ASTM A513 ståler et karbon- og legert stålrør og rør laget av varm- eller kaldvalset stål som råmateriale ved motstandssveising (ERW) prosess, som er mye brukt i alle slags mekaniske strukturer.
Type 5innenfor ASTM A513-standarden refererer tilDrawn Over Dorn (DOM)rør.
DOM-rør produseres ved først å forme et sveiset rør og deretter kaldtrekke det gjennom dyser og over dorer for å avslutte til en nærmere dimensjonstoleranse og jevnere overflatefinish sammenlignet med andre typer sveiset rør.
Utførelsesstandard: ASTM A513
Materiale: Varmvalset eller kaldvalset stål
Type:Type1 (1a eller 1b), Type2, Type3, Type4, Type5, Type6.
Karakter: MT 1010, MT 1015,1006, 1008, 1009 osv.
Varmebehandling: NA, SRA, N.
Størrelse og veggtykkelse
Form av hule seksjoner: Runde, firkantede eller andre former
Lengde
Totalt antall
ASTM A513-typer er differensiert på grunnlag av forskjellige forhold eller prosesser for stålrøret.
ASTM A513 runde rør type 5 vanlige karakterer er:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Rund
Firkantet eller rektangulært
Andre former
som strømlinjeformet, sekskantet, åttekantet, rund innside og sekskantet eller åttekantet utside, ribbet innvendig eller utvendig, trekantet, avrundet rektangulært og D-former.
Varmvalset eller kaldvalset stål
Råvarene for produksjon av varmvalset eller kaldvalset stål kan produseres ved hvilken som helst prosess.
Varmvalset stål: I produksjonsprosessen varmes varmvalset stål først opp ved høye temperaturer, slik at stålet kan valses i plastisk tilstand, noe som gjør det enkelt å endre form og størrelse på stålet.På slutten av varmvalsingsprosessen blir materialet vanligvis skalert og deformert.
Kaldvalset stål: Kaldvalset stål valses videre etter at materialet er avkjølt for å oppnå ønsket størrelse og form.Denne prosessen gjøres vanligvis ved romtemperatur og resulterer i stål med bedre overflatekvalitet og mer nøyaktige dimensjoner.
Rør skal lages avelektrisk motstand-sveiset (ERW)prosess.
ERW-rør er prosessen med å lage en sveis ved å kveile et metallisk materiale inn i en sylinder og påføre motstand og trykk langs lengden.
Stål skal være i samsvar med kravene til kjemisk sammensetning spesifisert i tabell 1 eller tabell 2.
| Karakter | Yied Styrke ksi[MPa],min | Ultimativ styrke ksi[MPa],min | Forlengelse på 2 tommer (50 mm), min, | RB min | RB maks |
| DOM rør | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM Stress-Relieved Tubing | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Merknad 1: Disse verdiene er basert på normale mølletemperaturer.For spesielle bruksområder kan eiendommene justeres etter forhandlinger mellom kjøper og produsent.
Merknad 2: For tester med langsgående strimmel skal bredden på måleseksjonen være i henhold til A370 vedlegg A2, stålrørprodukter, og et fradrag på 0,5 prosentpoeng fra den grunnleggende minimumsforlengelsen for hver1/32i [0,8 mm] nedgang i veggtykkelse under5/16i [7,9 mm] i veggtykkelse skal tillates.
1 % av alle rør i hvert parti og ikke mindre enn 5 rør.
Runde rør og rør som danner andre former når de er runde er aktuelt.
Alle slanger vil bli gitt en hydrostatisk test.
Oppretthold minimum hydrotesttrykk i ikke mindre enn 5 s.
Trykket beregnes som:
P=2St/D
P= minimum hydrostatisk testtrykk, psi eller MPa,
S= tillatt fiberspenning på 14 000 psi eller 96,5 MPa,
t= spesifisert veggtykkelse, in. eller mm,
D= spesifisert utvendig diameter, in. eller mm.
Det er hensikten med denne testen å avvise rør som inneholder skadelige defekter.
Hvert rør skal testes med en ikke-destruktiv elektrisk test i henhold til praksis E213, praksis E273, praksis E309 eller praksis E570.
Ytre diameter
Tabell 5Diametertoleranser for type 3, 4, 5 og 6 (SDHR, SDCR, DOM og SSID) runde
Veggtykkelse
Tabell 8Veggtykkelsestoleranser av type 5 og 6 (DOM og SSID) runde rør (tommers enheter)
TABELL 9Veggtykkelsestoleranser av type 5 og 6 (DOM og SSID) runde rør (SI-enheter)
Lengde
Tabell 13Kutt-lengdetoleranser for dreiebenkkuttede runde rør
Tabell 14Lengdetoleranser for stansede, sag- eller skiveskårne runde rør
Firkantethet
Tabell 16Toleranser, ytre dimensjoner Firkantet og rektangulært rør
Merk følgende informasjon på en passende måte for hver pinne eller bunt.
produsentens navn eller merke, spesifisert størrelse, type, kjøpers ordrenummer og dette spesifikasjonsnummeret.
Strekkoding er akseptabelt som en tilleggsidentifikasjonsmetode.
Rør skal dekkes med en oljefilm før transport for å forsinke rust.
Skulle bestillingen spesifisere at slangen sendes utenrusthemmende olje, vil filmen av oljer i forbindelse med produksjonen forbli på overflaten.
Det kan effektivt forhindre at overflaten av røret reagerer med fuktighet og oksygen i luften, og dermed unngå rust og korrosjon.
Selv om et grunnleggende smøremiddel eller en enkel oljefilm kan gi en viss grad av midlertidig beskyttelse, for applikasjoner som krever et høyere beskyttelsesnivå, bør riktig korrosjonsbeskyttelsesbehandling velges fra sak til sak.
For eksempel, for nedgravde rørledninger, en3PE(tre-lags polyetylen) belegg kan brukes for å gi langsiktig korrosjonsbeskyttelse;for vannledninger, enFBE(fusjonsbundet epoksypulver) belegg kan påføres, mensgalvanisertbehandlinger kan være et effektivt alternativ i miljøer hvor beskyttelse mot sink-korrosjon er nødvendig.
Med disse spesialiserte korrosjonsbeskyttelsesteknologiene kan rørets levetid forlenges betydelig og funksjonaliteten opprettholdes.
Høy presisjon: Mindre dimensjonstoleranser enn andre sveisede rør.
Overflatekvalitet: Glatte overflater er ideelle for bruksområder som krever et estetisk utseende og minimale overflatefeil.
Styrke og holdbarhet: Kaldtrekkeprosessen forbedrer de mekaniske egenskapene, noe som gjør den egnet for høystressapplikasjoner.
Bearbeidbarhet: Lettere å maskinere på grunn av dens ensartede mikrostruktur og konsistente egenskaper gjennom hele materialet.
Bilindustri: for produksjon av nøkkelkomponenter som drivaksler, lagerrør, rattstammer og fjæringssystemer.
Luftfartskomponenter: for produksjon av bøssinger og ikke-kritiske strukturelle komponenter for fly.
Industrielle maskineri: Mye brukt i produksjon av aksler, tannhjul osv. på grunn av deres enkle maskinering og holdbarhet.
Sportsutstyr: strukturelle komponenter som høyytelses sykkelrammer og treningsutstyr.
Energisektoren: brukes i braketter eller rullekomponenter for solcellepaneler.
Vi er en av de ledende produsentene og leverandørene av sveisede karbonstålrør og sømløse stålrør fra Kina, med et bredt utvalg av høykvalitets stålrør på lager, er vi forpliktet til å gi deg et komplett utvalg av stålrørløsninger.
For mer produktdetaljer, vennligst kontakt oss, vi ser frem til å hjelpe deg med å finne de beste stålrøralternativene for dine behov!
