ASTM A53 ERWstålrør erType Ei A53-spesifikasjonen, produsert ved motstandssveiseprosessen, og er tilgjengelig i både klasse A og klasse B.
Den er først og fremst egnet for mekaniske og trykkapplikasjoner og brukes også ofte som et generelt formål for transport av damp, vann, gass og luft.
Fordelene med ERW stålrør, som f.ekslav prisoghøy produktivitet, gjør det til det foretrukne materialet for mange industrielle bruksområder.
Botop ståler en høykvalitets produsent og leverandør av sveiset karbonstålrør fra Kina, og også en sømløs stålrørforhandler, og tilbyr deg et bredt utvalg av stålrørløsninger!
Vårt lager er godt lager og vi er i stand til å møte våre kunders raske etterspørsel etter et bredt spekter av størrelser og kvanta.
ASTM A53/A53M inkluderer følgende typer og karakterer:
Type E: Elektrisk motstand-sveiset, klasse A og B.
Type S: Sømløs, klasse A og B.
Type F: Ovnsstøpsveiset, kontinuerlig sveiset klasse A og B.
Type EogType Ser to mye brukte rørtyper.I motsetning,Type Fbrukes vanligvis for rør med mindre diameter.På grunn av fremskritt innen sveiseteknologi, brukes denne produksjonsmetoden sjeldnere.
Nominelle diametre: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Ytre diameter: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 in.];
Veggtykkelse og vektdiagrammer av stålrør:
ASTM A53 tillater også innredning av rør med andre dimensjoner forutsatt at røret oppfyller alle andre krav i denne spesifikasjonen.
ERWer mye brukt til å produsere runde, firkantede og rektangulære karbon- og lavlegerte stålrør.
Følgende fabrikat er produksjonsprosessen for å produsererundt ERW stålrør:
a) Materialforberedelse: Utgangsmaterialet er vanligvis varmvalsede stålspoler.Disse spolene blir først flatet og skjært til ønsket bredde.
b) Forming: Gradvis, gjennom en serie ruller, formes stripen til en åpen sirkulær rørstruktur.Under denne prosessen bringes kantene på båndet gradvis nærmere hverandre som forberedelse til sveising.
c) Sveising: Etter å ha dannet den rørformede strukturen, varmes kantene på stålbåndet opp av elektrisk motstand i sveisesonen.En høyfrekvent strøm føres gjennom materialet, og varmen som genereres av motstanden brukes til å varme opp kantene til smeltepunktet, og deretter sveises de sammen med trykk.
d) Avgrading: Etter sveising fjernes sveisegrader (overflødig metall fra sveising) fra innsiden og utsiden av røret for å sikre en jevn overflate inne i røret.
e) Dimensjonering og lengdeinnstilling: Etter at sveising og avgrading er fullført, føres rørene gjennom en dimensjoneringsmaskin for dimensjonskorreksjon for å sikre at de oppfyller de nøyaktige kravene til diameter og rundhet.Rørene kuttes deretter til forhåndsbestemte lengder.
f) Inspeksjon og prøving: Stålrøret vil gjennomgå streng testing og inspeksjon, inkludert ultralydtesting, hydrostatisk testing, etc., for å sikre at kvaliteten på stålrøret oppfyller standardene og spesifikasjonene.
g) Overflatebehandling: Til slutt kan stålrøret utsettes for ytterligere behandlinger som varmgalvanisering, maling eller andre overflatebehandlinger for å gi ekstra korrosjonsbeskyttelse og estetikk.
Sveiser i Type E eller Type F Grade Brør skal varmebehandles eller på annen måte behandles etter sveising slik at uherdet martensitt ikke er tilstede.
Varmebehandlingstemperaturen skal være minst1000 °F [540 °C].
Når røret er kaldt ekspandert, skal ekspansjonen ikke overstige1,5 %av den angitte ytre diameteren til røret.
ADe fem elementeneCu, Ni, Cr, Mo, ogVtil sammen må ikke overstige 1,00 %.
BFor hver reduksjon på 0,01 % under spesifisert karbonmaksimum tillates en økning på 0,06 % mangan over spesifisert maksimum opp til maksimalt 1,35 %.
CFor hver reduksjon på 0,01 % under spesifisert karbonmaksimum vil en økning på 0,06 % av mangan over spesifisert maksimum tillates opp til maksimalt 1,65 %.
Strekkeiendom
| Liste | Klassifisering | Grad A | Karakter B |
| Strekkfasthet, min | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Flytegrense, min | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Forlengelse i 50 mm [2 in.] | Merk | A,B | A,B |
Merknad A: Minste forlengelse i 50 mm skal være den som bestemmes av følgende ligning:
e = 625 000 [1940] A0,2/U0,9
e = minste forlengelse i 2 tommer eller 50 mm i prosent, avrundet til nærmeste prosent
A = den minste av 0,75 tommer2[500 mm2] og tverrsnittsarealet til strekkprøven, beregnet ved bruk av den spesifiserte ytre diameteren til røret, eller den nominelle bredden på strekkprøven og den spesifiserte veggtykkelsen til røret, med den beregnede verdien avrundet til nærmeste 0,01 i2 [1 mm2].
U=angitt minimum strekkfasthet, psi [MPa].
Merknad B: Se Tabell X4.1 eller Tabell X4.2, avhengig av hva som er aktuelt, for minimumsforlengelsesverdier som kreves for ulike kombinasjoner av strekkprøveprøvestørrelse og spesifisert minimumstrekkstyrke.
Bøyetest
For rør DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] skal en tilstrekkelig rørlengde kunne bøyes kald gjennom 90° rundt en sylindrisk dor, hvis diameter er tolv ganger den angitte ytre diameteren til røret, uten å utvikle sprekker ved hvilken som helst del og uten å åpne sveisen.
Dobbelt-ekstra sterk(vektklasse:XXS) rør over DN 32 [NPS 1 1/4] trenger ikke underkastes bøyetesten.
Utflatningstest
Avflatningsprøven skal gjøres på sveiset rør over DN 50 i ekstra sterk vekt (XS) eller lettere.
Egnet for Type E, Grade A og B;og Type F, klasse B-rør.
Sømløse stålrør trenger ikke testes.
Testtid
For alle størrelser av Type S, Type E og Type F Grade B rør, skal forsøkstrykket opprettholdes i minimum 5 s.
Den hydrostatiske testen skal utføres uten lekkasje gjennom sveisesømmen eller rørkroppen.
Testtrykk
Slett rørskal testes hydrostatisk til gjeldende trykk gitt iTabell X2.2,
Gjenget og koplet rørskal testes hydrostatisk til gjeldende trykk gitt iTabell X2.3.
For stålrør med DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], skal prøvetrykket ikke overstige 17,2 MPa;
For stålrør med DN ＞80 [NPS ＞80], skal prøvetrykket ikke overstige 19,3 MPa;
Høyere forsøkstrykk kan velges dersom det er spesielle tekniske krav, men dette krever forhandling mellom produsent og kunde.
Merking
Hvis røret ble hydrostatisk testet, skal merkingen indikereprøvetrykk.
Følgende krav gjelder for Type E og Type F Grade B rør.
Sømløst rør har tilleggskrav som ikke er omtalt i dette dokumentet.
Testmetoder
Rør produsert av ikke-hot-stretch ekspansjons- og sammentrekningsmaskiner: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], densveiseri hver seksjon av røret må bestå en ikke-destruktiv elektrisk test, og testmetoden må være i samsvar medE213, E273, E309 eller E570standard.
ERW-rør produsert av maskin med varmstrekk-reduserende diameter: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Hver seksjonav rør skal være fullstendig inspisert i sin helhet ved ikke-destruktiv elektrisk testing, som skal være i samsvar medE213, E309, ellerE570standarder.
Merk: Hot Stretch Expansion Diameter Machine er en maskin som kontinuerlig strekker og klemmer stålrør med ruller ved høye temperaturer for å justere deres diametre og veggtykkelser.
Merking
Hvis røret har vært utsatt for ikke-destruktiv undersøkelse, er det nødvendig å indikereNDEpå merkingen.
Masse
±10 %.
Rør DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], veid som et parti.
Rør DN > 100 [NPS > 4], veid i enkeltstykker.
Diameter
For rør DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], skal OD-variasjonen ikke overstige ±0,4 mm [1/64 in.].
For rør DN ≥50 [NPS>2] skal OD-variasjonen ikke overstige ±1 %.
Tykkelser
Minste veggtykkelse skal ikke være mindre enn87,5 %av den angitte veggtykkelsen.
lettere enn ekstra sterk (XS) vekt:
a) Vanlig rør: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 fot], ikke mer enn 5 % av det totale antallet.
b) doble tilfeldige lengder: ≥ 6,71 m [22 fot], Minimum gjennomsnittlig lengde på 10,67 m [35 fot].
c) enkelttilfeldige lengder: 4,88 -6,71 m [16 - 22 fot], ikke mer enn 5 % av det totale antall gjengede lengder som leveres som skjøter (to stykker koblet sammen).
Ekstra sterk (XS) vekt eller tyngre: 3,66-6,71 m [12 - 22 fot], ikke mer enn 5 % totalt rør 1,83 - 3,66 m [6 - 12 fot].
For ASTM A53 er stålrørsfinish tilgjengelig i sort eller galvanisert.
Svart: Stålrør uten overflatebehandling, selges vanligvis direkte etter produksjonsprosessen, for de bruksområdene der det ikke er nødvendig med ytterligere korrosjonsbestandighet.
Galvaniserte rør bør oppfylle de relevante kravene.
Prosess
Sinken skal belegges innvendig og utvendig ved varmdypningsprosessen.
Råmateriale
Sinken som brukes til belegget skal være en hvilken som helst sinkkvalitet som samsvarer med kravene i spesifikasjonenASTM B6.
Utseende
Galvanisert rør skal være fritt for ubelagte områder, luftbobler, flussavleiringer og grove slagginneslutninger.Klumper, støt, kuler eller store mengder sinkavleiringer som forstyrrer tiltenkt bruk av materialet skal ikke tillates.
Galvanisert belegg vekt
Skal bestemmes ved skrelletest i henhold til testmetode ASTM A90.
Beleggets vekt bør ikke være mindre enn 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
ASTM A53 ERW stålrørbrukes vanligvis i applikasjoner med lavt til middels trykk som kommunal konstruksjon, konstruksjon og mekaniske konstruksjonsrør.Vanlige bruksscenarier inkluderer transport av vann, damp, luft og andre lavtrykksvæsker.
Med god sveisbarhet er de egnet for formingsoperasjoner som involverer vikling, bøying og flensing.
