ASTM A335 P91, også kjent somASME SA335 P91, er et sømløst ferritisk legert stålrør for høytemperaturservice, UNS-nr. K91560.
Den har et minimumstrekkfasthet på 585 MPa(85 ksi) og et minimumflytegrense på 415 MPa(60 ksi).
P91inneholder hovedsakelig legeringselementer som krom og molybden, og en rekke andre legeringselementer er tilsatt, som tilhørerhøylegert stål, så den har super styrke og utmerket korrosjonsbestandighet.
I tillegg er P91 tilgjengelig i to typer,Type 1ogType 2, og brukes ofte i kraftverk, raffinerier, kritisk utstyr for kjemiske anlegg og rør i høytemperatur- og høytrykksmiljøer.
P91 stålrør er kategorisert i to typer, Type 1 og Type 2.
Begge typer er de samme når det gjelder mekaniske egenskaper og andre krav som varmebehandling,med mindre forskjeller i kjemisk sammensetning og spesifikt bruksfokus.
Kjemisk oppbygning: Sammenlignet med Type 1 er den kjemiske sammensetningen av Type 2 strengere og inneholder flere legeringselementer for å gi bedre varme- og korrosjonsbestandighet.
applikasjoner: På grunn av den optimaliserte kjemiske sammensetningen er Type 2 mer egnet for ekstremt høye temperaturer eller mer korrosive miljøer, eller i applikasjoner hvor høyere styrke og holdbarhet er nødvendig.
ASTM A335 stålrør må væresømløs.
Den sømløse produksjonsprosessen er kategorisert ivarm finishogkaldt trukket.
Nedenfor er et diagram over den varme etterbehandlingsprosessen.
Spesielt P91, et høylegert stålrør, som ofte brukes i tøffe miljøer utsatt for høye temperaturer og trykk, er sømløst stålrør jevnt belastet og kan lages til tykke vegger, noe som sikrer høyere sikkerhet og bedre kostnadseffektivitet .
P91 Alle rør må varmebehandles for å optimere mikrostrukturen til røret, forbedre dets mekaniske egenskaper og øke motstanden mot høy temperatur og trykk.
P91 Type 1 Kjemiske komponenter
P91 Type 2 Kjemiske komponenter
Med de to bildene ovenfor er det lett å se forskjellen mellom Type 1 og Type 2 kjemiske elementer og restriksjoner.
1. Strekkfasthet
Strekktesten brukes ofte til å målestrekkgrense, strekkfasthet, ogelongation av stålrørets eksperimentelle program, og er mye brukt i materialegenskapene til testen.
ATabell 5 viser de beregnede minimumsverdiene.
Der veggtykkelsen ligger mellom de to verdiene ovenfor, bestemmes minimumsforlengelsesverdien av følgende formel:
Langsgående, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
hvor:
E = forlengelse i 2 tommer eller 50 mm, %,
t = faktisk tykkelse på prøvene, i. [mm].
2. Hardhet
En rekke hardhetstestingsmetoder kan brukes, inkludert Vickers, Brinell og Rockwell.
Veggtykkelse <0,065 tommer [1,7 mm]: Ingen hardhetstest nødvendig;
0,065 in. [1,7 mm] ≤ veggtykkelse <0,200 in. [5,1 mm]: Rockwell hardhetstest skal brukes;
Veggtykkelse ≥ 0,200 tommer [5,1 mm]: valgfri bruk av Brinell hardhetstest eller Rockwell hardhetstest.
Vickers hardhetstest kan brukes på alle veggtykkelser på rør.Testmetoden utføres i henhold til kravene i E92.
3. Utflatningstest
Eksperimenter skal utføres i samsvar med seksjon 20 i ASTM A999-standarden.
4. Bøyetest
Bøy 180° ved romtemperatur, det skal ikke oppstå sprekker på utsiden av den bøyde delen.
Størrelse > NPS25 eller D/t ≥ 7,0: Bøyetest bør utføres uten utflatningstest.
5. P91 Valgfrie eksperimentelle programmer
Følgende eksperimentelle elementer er ikke obligatoriske testelementer, om nødvendig kan bestemmes ved forhandlinger.
S1: Produktanalyse
S3: Avflatningstest
S4: Metallstruktur- og etsetester
S5: Mikrofotografier
S6: Mikrofotografier for individuelle stykker
S7: Alternativ varmebehandlingsgrad P91 Type 1 og Type 2
P91 hydrotesten skal oppfylle følgende krav.
Utvendig diameter＞10 tommer.[250 mm] og veggtykkelse ≤ 0,75 tommer.[19mm]: dette bør være en hydrostatisk test.
Andre størrelser for ikke-destruktiv elektrisk testing.
For ferritisk legert stål og rustfrie stålrør utsettes veggen for et trykk på ikke mindre enn60 % av spesifisert minste flytegrense.
Hydroprøvetrykket skal opprettholdes i minst 5suten lekkasje eller andre feil.
Hydraulisk trykkkan beregnes ved hjelp av formelen:
P = 2St/D
P= hydrostatisk testtrykk i psi [MPa];
S = rørveggspenning i psi eller [MPa];
t = spesifisert veggtykkelse, nominell veggtykkelse i henhold til spesifisert ANSI-skjemanummer eller 1,143 ganger spesifisert minimum veggtykkelse, i. [mm];
D = spesifisert utvendig diameter, utvendig diameter som tilsvarer spesifisert ANSI-rørstørrelse, eller utvendig diameter beregnet ved å legge til 2t (som definert ovenfor) til spesifisert innvendig diameter, i. [mm].
P91-røret inspiseres ved hjelp av E213-testmetoden.E213-standarden er først og fremst opptatt av ultralydtesting (UT).
Hvis spesifikt spesifisert i bestillingen, kan den også inspiseres i henhold til testmetoden E309 eller E570.
E309-standarden omhandler vanligvis elektromagnetisk (virvelstrøm) inspeksjon, mens E570 er en inspeksjonsmetode som involverer virvelstrømarrayer.
Tillatte variasjoner i diameter
For pipe bestilt tilinnvendig diameter, skal innvendig diameter ikke variere mer enn ±1 % fra spesifisert innvendig diameter.
Slange bestilt innNPS [DN] eller utvendige diametremå ikke variere utvendige diametere mer enn spesifisert i tabellene nedenfor.
Tillatte variasjoner i veggtykkelse
Veggtykkelsesmålinger skal utføres ved bruk av mekaniske skyvelære eller riktig kalibrerte ikke-destruktive testinnretninger med passende nøyaktighet.I tilfelle tvist skal målingen bestemt ved hjelp av mekaniske skyvelære ha forrang.
Minimum veggtykkelse og utvendig diameter for inspeksjon for samsvar med dette kravet for røret bestilt av NPS [DN] og plannummer er vist iASME B36.10M.
Defekter
Overflatedefekter regnes som defekter hvis de overstiger 12,5 % av den nominelle veggtykkelsen eller overskrider minimum veggtykkelse.
Ufullkommenheter
Mekaniske merker, skrubbsår og groper, alle ufullkommenheter er dypere enn 1,6 mm.
Merker og skrubbsår er definert som kabelmerker, tinger, styremerker, rullemerker, kuleriper, skår, dysemerker og lignende.
Reparere
Defekter kan fjernes ved sliping, forutsatt at gjenværende veggtykkelse ikke er mindre enn minste veggtykkelse.
Reparasjoner kan også utføres ved sveising, men må overholde de relevante kravene i A999.
Alle reparasjonssveiser i P91 skal utføres med en av følgende sveiseprosesser og tilsetningsmaterialer: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + nøytral fluks;GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9;og FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9.I tillegg skal summen av Ni+Mn-innholdet til alle sveisetilsetningsmaterialer som brukes til sveisereparasjon P91 Type 1 og Type 2 ikke overstige 1,0 %.
P91-rør bør varmebehandles ved 1350-1470 °F [730-800 °C] etter sveisereparasjon.
Den ytre overflaten til det inspiserte stålrøret skal inneholde følgende elementer:
produsentens navn eller varemerke;standard nummer;karakter;lengde og tilleggssymbol "S".
Merkene for hydrostatisk trykk og ikke-destruktiv testing i tabellen nedenfor bør også inkluderes.
Hvis røret repareres ved sveising, skal det merkes "WR".
s91 Typen (Type 1 eller Type 2) skal angis.
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 eller 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Disse ekvivalentene er svært nær ASTM A335 P91 i kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper.
Material: ASTM A335 P91 sømløst stålrør;
OD: 1/8"-24";
WT: i samsvar medASME B36.10krav;
Rute: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 og SCH160;
Identifikasjon:STD (standard), XS (ekstra sterk) eller XXS (dobbel ekstra sterk);
Tilpasning: Ikke-standard rørstørrelser er også tilgjengelige, tilpassede størrelser er tilgjengelige på forespørsel;
Lengde: Spesifikke og tilfeldige lengder;
IBR-sertifisering: Vi kan kontakte tredjeparts inspeksjonsorganisasjonen for å få IBR-sertifisering i henhold til dine behov, våre samarbeidsinspeksjonsorganisasjoner er BV, SGS, TUV, etc.;
Slutt: Flat ende, skrå eller kompositt rørende;
Flate: Lysrør, maling og annen midlertidig beskyttelse, rustfjerning og polering, galvanisert og plastbelagt, og annen langsiktig beskyttelse;
Pakking: Trekasse, stålbelte eller ståltrådpakning, plast- eller jernrørendebeskytter, etc.
