Traditionele legeringen spelen een standaardrol bij de productie van metalen, of het nu gaat om roestvrij staal dat wordt gebruikt in medische apparatuur of zeevruchten, alle generaties hoogwaardig staal dat de afgelopen decennia is ontwikkeld voor de auto-industrie, of metalen zoals aluminium en titanium.die een hoge sterkte-gewichtsverhouding en hoge corrosieweerstand hebben, maken het bijzonder geschikt voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart-, olieraffinage- en chemische industrie.
Hetzelfde geldt voor sommige koolstofstaallegeringen, vooral legeringen met een bepaald koolstof- en mangaangehalte.Afhankelijk van de hoeveelheid legeringselementen zijn sommige ervan zeer geschikt voor de vervaardiging ervanflenzen, uitrustingEnpijpleidingenin chemische en olieraffinaderijen. Ze hebben allemaal één ding gemeen: de materialen die in deze toepassingen worden gebruikt, moeten taai genoeg zijn om brosse breuken en spanningscorrosiescheuren (SCC) te weerstaan.
Standaardorganisaties zoals de American Society of Manufacturing Engineers (ASME) en ASTM Intl.(voorheen bekend als de American Society for Testing and Materials) biedt in dit opzicht richtlijnen.Twee gerelateerde branchecodes-ASME-ketelen Drukvat (BPVD) Sectie VIII, Sectie 1, en ASME B31.3, Procesleidingen - adresseren koolstofstaal (alles dat 0,29% tot 0,54% koolstof en 0,60% tot 1,65% mangaan bevat, ijzerhoudende materialen).flexibel genoeg voor gebruik in warme klimaten, gematigde streken en temperaturen tot -20 graden Fahrenheit.Recente tegenslagen bij omgevingstemperatuur hebben echter geleid tot een nader onderzoek van de hoeveelheden en verhoudingen van de verschillende microlegeringselementen die worden gebruikt bij de vervaardiging van dergelijke flenzen, fittingen en onderdelen. api stalen buizen.
Tot voor kort vereisten noch ASME noch ASTM slagproeven om de taaiheid te bevestigen van veel koolstofstaalproducten die worden gebruikt bij temperaturen zo laag als -20 graden Fahrenheit.De beslissing om bepaalde producten uit te sluiten is gebaseerd op de historische eigenschappen van het materiaal.Wanneer de minimale metaalontwerptemperatuur (MDMT) bijvoorbeeld -20 graden Fahrenheit is, is deze vrijgesteld van impacttests vanwege zijn traditionele rol in dergelijke toepassingen.
Posttijd: 19 april 2023