LSAW (Longitudinaal dubbel onderdompelbooglassen)koolstofstalen buisis een soortSAW-buisGemaakt van stalen platen die warmgewalst zijn met behulp van JCOE- of UOE-vormtechnologie. JCOE-technologie omvat de vorm- en vormingsprocessen die tijdens de productie plaatsvinden, evenals het inwendig en uitwendig lassen en de koude uitzetting na het lassen.
Vergeleken met UOELSAW-stalen buizenLSAW-buisfabrikanten in China kunnen meer maten produceren, zoals: OD 406 mm – 1620 mm, dikte 6,35 mm – 60 mm, buislengte 2 m – 18 m met deLSAW-buissuperioriteit hebben.
- LSAW-stalen buisproductieproces
De LSAWstalen buis met grote diameterHet productieproces wordt in de onderstaande stappen uitgelegd:
1. Plaatprobe: Deze wordt gebruikt voor het vervaardigen van LSAW-verbindingen met een grote diameter, direct nadat deze de productielijn zijn binnengekomen. Dit is de eerste volledige ultrasone test.
2. Frezen: De machine die gebruikt wordt voor het frezen voert deze bewerking uit door middel van een tweezijdige freesplaat om te voldoen aan de eisen van de plaatbreedte en de zijkanten evenwijdig aan de vorm en graad.
3. Voorgebogen zijde: Deze zijde wordt bereikt door een voorbuigmachine te gebruiken op de voorgebogen plaatrand. De plaatrand moet voldoen aan de krommingseisen.
4. Vormen: Na de voorbuigstap, in de eerste helft van de JCO-vormmachine, wordt het staal, nadat het is gestempeld, in een "J"-vorm geperst, terwijl het op de andere helft van dezelfde stalen plaat wordt gebogen en geperst in een "C"-vorm, waarna de uiteindelijke opening een "O"-vorm vormt.
5. Voorlassen: Hierbij wordt een gelaste stalen pijp na het vormen recht gelast en wordt vervolgens een gaslasnaad (MAG) gebruikt voor continu lassen.
6. Binnenlas: Dit wordt gedaan door tandem meerdraads ondergedompeld booglassen (ongeveer vier draden) op het binnenste deel van de recht naad gelaste stalen pijp.
7. Buitenlas: Buitenlas is het tandem meerdraads ondergedompeld booglassen op het buitenste deel van het LSAW-stalen buislassen.
8. Ultrasoon testen: De buiten- en binnenkant van de recht gelaste stalen buis en beide zijden van het basismateriaal worden gelast met 100% inspectie.
9. Röntgeninspectie: Röntgeninspectie van industriële TV's wordt aan de binnen- en buitenkant uitgevoerd met behulp van een beeldverwerkingssysteem om de detectiegevoeligheid te garanderen.
10. Uitbreiding: Dit is bedoeld voor het uitvoeren van ondergedompeld booglassen en het bepalen van de diameter van de stalen buis met rechte naden om zo de nauwkeurigheid van de maatvoering van de stalen buis te verbeteren en de spanningsverdeling in de stalen buis te verbeteren.
11. Hydraulische test: Deze wordt uitgevoerd op de hydraulische testmachine voor staal na een wortelexpansietest om te garanderen dat de stalen buis voldoet aan de standaardvereisten. De machine beschikt over een automatische registratie- en opslagfunctie.
12. Afschuinen: Dit betreft de inspectie die aan het einde van het hele proces op de stalen buis wordt uitgevoerd.
Plaatsingstijd: 14-11-2023