hoeken
Tabel 17Stralen van hoeken van elektrisch weerstandgelaste vierkante en rechthoekige buizen
Lengte
Tabel 18Lengtetoleranties - vierkante en rechthoekige buizen
Draaitoleranties
Tabel 19Elektrisch weerstandsgelaste draaitoleranties voor vierkante en rechthoekige mechanische buizen
Verschijningen
De buizen dienen vrij te zijn van schadelijke gebreken en een vakkundige afwerking te hebben.
Coating
De slangen worden vóór verzending met een laagje olie bedekt om roestvorming te voorkomen.
Voorkomt dat er binnen korte tijd roest ontstaat.
Indien in de bestelling is aangegeven dat de slangen zonder roestwerende olie worden geleverd, blijft de olielaag die bij de productie hoort op het oppervlak aanwezig.
Markering
Het oppervlak van het staal wordt met een geschikte methode gemarkeerd en bevat de volgende informatie:
Fabrikantnaam ofmerk
Gespecificeerde maat
Type
bestelnummer van de koper,
Standaardnummer, ASTM A513.
Barcodes kunnen ook als aanvullende identificatiemethode worden gebruikt.
ASTM A513-toepassingen
Auto-industrie: Gebruikt in autostoelframes, ophangingscomponenten, stuurkolommen, beugels en andere structurele componenten van voertuigen.
Bouwsector: als dragend materiaal voor bouwconstructies, zoals steigerbuizen, leuningen, leuningen, etc.
Machinesmproductie:Wordt gebruikt bij de productie van verschillende mechanische componenten, zoals hydraulische systeemcilinders, roterende onderdelen, lagers, enzovoort.
Landbouwmachines: In de productie van landbouwmachines, gebruikt voor het maken van structurele onderdelen van landbouwapparatuur, transmissiesystemen, etc.
Meubelproductie: Gebruikt bij de productie van verschillende metalen meubels, zoals boekenplanken, stoelframes, bedframes, enzovoort.
Sportuitrusting: in de productie van sportfaciliteiten en -apparatuur, gebruikt als metalen onderdelen, zoals fitnessapparatuur, basketbaldoelen, voetbaldoelen, enz.
Industriële faciliteiten: gebruikt bij de productie van transportbanden, rollen, tanks en andere onderdelen van industriële apparatuur.
Onze voordelen
Sinds de oprichting in 2014 is Botop Steel uitgegroeid tot een toonaangevende leverancier van koolstofstalen buizen in Noord-China, bekend om zijn uitstekende service, hoogwaardige producten en uitgebreide oplossingen. Het uitgebreide productassortiment van het bedrijf omvat naadloze, ERW-, LSAW- en SSAW-stalen buizen, evenals buisfittingen, flenzen en speciaal staal.
Met een sterke toewijding aan kwaliteit implementeert Botop Steel strenge controles en tests om de betrouwbaarheid van haar producten te garanderen. Het ervaren team biedt persoonlijke oplossingen en deskundige ondersteuning, met de focus op klanttevredenheid.
Trefwoorden: ASTM A513, koolstofstaal, type 5, type 1, dom.
Geplaatst op: 7 mei 2024