ISO 21809-1gjelder nedgravde eller nedsenkede rørledningssystemer i olje- og gassindustrien og spesifiserer kravene til utvendige korrosjonsbeskyttende belegg3LPE og 3LPPtilsveisede og sømløse stålrør.
Det er tre klasser av overflatematerialer, avhengig av typen overflatemateriale:
A: LDPE (polyetylen med lav tetthet);
B: MDPE/HDPE (middels tetthet polyetylen)/(høy tetthet polyetylen);
C: PP (polypropylen).
Kravene til tetthet for hvert materiale er detaljert beskrevet i følgende underkapittel om kravene til de tre råvarene.
| Beleggklasse | Topplagsmateriale | Designtemperatur (°C) |
| A | LDPE | -20 til + 60 |
| B | MDPE/HDPE | -40 til + 80 |
| C | PP | -20 til + 110 |
Beleggsystemet skal bestå av tre lag:
1. lag: epoksy (væske eller pulver);
2. lag: lim;
3. lag: PE/PP topplag påført ved ekstrudering.
Om nødvendig kan et grovt strøk påføres for å øke sklisikkerheten.Spesielt der det kreves forbedret grep og redusert risiko for å skli.
Epoksyharpikslagtykkelse
Maks 400 um
Minimum: Flytende epoksy: minimum 50um;FBE: minimum 125um.
Selvklebende lagtykkelse
Minimum 150um på rørkroppen
Total beleggtykkelse
Tykkelsen på anti-korrosjonslaget endres med belastningen på stedet og rørets vekt,og anti-korrosjonslagets tykkelsesnivå bør velges i henhold til konstruksjonsforholdene, rørleggingsmetoden, bruksforholdene og rørstørrelsen.
Pm er vekten av stålrøret per meter.
som kan spørres ved å konsultere den tilsvarendevekttabell av stålrørstandarden, eller med formelen:
Pm=(DT)×T×0,02466
D er spesifisert ytre diameter, uttrykt i mm;
T er spesifisert veggtykkelse, uttrykt i mm;
Krav til epoksymaterialet
Krav til limmaterialet
Krav til PE/PP topplag
Anti-korrosjonsprosessen kan grovt deles inn i:
1. Forberedelse av overflaten;
2. Påføring av belegg
3. Avkjøling
4. Nedskjæring
5. Merking
6. Inspeksjon av ferdig produkt
1. Forberedelse av overflaten
Lignende krav finnes i SSPC- og NACE-standardene, og følgende er en generell korrespondanse:
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Betegnelse |
| Sa 2,5 | 2 | 10 | Blåsrengjøring av nesten hvit metall |
| Sa 3 | 1 | 5 | Hvitmetallblåsing |
Vær oppmerksom på at effekten av Sa 2.5 ikke er fast avhengig av korrosjonsgraden til stålrøret, som er kategorisert som A, B, C og D, tilsvarende 4 effekter.
2. Påføring av belegg
Sørg for at forvarmingstemperaturen og linjehastigheten til stålrøret i belegningsprosessen er hensiktsmessig for å oppnå full herding av pulverbelegget og for å sikre vedheft av belegget samt kontrollere tykkelsen på belegget.
Tykkelsen på korrosjonsbeskyttelseslaget er også relatert til parametrene til belegningsutstyret.
3. Avkjøling
Det påførte belegget skal avkjøles til en temperatur som forhindrer håndteringsskader under etterbehandling og sluttkontroll.
Generelt er kjøletemperaturen til 3LPE ikke mer enn 60 ℃, og kjøletemperaturen til 3LPP vil være litt høyere.
4. Nedskjæring
En viss lengde med belegg bør fjernes fra begge ender av røret, og korrosjonsbeskyttelseslaget bør ikke skråstilles i en vinkel på mer enn 30° for å forhindre mulig skade på det korrosjonsbeskyttende belegget under sveising.
5. Merking
Overholdelse av standarder og kundekrav.
Disse merkingene bør males eller males for å sikre at skriften er tydelig og ikke falmer.
6. Inspeksjon av ferdig produkt
Omfattende inspeksjon av ferdige anti-korrosjonsrør for å oppfylle kravene i ISO 21809-1.
3LPE-applikasjoner
3LPE-belegg tilbyr høy kjemisk motstand, utmerket mekanisk beskyttelse samt god holdbarhet og lave vedlikeholdskostnader.
Den er egnet for nedgravde eller undervannsrørledninger som krever høy korrosjonsmotstand og mekanisk beskyttelse i jord- og vannmiljøer.
Vanligvis brukt i rørsystemer for transport av olje, gass og vann.
3LPP-applikasjoner
3LPP-belegg har høyere temperaturbestandighet og utmerket kjemisk stabilitet enn polyetylen.Den kan imidlertid bli sprø ved lave temperaturer.
Egnet for høyere temperaturer og mer krevende miljøer, for eksempel rør i varmere områder eller nær kjemiske prosessanlegg.
Brukes vanligvis i olje- og gassrørsystemer der det kreves ytelse ved høy temperatur.
DIN 30670: Polyetylenbelegg av stålrør og rørdeler.
Dette er en tysk industristandard spesielt for polyetylenbelegg for stålrør og deres beslag.
DIN 30678: Polypropylenbelegg på stålrør.
Polypropylenbeleggsystem spesielt for stålrør.
GB/T 23257: Polyetylenbeleggteknologistandarder på nedgravd stålrørledning.
Dette er en nasjonal standard i Kina som dekker polyetylenbeleggteknologi for nedgravde stålrørledninger.
CSA Z245.21: Plantepåført utvendig belegg for stålrør.
Dette er en Canadian Standards Association (CSA) standard som spesifiserer krav til eksterne polyetylenbelegg som brukes til å beskytte stålrør.
Omfattende produktdekning: Vi tilbyr et bredt utvalg av karbonstålrør fra grunnleggende til avanserte legeringer for å møte dine varierte behov.
Høy kvalitetssikring: Alle produkter overholder internasjonale kvalitetsstandarder, som ISO 21809-1, som er spesielt utviklet for anti-korrosjonskravene til olje- og gassindustrien.
Tilpasset service: Ikke bare tilbyr vi standardprodukter, men avhengig av prosjektets krav og miljøforhold, kan anti-korrosjonsbelegg og stålrør tilpasses for å sikre optimal ytelse og kostnadseffektivitet.
Teknisk support og kundeservice: Vårt team av eksperter gir teknisk råd og støtte for å hjelpe kundene med å velge de mest passende stålrør- og anti-korrosjonsløsningene for å sikre vellykket gjennomføring av prosjektene deres.
Rask respons og levering: Med et stort varelager og effektivt logistikksystem er vi i stand til å svare raskt på kundenes behov og sikre rettidig levering.
Vi ser frem til å samarbeide med deg for å tilby stålrør av beste kvalitet og anti-korrosjonsbelegg for dine prosjekter.Ta gjerne kontakt med oss for mer produktdetaljer, vi hjelper deg gjerne med å finne det beste alternativet for stålrør for dine behov!
