Ondergedompeld booglassen is ideaal voor pijpleidingen, drukvaten en tanks, spoorwegbouw en grote bouwtoepassingen, met de eenvoudigste monofilamentvorm, dubbele draadstructuur, tandem dubbele draadstructuur en multifilamentstructuur.
Onderpoederlassen kan gebruikers in veel lastoepassingen voordelen opleveren. Van het verhogen van de productiviteit en het verbeteren van de werkomgeving tot het garanderen van een consistente kwaliteit en meer. Metaalverwerkende bedrijven die overwegen het onderpoederlassen te veranderen, hadden er waarschijnlijk al rekening mee moeten houden dat dit proces hen veel voordelen kan opleveren.
Basiskennis van ondergedompeld booglassen
Het onderpoederdeklassen is een vereiste en geschikt voor zware industriële toepassingen zoals leidingen, drukvaten en tanks, locomotiefbouw en zware bouw- en graafwerkzaamheden. Ideaal voor industrieën die een hoge productiviteit vereisen, vooral bij het lassen van zeer dikke materialen. Het onderpoederdeklassen biedt vele voordelen.
De hoge neersmeltsnelheid en loopsnelheid kunnen een aanzienlijke impact hebben op de productiviteit, efficiëntie en productiekosten van werknemers. Dit is een van de belangrijkste voordelen van het onderpoederdekbooglassen.
Andere voordelen zijn: uitstekende chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van de las, minimale zichtbaarheid van de boog en lage lasrook, verbeterd comfort in de werkomgeving en goede lasvorm en teenlijn.
Onderpoederdeklassen is een draadaanvoermechanisme dat gebruikmaakt van korrelig vloeimiddel om de boog van de lucht te scheiden. Zoals de naam al doet vermoeden, is de boog ingebed in het vloeimiddel. Dit betekent dat de boog, wanneer de parameters zijn ingesteld, onzichtbaar is en er een laagje vloeimiddel uitstroomt. De lasdraad wordt continu aangevoerd door een brander die langs de las beweegt.
Boogverhitting smelt een deel van de draad, een deel van de flux en het basismetaal, waardoor een smeltbad ontstaat dat condenseert tot een las die bedekt is met een laag lasslak. Het diktebereik van het lasmateriaal is 1/16"-3/4", lassen met 100% doorbranden is mogelijk door enkelvoudig lassen. Indien de wanddikte niet beperkt is, kan er meerlaags gelast worden. De las moet op de juiste manier voorbehandeld en geselecteerd zijn en de juiste combinatie van lasdraad en flux is geselecteerd.
LSAW
ERW
SSAW
Selectie van flux en lasdraad
Het kiezen van de juiste laspoeder en draad voor een specifiek onderpoeder-booglasproces is cruciaal voor het behalen van de beste resultaten. Hoewel onderpoeder-booglasproces op zichzelf efficiënt is, kunnen de productiviteit en efficiëntie zelfs worden verhoogd met de gebruikte lasdraad en laspoeder.
Het vloeimiddel beschermt niet alleen het smeltbad, maar draagt ook bij aan de verbetering van de mechanische eigenschappen en productiviteit van de las. De samenstelling van het vloeimiddel heeft een enorme impact op deze factoren en beïnvloedt de stroomdoorvoercapaciteit en de slakvrijgave.
Dankzij de huidige draagkracht kunnen de hoogst mogelijke afzettingsefficiëntie en een hoogwaardig lasprofiel worden verkregen.
Het vrijkomen van slak uit een bepaald vloeimiddel heeft invloed op de keuze van het vloeimiddel, omdat sommige vloeimiddelen geschikter zijn voor bepaalde soldeerontwerpen dan andere.
De keuzemogelijkheden voor flux voor onderpoederdeksolderen omvatten actieve en neutrale lastypen. Een fundamenteel verschil is dat de actieve flux de chemische samenstelling van de las verandert, terwijl de neutrale flux dat niet doet.
Actieve vloeimiddelen worden gekenmerkt door de toevoeging van silicium en mangaan. Deze elementen helpen de treksterkte van de las te behouden bij een hoge warmte-inbreng, zorgen ervoor dat de las glad en soepel blijft bij hoge lassnelheden en zorgen voor een goede slaklossing. Over het algemeen kunnen actieve vloeimiddelen het risico op een slechte soldeerkwaliteit en dure reiniging en nabewerking na het lassen helpen verminderen. Houd er echter rekening mee dat actieve vloeimiddelen meestal het meest geschikt zijn voor enkel- of dubbellassen.
Neutrale vloeimiddelen zijn beter geschikt voor grote soldeerlagen met meerdere lagen, omdat ze de vorming van broze, scheurgevoelige lassen helpen voorkomen.
Er zijn veel soorten lasdraad beschikbaar voor onderpoederdeklassen, elk met voor- en nadelen. Sommige draden zijn ontwikkeld voor lassen met een hogere warmte-input, terwijl andere specifiek zijn ontworpen met legeringen die de flux helpen bij het reinigen van de las.
Houd er rekening mee dat de chemische eigenschappen en de warmte-inbreng van de lasdraad de mechanische eigenschappen van de las beïnvloeden. De productiviteit kan ook aanzienlijk worden verhoogd door de keuze van het toevoegmateriaal.
Door bijvoorbeeld een draad met een metalen kern te gebruiken bij het onderpoederdeklassen, kan de depositie-efficiëntie met 15% tot 30% worden verhoogd vergeleken met het gebruik van massieve draad. Tegelijkertijd wordt een breder en ondieper penetratieprofiel verkregen.
Door de hoge loopsnelheid verminderen metalen kerndraden ook de warmte-inbreng, waardoor het risico op lasvervorming en doorbranden tot een minimum wordt beperkt.
Van alle staalsoorten heeft austenitisch roestvast staal de laagste vloeigrens. Qua mechanische eigenschappen is austenitisch roestvast staal daarom niet het beste materiaal voor de klepsteel, omdat de diameter van de klepsteel zal toenemen om een bepaalde sterkte te garanderen. De vloeigrens kan niet worden verhoogd door warmtebehandeling, maar wel door koudvervorming.
Wij zijn een leverancier van naadloze stalen buizen van koolstofstaal en roestvrij staal. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie, wij zullen de buizen de eerste keer leveren!
Plaatsingstijd: 30-01-2023