Koolstofstalen buisis een buis gemaakt van koolstofstaal met een chemische samenstelling die, bij thermische analyse, de maximumlimiet van 2,00% voor koolstof en 1,65% voor mangaan niet overschrijdt.
Koolstofstalen buizen zijn een veelgebruikt leidingmateriaal dat in de industrie veel wordt gebruikt voor het transport van vloeistoffen en gassen.
Navigatie knoppen
Classificatie van koolstofstalen buizen
Maatbereik van koolstofstalen buizen
Gemeenschappelijke uitvoerende normen voor koolstofstalen buizen
Belangrijkste parameters van koolstofstalen buizen
Oppervlaktecoating van koolstofstalen buizen
Voordelen van koolstofstalen buizen
Nadelen van koolstofstalen buizen
Toepassing van koolstofstalen buis
Hoe u een betrouwbare leverancier van koolstofstalen buizen kiest
Over ons
Classificatie van koolstofstalen buizen
Classificatie naar doel
Structurele buizen: voornamelijk gebruikt in bouwconstructies, zoals bouwsteunen, bruggen en industriële constructies.
Transportbuizen: Deze koolstofstalen buizen worden gebruikt voor het transport van vloeistoffen zoals olie, gas en water.
Mechanische buizen: Gebruikt in machines en automatisering waar nauwkeurige afmetingen en specifieke mechanische eigenschappen vereist zijn.
Ketelbuizen: Gespecialiseerd voor omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk, zoals ketels in elektriciteitscentrales en olieraffinaderijen.
Olie- en gasbronbuizen: gebruikt bij de olie- en gaswinning, dat bestand moet zijn tegen extreme druk en chemische corrosie.
Classificatie volgens productieproces
Naadloze stalen buizen: stalen buis gemaakt door middel van een warm of koud afwerkingsproces, geen lasnaad, vaak gebruikt bij hoge druk.
Gelaste stalen buis: gemaakt van stalen plaat of strip in een buis, via de lasmethode van het verwerken van gieten.
Gelaste stalen buizen kunnen worden gecategoriseerd op basis van het lasproces:
Weerstand gelaste stalen buis (ERW): Gelaste, gerolvormde buis door hoogfrequente weerstandsverwarming, productie van koolstofstalen buizen met een kleinere diameter en een hogere productiesnelheid.
Ondergedompelde booggelaste buis (ZAAG): maakt gebruik van een automatisch ondergedompeld booglasproces om koolstofstalen buizen met grotere diameters of dikkere wanddiktes te produceren.
ZAAGstalen buizen kunnen ook worden onderverdeeld inIK ZAG(Longitudinaal ondergedompeld booglassen) enSSAW(Spiral Submerged Arc Welded) volgens de richting van de lasnaad.
Als je het verschil wilt wetentussen SMLS, ERW, LSAW, SSAW, u kunt erop klikken om het te bekijken.
Maatbereik van koolstofstalen buizen
Gemeenschappelijke uitvoerende normen voor koolstofstalen buizen
ASTM A106: Naadloze koolstofstalen buis voor gebruik bij hoge temperaturen.
ASTM A53: Gelaste en naadloze stalen buizen voor algemene en drukservice.
ASTM A333: Naadloze en gelaste stalen buis voor gebruik bij lage temperaturen.
API5L: Stalen buisspecificatie voor pijpleidingtransportsystemen die worden gebruikt in de olie- en gasindustrie.
DIN2440: Middelzware koolstofstalen buizen voor algemene structurele en werkdrukdoeleinden.
EN 10210: Heetgevormde stalen constructiebuizen voor structurele doeleinden.
EN 10219: Koudgevormde gelaste stalen constructiebuizen voor structurele doeleinden.
JISG3452: Koolstofstalen buizen voor algemene leidingen.
JISG3454: Koolstofstalen buizen voor drukleidingen.
AS/NZS 1163: Koudgevormde constructiestalen buizen en holle profielen voor structurele producten en structurele leidingsystemen.
Belangrijkste parameters van koolstofstalen buizen
Buismaat
De maatparameters van koolstofstalen buizen zijn van cruciaal belang om een goede installatie en prestatie van het leidingsysteem te garanderen.
Buitendiameter (OD): De diameter van de buitenkant van de buis houdt rechtstreeks verband met de buisaansluiting en -indeling.
Binnendiameter (ID): de diameter van de binnenkant van de buis, die het debiet en de stroming van vloeistoffen beïnvloedt.
Wanddikte (WT): de dikte van de wand van de buis, die cruciaal is voor de druktolerantie en stijfheid van de buis.
Lengte (L): De buis kan een vaste of willekeurige lengte hebben.
Rondheid en rechtheid: bepaal de installatiekwaliteit van de buis en de afdichting van de verbinding.
Type buisuiteinde: Het buisuiteinde kan vlak, afgeschuind of van schroefdraad zijn voorzien om verschillende verbindingstypes mogelijk te maken.
Chemische samenstelling
De chemische samenstelling van koolstofstalen buizen bepaalt de hardheid, sterkte, taaiheid en corrosieweerstand.
Koolstof (C): verhoogt de hardheid en sterkte, maar teveel vermindert de taaiheid.
Mangaan (Mn): verhoogt de sterkte en slijtvastheid met behoud van een goede taaiheid.
Silicium (Si): verbetert de elasticiteit en hittebestendigheid.
Zwavel (S)Enfosfor (P): worden doorgaans als onzuiverheden beschouwd en moeten op een laag niveau worden gehouden, omdat ze de taaiheid en lasbaarheid verminderen.
Andere legeringselementen(bijv. chroom, nikkel, molybdeen): kan specifieke mechanische eigenschappen en corrosieweerstand verbeteren.
Mechanische eigenschappen
Parameters van mechanische eigenschappen hebben een directe invloed op de stabiliteit van koolstofstalen buizen onder gebruiksomstandigheden.
Treksterkte: het vermogen van het materiaal om breuk bij spanning te weerstaan.
Opbrengststerkte: de maximale spanning waaraan het materiaal wordt blootgesteld voordat het blijvend begint te vervormen.
Verlenging: Een indicatie van het vermogen van een materiaal om plastisch te vervormen, de mate waarin het kan uitrekken voordat het breekt.
Hardheid: Het vermogen van een materiaal om plaatselijke indeuking te weerstaan, vaak gemeten met hardheidstests van Brinell, Rockwell of Vickers.
Botsingtest: Een impacttest uitgevoerd bij een bepaalde temperatuur om de taaiheid van een materiaal te evalueren.
Bij het selecteren van koolstofstalen buizen moeten deze belangrijke parameters in overeenstemming zijn met de specifieke toepassingsvereisten en de bijbehorende normen.
Oppervlaktecoating van koolstofstalen buizen
Bescherming van oppervlaktecoatings voor koolstofstalen buizen is een belangrijk middel om corrosie te voorkomen en de levensduur van buizen te verlengen.Verschillende soorten coatings bieden verschillende beschermingsniveaus en zijn geschikt voor verschillende werkomgevingen en omstandigheden.
Hieronder volgen enkele veel voorkomende soorten oppervlaktecoatings voor koolstofstalen buizen:
Epoxy coatings: zorgen voor een goede hechting en chemische bestendigheid en worden vaak gebruikt voor corrosiepreventie en onderwatertoepassingen.
Polyurethaan coatings: Bieden uitstekende weers- en slijtvastheid en worden gebruikt in extern blootgestelde omgevingen.
Zinkrijke coatings: Ze bevatten een hoog percentage zinkpoeder, bieden kathodische bescherming en zijn geschikt voor maritieme en industriële omgevingen.
Verzinken: Biedt kathodische bescherming door middel van thermisch dompelen of galvaniseren van zink en is de traditionele methode om corrosie te voorkomen.
Aluminium beplating: biedt superieure bescherming tegen galvaniseren onder bepaalde omstandigheden, vooral in omgevingen met hoge temperaturen.
Polyethyleen (PE) coating: Biedt goede chemische en slagvastheid en wordt vaak gebruikt voor ondergrondse leidingen.
Polypropyleen (PP) coating: vergelijkbaar met PE-coating, maar biedt betere prestaties bij hogere temperaturen.
Cementmortelvoering: Geschikt voor riool- en watertoevoerleidingen om interne corrosie en vloeistofverontreiniging te voorkomen.
Rubberen voering: Biedt fysieke bescherming en vermindert corrosie en slijtage veroorzaakt door vloeistoffen.
Elk type coating heeft zijn specifieke toepassingsscenario’s, voor- en nadelen.Bij het selecteren van een geschikte coating moet rekening worden gehouden met een verscheidenheid aan factoren, waaronder kosten, bouwomstandigheden, levensduur, impact op het milieu en onderhoudsvereisten.
Voordelen van koolstofstalen buizen
Koolstofstalen buis biedt een verscheidenheid aan voordelen waardoor het het materiaal bij uitstek is voor veel industriële toepassingen.
1.Prijs voordelen: Goedkoper dan roestvrij staal of gelegeerd staal, het is de beste keuze voor grote projecten en pijpleidingen over lange afstanden.
2. Mechanische sterkte: Ze hebben goede mechanische eigenschappen, waaronder hoge treksterkte en slagvastheid.Dit betekent dat het bestand is tegen hoge druk en zware werkomgevingen.
3. Verwerkingsgemak： Gemakkelijk te snijden, lassen en vormen voor latere installatie en onderhoud.
4. Goede thermische geleidbaarheid: Koolstofstaal is een goede warmtegeleider en is geschikt voor toepassingen zoals warmtewisselaars en verwarmingssystemen waarbij efficiënte warmteoverdracht vereist is.
5. Bestand tegen hoge temperaturen: Het behoudt zijn fysieke eigenschappen bij hogere temperaturen en is geschikt voor omgevingen die hoge bedrijfstemperaturen vereisen, zoals stoomsystemen.
6. Recycleerbaarheid: Het is een recyclebaar materiaal dat aan het einde van de gebruiksweek kan worden teruggestuurd naar de oven voor hergebruik.
7. Slijtvastheid: De goede hardheid zorgt voor een goede slijtvastheid bij het transporteren van schurende materialen en wordt bijvoorbeeld veel gebruikt voor materiaaltransport in de mijnbouw- en poederverwerkingsindustrie.
8. Compatibiliteit: Compatibel met veel verschillende soorten connectoren en fittingen, met een breed scala aan accessoires en gemakkelijke inkoop.
Nadelen van koolstofstalen buizen
Hoewel koolstofstalen buizen vanwege hun verschillende voordelen op grote schaal worden gebruikt in tal van industriële toepassingen, hebben ze ook enkele nadelen of beperkingen.
1. Gemakkelijk te corrosie: Vooral in natte of corrosieve omgevingen.Corrosie kan de wanddikte van de stalen buis verkleinen, waardoor het risico op breuk toeneemt en uiteindelijk lekkage of falen ontstaat.
2. Onderhoudskosten: Om corrosie te weerstaan en hun levensduur te verlengen, kunnen koolstofstalen buizen aanvullende beschermende maatregelen nodig hebben, zoals coatings, voeringen of kathodische beschermingssystemen.Regelmatig onderhoud en inspecties zijn vereist gedurende de hele levensduur van de buis, wat de totale kosten verhoogt.
3. Ongeschikt voor gebruik met bepaalde chemicaliën: Koolstofstaal is gevoelig voor bepaalde chemicaliën en kan onder invloed van deze chemicaliën sneller corroderen.Koolstofstaal is bijvoorbeeld gevoelig voor spanningscorrosie in omgevingen met hoge concentraties waterstofsulfide.
4. Temperatuurbeperkingen: Hoewel koolstofstaal bestand is tegen een reeks hoge temperaturen, verslechteren de mechanische eigenschappen van het staal bij zeer hoge temperaturen, wat resulteert in verminderde materiaalsterkte en kruip (vervorming door langdurige blootstelling aan hoge belastingen).
5. Verbrossing bij lage temperatuur: Bij lage temperaturen worden zowel de taaiheid als de brosheid verminderd, wat resulteert in brosse breuk bij impact.
6. Gewichtsproblemen: Koolstofstalen buizen zijn zwaarder dan andere materialen, zoals kunststoffen, en kunnen leiden tot extra eisen en kosten voor montage- en ondersteuningsconstructies.
7. Thermische uitzetting: Thermische uitzetting die optreedt tijdens temperatuurveranderingen, vooral in pijpleidingen over lange afstanden.Hiermee moet rekening worden gehouden bij het ontwerp en de installatie van pijpleidingen om spanningen en vervormingen veroorzaakt door temperatuurveranderingen te voorkomen.
Het selecteren van de juiste buis voor de vereisten van een bepaalde toepassing en/of het nemen van de juiste beschermingsmaatregelen zijn de sleutel tot succes.
Toepassing van koolstofstalen buis
1. Olie- en gasindustrie:Op grote schaal gebruikt bij het transport van ruwe olie, aardgas en andere aardolieproducten, zowel in pijpleidingtransportsystemen over lange afstanden als in boor- en oliebronpijpleidingen.
2. Chemische en petrochemische industrie: Deze industrieën hebben buizen nodig die bestand zijn tegen hoge temperaturen en druk om chemicaliën en vloeistoffen te transporteren en gebruiken daarom vaak speciaal behandelde koolstofstalen buizen.
3. Productie: Kan worden gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen voor machines en uitrusting, uitlaatkanalen, enz.
4. Bouw en constructie: Op het gebied van de constructie worden ze gebruikt als skelet van bouwconstructies zoals balken, kolommen en andere ondersteunende constructies.Het wordt ook gebruikt bij de vervaardiging van steigers en andere tijdelijke constructies.
5. Water en riolering: Stalen buizen worden veel gebruikt in leidingsystemen voor het transport van water en rioolwater en zijn inwendig vaak gecoat met een geschikte coatinglaag, die wordt gebruikt om de buizen te beschermen tegen corrosie en hun levensduur te verlengen.
6. Energie-industrie: In energiecentrales worden ze gebruikt voor het transport van stoom onder hoge temperatuur.Ze kunnen ook worden gebruikt om ketels en warmtewisselaars te maken.
7. Verwarmings- en koelsystemen: Voor het transporteren van media of stoom in centrale verwarmings- en airconditioningsystemen.
8. Maritieme industrie: Gebruikt in de scheepsbouw voor frameconstructies, drainagesystemen en diverse andere toepassingen.
9. Thermische centrales: Voor stoom- en watertransport in thermische krachtcentrales.
10. Structuren en techniek: Meestal gebruikt ter ondersteuning van constructies voor bruggen, tunnels, metrosystemen en grote openbare voorzieningen.
Koolstofstalen buizen worden vaak geselecteerd op basis van hun diameter, wanddikte, lengte, productieproces en of er extra coatings of voeringen nodig zijn om corrosie te weerstaan.Bij het toepassen ervan is het van cruciaal belang om rekening te houden met de temperatuur, druk en het type media in de werkomgeving.
Hoe u een betrouwbare leverancier van koolstofstalen buizen kiest
1. Kwalificaties en accreditaties:Controleer of de producten van de leverancier voldoen aan de internationale en binnenlandse industrienormen en dat deze over een kwaliteitsmanagementsysteemcertificering beschikt (bijvoorbeeld ISO 9001).
2. Productkwaliteit: Levert de leverancier testrapporten over de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van grondstoffen en eindproducten.En begrijp de maatregelen voor kwaliteitsborging, inclusief inspectie, testen en kwaliteitscontrole tijdens het productieproces.
3. Productiecapaciteit: Beoordeel of de omvang en productiecapaciteit van de leverancier aan de ordereisen kunnen voldoen.Onderzoeken of de productietechnieken en apparatuur die door de leverancier worden gebruikt, zijn gemoderniseerd om de productkwaliteit te garanderen.
4. Marktreputatie: Houd rekening met de ervaring van de leverancier in de koolstofstalen buizenindustrie.Langdurige zakelijke ervaring wordt meestal geassocieerd met hoge betrouwbaarheid.Vraag om feedback en opmerkingen van bestaande klanten, vooral met betrekking tot de productkwaliteit en servicetevredenheid.
5. Service en ondersteuning:Biedt de leverancier een goede klantenservice, inclusief snelle reactie en probleemoplossing.Of de leverancier professionele technische ondersteuning kan bieden tijdens het proces van productselectie, uitleg van de prestaties en installatie.
6. Prijs en kosten: Vergelijk offertes van verschillende leveranciers om ervoor te zorgen dat de prijs marktconform en kosteneffectief is.Pas op voor mogelijke verborgen kosten die voortvloeien uit transport, verpakking, mogelijke vertragingen, enz.
7. Leveringstermijn:Of leveranciers in staat zijn zich aan de leveringsdeadlines te houden en deze te halen, evalueer het logistieke netwerk van de leverancier om ervoor te zorgen dat producten veilig en op tijd kunnen worden geleverd.
8. Service na verkoop: Begrijp het after-sales servicebeleid van de leverancier, zoals retourneren en ruilen, afhandeling van kwaliteitsbezwaren, enz.
9. Bedrijfsinformatieonderzoek: Gebruik online bronnen om aanvullende informatie te verkrijgen.Bijvoorbeeld bedrijfswebsites, brancheforums, sociale media, enz.
10. Bezoeken ter plaatse: Indien mogelijk kunt u de productielocatie en productiefaciliteiten van de leverancier persoonlijk bezoeken.
11. Monsteronderzoek: Er kunnen monsters worden aangevraagd om te testen of de daadwerkelijke kwaliteit van het product aan de eisen voldoet.
Tijdens het hele selectieproces zijn een uitgebreide evaluatie en een verstandig oordeel van cruciaal belang.Zorg ervoor dat de leverancier die u kiest niet alleen superieur is qua prijs, maar ook de beste keuze is qua kwaliteit, betrouwbaarheid en algehele waarde.
Over ons
Sinds de oprichting in 2014 is Botop Steel uitgegroeid tot een toonaangevende leverancier van koolstofstalen buizen in Noord-China, bekend om zijn uitstekende service, hoogwaardige producten en uitgebreide oplossingen.Het uitgebreide productassortiment van het bedrijf omvat naadloze, ERW-, LSAW- en SSAW-stalen buizen, evenals buisfittingen, flenzen en speciaal staal.
Met een sterke toewijding aan kwaliteit implementeert Botop Steel strenge controles en tests om de betrouwbaarheid van zijn producten te garanderen.Het ervaren team biedt gepersonaliseerde oplossingen en deskundige ondersteuning, met de nadruk op klanttevredenheid.
Tags: koolstofstalen buis, leveranciers, fabrikanten, fabrieken, verkopers, bedrijven, groothandel, kopen, prijs, offerte, bulk, te koop, kosten.
Posttijd: 03 mei 2024