ASTM A672is een stalen buis gemaakt van een drukvatkwaliteitsplaat,Elektrisch fusiegelast (EFW)voor hogedrukservice bij gematigde temperaturen.
Navigatie knoppen
ASTM A672-klasseclassificatie
ASTM A672-klasseclassificatie
ASTM A672 Maatbereik
Voorzorgsmaatregelen bij het lassen
Hittebehandeling
Chemische componenten
Spanningstest
Dwarsgeleide las-buigtests
Druktest
Radiografisch onderzoek
Maattoleranties voor ASTM A672
ASTM A672 Uiterlijk
Defecten en reparatie
ASTM A672-markering
Toepassing van ASTM A672 stalen buis
Onze gerelateerde producten
ASTM A672-klasseclassificatie
Ingedeeld volgens het type plaat dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van stalen buizen.
Verschillende kwaliteiten vertegenwoordigen verschillende chemische samenstellingen en mechanische eigenschappen voor verschillende druk- en temperatuuromstandigheden.
| Pijpkwaliteit | Soort staal | ASTM-specificatie | |
| Nee. | Cijfer | ||
| Een 45 | gewone koolstof | A285 / A285M | A |
| A50 | gewone koolstof | A285 / A285M | B |
| Een 55 | gewone koolstof | A285 / A285M | C |
| B60 | gewone koolstof, gedood | A515 / A515M | 60 |
| B65 | gewone koolstof, gedood | A515 / A515M | 65 |
| B-70 | gewone koolstof, gedood | A515 / A515M | 70 |
| C 55 | gewone koolstof, gedood, fijne korrel | A516 / A516M | 55 |
| C 60 | gewone koolstof, gedood, fijne korrel | A516 / A516M | 60 |
| C 65 | gewone koolstof, gedood, fijne korrel | A516 / A516M | 65 |
| C 70 | gewone koolstof, gedood, fijne korrel | A516 / A516M | 70 |
| D 70 | mangaan-silicium, genormaliseerd | A537 / A537M | 1 |
| D80 | mangaan-silicium, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | mangaan-molybdeen, genormaliseerd | A302 / A302M | A |
| H80 | mangaan-molybdeen, genormaliseerd | A302 / A302M | B, C of D |
| J80 | mangaan-molybdeen, Q&TA | A533 / A533M | Kl-1B |
| J90 | mangaan-molybdeen, Q&TA | A533 / A533M | Kl-2B |
| J100 | mangaan-molybdeen, Q&TA | A533 / A533M | Kl-3B |
| L65 | molybdeen | A204 / A204M | A |
| L 70 | molybdeen | A204 / A204M | B |
| L 75 | molybdeen | A204 / A204M | C |
| N 75 | mangaan-silicium | A299 / A299M | A |
AQ&T = uitgeblust en getemperd.
ВElk cijfer kan worden opgegeven.
Het type stalen buis kunnen we in eerste instantie bepalen aan de hand van de letters in de kwaliteit.
Cijfers die beginnen met de letters A, B en C geven meestal aankoolstofstalen buis.
Cijfers die beginnen met de letters D, H, J, L en N geven aangelegeerde stalen buis.
ASTM A672-klasseclassificatie
De buizen worden geclassificeerd op basis van het type warmtebehandeling dat ze tijdens het productieproces ondergaan en of ze al dan niet radiografisch worden geïnspecteerd en onder druk worden getest.
| Klas | Warmtebehandeling op buis | Radiografie, zie opmerking: | Druktest, zie opmerking: |
| 10 | geen | geen | geen |
| 11 | geen | 9 | geen |
| 12 | geen | 9 | 8.3 |
| 13 | geen | geen | 8.3 |
| 20 | stress verlicht, zie 5.3.1 | geen | geen |
| 21 | stress verlicht, zie 5.3.1 | 9 | geen |
| 22 | stress verlicht, zie 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | stress verlicht, zie 5.3.1 | geen | 8.3 |
| 30 | genormaliseerd, zie 5.3.2 | geen | geen |
| 31 | genormaliseerd, zie 5.3.2 | 9 | geen |
| 32 | genormaliseerd, zie 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | genormaliseerd, zie 5.3.2 | geen | 8.3 |
| 40 | genormaliseerd en getemperd, zie 5.3.3 | geen | geen |
| 41 | genormaliseerd en getemperd, zie 5.3.3 | 9 | geen |
| 42 | genormaliseerd en getemperd, zie 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | genormaliseerd en getemperd, zie 5.3.3 | geen | 8.3 |
| 50 | afgeschrikt en getemperd, zie 5.3.4 | geen | geen |
| 51 | afgeschrikt en getemperd, zie 5.3.4 | 9 | geen |
| 52 | afgeschrikt en getemperd, zie 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | afgeschrikt en getemperd, zie 5.3.4 | geen | 8.3 |
Bij het selecteren van de juiste materiaalklasse moet speciale aandacht worden besteed aan de verwachte bedrijfstemperatuur.Zie specificatie ASTM A20/A20M.
ASTM A672 Maatbereik
Aanbevolen maatbereiken: DN≥400 mm[16 inch] en WT≤75 mm[3 inch].
Voor andere buismaten mag deze, mits deze voldoet aan alle andere eisen van deze specificatie, ook worden gebruikt.
Voorzorgsmaatregelen bij het lassen
De naden moeten dubbelgelast en volledig gelast zijn.
De lassen moeten handmatig of automatisch worden gemaakt door middel van een elektrisch proces waarbij vulmetaal wordt afgezet.
Lassen kunnen worden geïnspecteerd met behulp van radiografie en moeten voldoen aan de bepalingen in Sectie VII UW-51 van de ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
De hoogte van de las mag niet groter zijn dan 3 mm [1/8 in].
Hittebehandeling
Alle klassen behalve 10, 11, 12 en 13 moeten een warmtebehandeling ondergaan in een oven die wordt geregeld tot ± 15 °C:
Klassen 20, 21, 22 en 23
De buis moet gelijkmatig worden verwarmd binnen het temperatuurbereik voor de warmtebehandeling na het lassen, aangegeven in Tabel 2, gedurende minimaal 1 uur/inch.[0,4 uur/cm] dikte of gedurende 1 uur, welke van beide het grootst is.
Klassen 30, 31, 32 en 33
De buis moet gelijkmatig worden verwarmd tot een temperatuur in het austenitiseringsbereik en niet hoger zijn dan de maximale normalisatietemperatuur aangegeven in tabel 2, en vervolgens aan de lucht worden afgekoeld tot kamertemperatuur.
Klassen 40, 41, 42 en 43
De buis moet worden genormaliseerd.
De buis moet minimaal opnieuw worden verwarmd tot de ontlaattemperatuur aangegeven in Tabel 2 en op een temperatuur worden gehouden gedurende minimaal 0,5 uur/inch [0,2 uur/cm] dikte of gedurende1/2h, welke groter is, en luchtgekoeld.
Klassen 50, 51, 52 en 53
De buis moet gelijkmatig worden verwarmd tot temperaturen binnen het austenitisatiebereik en die de maximale afschriktemperaturen zoals weergegeven in Tabel 2 niet overschrijden.
Vervolgens afschrikken in water of olie.Na het blussen moet de buis opnieuw worden verwarmd tot de minimale ontlaattemperatuur zoals weergegeven in Tabel 2 en daarop worden gehouden.
temperatuur voor een dikte van minimaal 0,5 uur/inch [0,2 uur/cm] of 0,5 uur, welke van de twee het grootst is, en luchtgekoeld.
Chemische componenten
Het is de verantwoordelijkheid van de fabrikant om de chemische samenstelling van de plaat en de lasnaden te testen op naleving van respectievelijk de eisen van de plaatspecificatie voor het bestelde materiaal en de lasprocedure voor het neerslaan van het lasmetaal.
Spanningstest
Experimentele frequentie: één exemplaar per lot.
Test methode: Testmonsters moeten worden gemaakt in overeenstemming met QW-150 in Sectie IX van de ASME Boiler and Pressure Vessel Code.Monsters moeten bij kamertemperatuur worden getest in overeenstemming met testmethoden en definitie A370.
Bovendien moeten voor de klassen Dxx, Hxx, Jxx en Nxx in de klassen 3x, 4x en 5x de dwarstrekeigenschappen van de basisplaat worden bepaald op monsters die uit de warmtebehandelde buis zijn gesneden.
Vereisten voor resultaten: De dwarstrekeigenschappen van de lasverbinding moeten voldoen aan de minimale eisen voor de treksterkte van het gespecificeerde plaatmateriaal.
Dwarsgeleide las-buigtests
Aantal testen: Experimentele frequentie: één keer per batch, twee exemplaren
Experimentele methode: Er moet worden voldaan aan de testvereisten van Testmethoden en definities A370, paragraaf A2.5.1.7.
Voor wanddikte groter dan3/ 8inch [10 mm] maar minder dan3/4in. [19 mm] Zijwaartse buigtests kunnen worden uitgevoerd in plaats van de vlak- en wortelbuigtests.
Voor wanddiktes3/4inch [19 mm] en meer dan beide exemplaren moeten worden onderworpen aan de zijbuigtest.
Vereisten voor resultaten: De buigtest is acceptabel als er geen scheuren of andere defecten groter zijn dan de buigtest1/8in. [3 mm] in elke richting aanwezig zijn in het lasmetaal of tussen de las en het basismetaal na het buigen.
Scheuren die tijdens het testen langs de randen van het monster ontstaan en kleiner zijn dan1/4in. [6 mm], gemeten in welke richting dan ook, wordt niet in aanmerking genomen.
Druktest
Leidingen van klasse X2 en X3 moeten worden getest in overeenstemming met specificatie A530/A530M, Hydrostatische testvereisten.
Radiografisch onderzoek
De volledige lengte van elke las van klasse X1 en X2 moet radiografisch worden onderzocht in overeenstemming met en voldoen aan de vereisten van ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Paragraaf UW-51.
Het radiografische onderzoek kan voorafgaand aan de warmtebehandeling worden uitgevoerd.
Maattoleranties voor ASTM A672
| Sport | Tolerantiewaarde | Opmerking |
| Buitendiameter | ±0,5% | Gebaseerd op de omtrekmeting |
| Onrondheid | 1%. | Verschil tussen grote en kleine buitendiameters |
| Uitlijning | 3 mm [1/8 inch] | Gebruik een richtliniaal van 3 meter, zo geplaatst dat beide uiteinden in contact komen met de buis |
| Dikte | 0,01 inch [0,3 mm] | Minimale wanddikte kleiner dan de opgegeven nominale dikte |
| Lengtes | 0-+0,5 inch [0-+13 mm] | onbewerkte uiteinden |
ASTM A672 Uiterlijk
De afgewerkte buis moet vrij zijn van schadelijke gebreken en een vakkundige afwerking hebben.
Dezelfde eisen als in specificatie ASTM A20/A20M voor oppervlakteafwerking van stalen platen.
Defecten en reparatie
Bepaling van defecten
De ASTM A672-norm specificeert geen aanvaardbare niveaus van defecten en bepalingscriteria voor leidingen en verwijst doorgaans naar relevante technische normen en industriële praktijken.
Interne defecten: Interne defecten kunnen porositeit, slakken, insluitsels, enz. omvatten.
Externe defecten: Externe defecten kunnen bestaan uit scheuren, deuken, krassen, enz.
Verwijderen door herslijpen
Oppervlaktedefecten kunnen worden verwijderd door overslijpen of machinaal bewerken met een restdikte van niet minder dan 0,3 mm onder de standaarddikte.
De maalgoedholte moet gelijkmatig in het omringende oppervlak worden gemengd.
Lassen Reparatie
Defecten moeten worden verwijderd door geschikte mechanische of thermische snij- of snijmethoden en voorbereid om gelaste holtes te repareren.
en radiologisch onderzocht in overeenstemming met de ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Paragraaf UW-51.
De volledige lengte van de gerepareerde leiding moet na reparatie een warmtebehandeling ondergaan in overeenstemming met de gespecificeerde eisen voor leidingkwaliteit.
ASTM A672-markering
De markering moet het volgende bevatten:
Identificatie van de fabrikant, zoals een handelsmerk of logo.
Specificatie van de buis (maat, wanddikte, etc.).
Materiaalkwaliteit of type buis.Voorbeeld: C60-22 (afkorting voor graad: C60 en klasse 22).
De productiestandaard van de buis is ASTM A672.
Productiedatum of productielotnummer.
Toepassing van ASTM A672 stalen buis
In de elektriciteitsindustrie wordt ASTM A672 elektrisch gelaste stalen buis vaak gebruikt om stoom in ketelsystemen te transporteren.
In de chemische industrie wordt ASTM A672 gelaste stalen buis meestal gebruikt voor het transport van verschillende chemicaliën, zure en alkalische oplossingen en andere media.
In de olie- en gasindustrie wordt ASTM A672 gelaste stalen buis vaak gebruikt voor het transport van ruwe olie, aardgas en andere vloeistoffen of gassen.
Wij zijn een hoogwaardige fabrikant en leverancier van gelaste koolstofstalen buizen uit China, en ook een leverancier van naadloze stalen buizen, die u een breed scala aan stalen buisoplossingen bieden!
Tags: ASTM a672, efw, koolstofstalen buis, kwaliteit.
Posttijd: 23 april 2024