API (American Petroleum Institute Standard) 5L er den internasjonale standarden for stålrør som brukes i rørledningstransportsystemer.
API 5L dekker stålrør for en rekke bruksområder for transport av naturgass, olje og andre væsker.Ikrafttredelsesdato for den 46. utgaven: trer i kraft 1. november 2018.
Hvis du bare ønsker å få en generell ide om API 5L, vennligst klikkAPI 5L rørspesifikasjonsoversikt.
Navigasjonsknapper
Hva har blitt oppdatert i API 5L 46th
Opprinnelsen til API 5L PSL
Klassifisering av stålkvaliteter og rørkvaliteter
Akseptable leveringsstater
Råvarer for stålrør
Typer stålrør og rørender dekket av API 5L
Akseptable produksjonsprosesser for PSL2 stålrør
Utseendeinspeksjon og vanlige feil ved API 5L
Dimensjonsinspeksjon (dimensjonsavvik)
API 5L testartikler
Rørmerking og plassering
Ekvivalensstandard
Våre relaterte produkter
Hva har blitt oppdatert i API 5L 46th
Oppdateringer
Oppdaterte og utvidede krav til freste fuger;
Oppdaterte krav til rørendevinkelrett;
Oppdaterte krav til hardhetstesting for API 5LPSL 2-rør for sure miljøer og API 5L PSL 2-rør for offshore-miljøer;
Ny
API 5L PSL 2-rør for applikasjoner som krever langsgående tøyningskapasitet i plast.
Opprinnelsen til API 5L PSL
PSL: Pipeline Specification Level forkortelse ;
Delt inn i: API 5L PSL 1 og API 5L PSL 2.
Klassifisering av stålkvaliteter og rørkvaliteter
L + tall(bokstaven L etterfølges av den spesifiserte minste flytegrensen i MPa):
L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690,
X + tall(tallet etter bokstaven X angir minimum flytegrense i 1000 psi):
X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120.
Og klasse a og klasse b.Karakter A=L210 Karakter B=L 2459
Akseptable leveringstilstander
Merk: L415/X60 eller høyere kvaliteter bør ikke brukes i stedet for L360/X52 eller lavere kvaliteter uten samtykke fra kjøperen.
Råvarer for stålrør
Ingot, billet, barre, stripe (coil) eller plate.
Merk:
1. Råstoffet tilAPI 5L PSL2stålrør skal være finkornet sedimentert stål.
2. Stålbånd (spiral) eller plate som brukes til fremstilling av API 5L PSL2 stålrør skal ikke ha noen heftesveiser.
Typer stålrør og rørender dekket av API 5L
Sveiset stålrør
CW rør:Fremgangsmåte for å danne en søm ved å varme båndet i en ovn og mekanisk presse de dannede kantene sammen, hvor påfølgende spoler av båndet var blitt skjøtet sammen for å tilveiebringe en kontinuerlig strøm av bånd for sveiseverket.
COWHPipe:Rørformet produkt med en spiralformet søm produsert ved en kombinasjon av gassmetallbue og nedsenket buesveising, hvori gassmetallbuesveisestrengen ikke fjernes fullstendig av de neddykkede buesveisepassasjene.
COWL Rør:Rørformet produkt med en eller to langsgående sømmer produsert ved en kombinasjon av gassmetallbue og nedsenket buesveising, hvori gassmetallbuesveisestrengen ikke fjernes fullstendig av de neddykkede buesveisepassasjene.
EW rør:Rørformet produkt med én langsgående søm produsert ved lav- eller høyfrekvent elektrisk sveising.
HFW rør:EWpipe produsert' med en sveisestrømfrekvens lik eller større enn 70 kHz.
LFW rør:EW-rør produseres med en sveisestrømfrekvens på mindre enn 70 kHz.
LW rør:Rørformet produkt med én langsgående søm produsert ved lasersveising.
SAWH rør:Rørformet produkt med en spiralformet søm produsert ved neddykket buesveiseprosess.
SAGRør:Rørformet produkt med en eller to langsgående sømmer produsert ved neddykket buesveising.
Sømløst stålrør
SMLS rør:Varmvalset sømløst stålrør og kaldvalset sømløst stålrør, det er noen andre prosesseringsmetoder, for eksempel kaldtrekking, kaldtrekking, smiing, etc.
API 5L PSL2 Rørtyper for spesielle bruksområder
Motstand mot forplantning av duktilt brudd (G)
Sur Service Condition Pipe (S)
Offshore Service Condition Pipe (O)
Krever langsgående plaststrekkkapasitetsrør
Rørendetyper
Sokkelende, flat ende, spesialklemme flat ende, gjenget ende.
Merk:
1. Muffeender, rørender for spesielle klemmer og gjengede rørender er kun for API 5L PSL1.
2. L175 P/A25 P stålrør av stålkvalitet API 5L PSL1 skal maskineres med gjengede ender, og API 5L PSL1 stålrør av andre stålkvaliteter skal maskineres med flate ender.
3. API 5L PSL 2 rør skal leveres med flate ender.
Akseptable produksjonsprosesser for PSL2 stålrør
| Tabell 3 – Akseptable produksjonsruter for PSL 2-rør | ||||
| Type rør | Starter Materia | Rørforming | Rørvarme Behandling | Leveranse Betingelse |
| SMLS | Ingot, bloom, eller billet | Som rullet | — | R |
| Normaliserende forming | — | N | ||
| Varmforming | Normalisering | N | ||
| Slokking og temperering | Q | |||
| Varmdannende og kald etterbehandling | Normalisering | N | ||
| Slokking og temperering | Q | |||
| HFW | Normaliserende rullet coil | Kalddanning | Varmebehandlinga kun av sveiseområdet | N |
| Termomekanisk valset Spole | Kalddanning | Varmebehandlingen kun av sveiseområdet | M | |
| Varmebehandlinga av sveiseareal og avspenning av hele røret | M | |||
| Som rullet eller termomekanisk valset spole | Kalddanning | Normalisering | N | |
| Slokking og temperering | Q | |||
| Kaldforming etterfulgt av varm redusere under kontrollert temperatur som resulterer i en normalisert tilstand | — | N | ||
| Kaldforming etterfulgt av termomekanisk forming av rør | — | M | ||
| SAG eller KU | Normalisert eller normaliserende- rullet spole eller plate | Kalddanning | — | N |
| Som rullet termomekanisk valset normalisering-rullet, eller normalisert | Kalddanning | Normalisering | N | |
| Termomekanisk valset spole eller plate | Kalddanning | — | M | |
| Slukket og temperert tallerken | Kalddanning | — | Q | |
| Som rullet termomekanisk valset normalisering-rullet, eller normalisert spole eller plate | Kalddanning | Slokking og temperering | Q | |
| Som rullet termomekanisk valset normalisering-rullet, eller normalisert spole eller plate | Normaliserende forming | — | N | |
| aSe ISO 5L 8.8 for gjeldende varmebehandlinger | ||||
Utseendeinspeksjon og vanlige feil ved API 5L
Opptredener
Rørets ytre overflate skal være glatt og fri for feil som kan påvirke rørets styrke og tetteegenskaper.
Store mangler
Nappede kanter:Nappekanter kan best lokaliseres ved visuell inspeksjon.
Lysbueforbrenninger:Lysbueforbrenninger skal bedømmes som defekte.
Bueforbrenninger er en rekke lokaliserte punktdefekter dannet av smelting av metalloverflaten forårsaket av lysbuen mellom elektroden eller jordingselektroden og overflaten av stålrøret.
Kontaktflekker er intermitterende flekker nær sveiselinjen til et EW-rør, forårsaket av kontakt mellom elektroden som leverer sveisestrømmen og overflaten av røret.
Delaminering:Enhver delaminering eller inneslutning som strekker seg over overflaten av røret eller den skrå flaten og er >6,4 mm (0,250 in) i omkretslengde ved visuell inspeksjon, skal anses som en defekt.
Geometriske avvik:Et geometrisk avvik (f.eks. en flat blokk eller trutling osv.), annet enn en fallgrop, forårsaket av rørformingsprosessen eller produksjonsoperasjonen.Avstanden mellom ytterpunktet og forlengelsen av rørets normale kontur, dvs. en dybde større enn 3,2 mm (0,125 tommer), skal betraktes som en defekt.
Slippgroper skal være ≤ 0,5 D i alle retninger.
Hardhet: Når visuell inspeksjon avslører mistenkt hardhet, skal en bærbar hardhetstester brukes til å utføre en hardhetstest, og en enkeltpunkts innrykk med en hardhetsverdi på over 35 HRC, 345 HV10 eller 327 HBW skal anses som defekt når størrelsen av fordypningen er større enn 50 mm (2,0 tommer) i alle retninger.
Håndtering av mangler
Vennligst se de relevante kravene i API 5L vedlegg C for håndtering.
Dimensjonsinspeksjon (dimensjonsavvik)
Rørvektdiagram og vektavvik
Vektformel
M=(DT)×T×C
M er massen per lengdeenhet;
D er spesifisert ytre diameter, uttrykt i millimeter (tommer);
T er den angitte veggtykkelsen, uttrykt i millimeter (tommer);
C er 0,02466 for beregninger i SI-enheter og 10,69 for beregninger i USC-enheter.
RØRVEKTSKEMAER OG TIDSPLANER
rørvekttabeller i API 5L refereres tilISO 4200ogASME B36.10M, som gir standardverdier for rør med spesifisert utvendig diameter og spesifisert veggtykkelse.
Tidsplan 40 og Tidsplan 80er vedlagt nedenfor, hvis du ønsker å se hele rørplanen,vennligst klikk her!
Vektavvik
Kvaliteten på hvert rør i forhold til det teoretiske: vekt: 95 % ≤ teoretisk vekt ≤ 110;
Avvik og ekstra tynne spesifikasjonsrør: 5 % ≤ 110 % av teoretisk vekt;
L175, L175P, A25 og A25P stålkvaliteter: 95 % ≤ 110 % av teoretisk vekt.
Ytre diameter og veggtykkelsesområde
| Tabell 9 – Tillatt spesifisert utvendig diameter og spesifisert veggtykkelse | ||
| Spesifisert utvendig diameter D mm (in.) | Spesifisert veggtykkelse t mm (in.) | |
| Spesielle lysstørrelsera | Vanlige størrelser | |
| ≥10,3 (0,405) til <13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) til≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) til <17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) til ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) til <21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) til≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) til <26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) til ≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7 (1,050) til <33,4 (1,315) | — | ≥2,1 (0,083) til ≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4(1311}5) til <48,3 (1900) | — | ≥2,1 (0,083) til ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1.900) til <60.3 (2.375) | — | ≥2,1 (0,083) til ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) til <73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) til ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) til≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) til <88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) til ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) til≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3500) til <101,6 (4000) | ≥2,1 (0,083) til ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) til≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6 (4000) til <168,3 (6,625) | ≥2,1 (0,083) til ≤4,0 (0,156) | >4,0(0,156) til≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) til <219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) til ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) til≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) til <273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) til ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) til ≤40,0 (1,575 |
| ≥273,1 (10,750) til <323,9 (12,750) | ≥3,6 (0,141) til ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) til≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9 (12 750) til <355,6 (14 000) | ≥4,0 (0,156) til ≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) til ≤45,0 (1,771 |
| ≥355,6 (14 000) til <457 (18 000) | ≥4,5 (0,177) til ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) til ≤45,0 (1,771 |
| ≥457 (18.000) til <559 (22.000) | ≥4,8 (0,188) til ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) til≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22.000) til <711 (28.000) | ≥5,6 (0,219) til ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) til≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28.000) til <864 (34.000) | ≥5,6 (0,219) til ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) til ≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34.000) til <965 (38.000) | — | ≥5,6 (0,219) til ≤52,0 (2,050) |
| ≥965 (38.000) til <1422 (56.000) | — | ≥6,4 (0,250) til ≤52,0 (2,050) |
| ≥1422 (56.000) til <1829 (72.000) | — | ≥9,5 (0,375) til ≤52,0 (2,050 |
| ≥1829(72.000) til <2134(84.000) | — | ≥10,3 (0,406) til ≤52,0 (2,050) |
| aRør som har kombinasjonen av spesifisert ytre diameter og spesifisert veggtykkelse er definert som et spesielt lett rør;andre kombinasjoner gitt i denne tabellen er definert som rør i vanlig størrelse. | ||
Diameter og rundhetsavvik
Veggtykkelsesavvik
| Tabell 11—Toleranser for veggtykkelse | |
| Veggtykkelse t mm (in.） | Toleransera mm (in.） |
| SMLS rørb | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6(0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) til <25,0 (0,984) | +0,150t -0,125t |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) eller +0,1t, avhengig av hva som er størst -3,0 (0,120) eller -0,1t, avhengig av hva som er størst |
| Sveiset rørcd | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) til <15,0 (0,591) | ±0,1t |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aHvis innkjøpsordren spesifiserer en minustoleranse for veggtykkelse mindre enn gjeldende verdi gitt i denne tabellen, skal plusstoleransen for veggtykkelse økes med et beløp som er tilstrekkelig til å opprettholde det gjeldende toleranseområdet. bFor rør med D2 355,6 mm (14.000 in.) og 1 2 25.0 mm (0.984 in.), kan veggtykkelsestoleransen lokalt overstige plusstoleransen for veggtykkelse med ytterligere 0,05t, forutsatt at plusstoleransen for masse (se 9.14) ikke overskrides. cPlusstoleransen for veggtykkelse gjelder ikke for sveiseområdet. dSe 9.13.2 for ytterligere begrensninger. | |
Lengdeavvik
Slangetoleranser med fast lengde: Lengdeavviket skal være 500 mm (20 tommer).
Tilfeldig lengde rørtoleranser:
| Tabell 12—Toleranser for rør med tilfeldig lengde | |||
| Tilfeldig lengde Betegnelse m(ft) | Minimum lengde m (ft) | Minimum gjennomsnittlig lengde For hver bestillingsvare m (ft) | Maksimal lengde m (ft) |
| Gjenget og koplet rør | |||
| 6(20) | 4,88 (16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9(30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0 |
| Vanlig rør | |||
| 6(20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8.00(26.2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15(50) | 5,33 (17,5) | 13,35 (43,8) | 16,76 (55,0) |
| 18(60) | 6,40 (21,0 | 16.00 (52.5) | 19,81 (65,0) |
| 24(80) | 8,53 (28,0) | 21,34 (70,0) | 25,91 (85,0) |
Retthetsavvik
Totalt avvik fra en rett linje over hele rørets lengde skal være <0,2 % av rørlengden;
Lokalisert avvik fra en rett linje skal være <3,2 mm (0,125 tommer) over en 1,5 m (5,0 fot) lengde på hver rørende.
Fasvinkelavvik
Rør med t > 3,2 mm (0,125 tommer) flate ender skal maskineres med en sveisefas med en skråvinkel på 30°-35°.
Bredde på utviklet rotoverflate
1,6 mm (0,063 tommer) med et avvik på ±0,8 mm (0,031 tommer).
Utvalg av indre kjeglevinkel (kun for sømløse stålrør)
| Tabell 13—Maksimal vinkel på intern konus for SMLS-rør | |
| Spesifisert veggtykkelse t mm (in.) | Maksimal konusvinkel grader |
| <10,5 (0,413) | 7,0 |
| 10,5 (0,413) til <14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) til <17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14.0 |
Pipe End Squareness (uten kvadratisk)
Utvidelsen måles som gapet mellom enden av røret og rørendebenet, som skal være 1,6 mm (0,063 in.).
Sveisesøm avvik
Strip/ark feiljustering:
For elektrosveisede (EW) og lasersveisede (LW) rør bør ikke feiljusteringen resultere i en gjenværende veggtykkelse ved sveisen som er mindre enn minste tillatte veggtykkelse.
For neddykket buesveiset (SAW) og kombinasjonssveiset (COW) rør, bør feiljusteringen ikke overstige de tilsvarende verdiene gitt i tabell 14 i API 5L.
Grater ( elektrosveisede (EW) og lasersveisede (LW) rør):
Ytre grader skal fjernes til en i hovedsak flukt tilstand (med grunnmaterialet).
Innvendige grader skal ikke strekke seg 1,5 mm (0,060 tommer) utover rørets kontur, og veggtykkelsen på punktet for fjerning av grader skal ikke være mindre enn den minste tillatte veggtykkelsen.
Sveisehøyde( nedsenket buesveising (SAW) og kombinasjonssveising (COW) rør):
Fjern den gjenværende høyden på den interne sveisen innenfor minimum 100 mm (4,0 tommer) fra rørenden i hver ende av røret, og slip sveisen slik at den ikke stiger mer enn 0,5 mm (0,020 tommer) over overflaten av det tilstøtende røret.
API 5L testartikler
Kjemisk oppbygning
Testmetode: Se ISO 9769 eller ASTM A751.
Den kjemiske sammensetningen av API 5L PSL1 og API 5L PSL2 stålrør t > 25,0 mm (0,984 in) skal bestemmes ved forhandlinger basert på de kjemiske sammensetningene i de tilsvarende tabellene.
Kjemisk sammensetning for PSL 1-rør med t≤25,0 mm (0,984 tommer)
Kjemisk sammensetning for PSL 2-rør med t≤25,0 mm (0,984 tommer)
Strekkegenskaper
Testmetoder: Skal utføres i henhold til ISO 6892-1 eller ASTM A370.
Krav til resultatene av strekkprøver for PSL 1-rør
| Tabell 6—Krav til resultatene av strekktester for PSL 1-rør | ||||
| Rørkvalitet | Rørkropp av sømløst og sveiset rør | Sveisesøm av EW, LW, SAW og COW Pipe | ||
| Strekkgrensea Rtil.5 MPa(psi) | Strekkstyrkea Rm MPa(psi) | Forlengelse (på 50 mm eller 2 tommer) Af % | Strekkstyrkeb Rm MPa(psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 eller A25 | 175 (25 400) | 310(45 000) | c | 310(45 000) |
| L175P eller A25P | 175 (25 400) | 310(45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 eller A | 210 (30 500) | 335(48 600) | c | 335(48 600) |
| L245 eller B | 245 (35 500) | 415(60 200) | c | 415(60 200) |
| L290 eller X42 | 290(42 100) | 415(60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 eller X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 eller X52 | 360 (52 200) | 460(66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 eller X56 | 390 (56 600) | 490(71 100) | c | 490(71 100) |
| L415 eller X60 | 415 (60 200) | 520(75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 eller X65 | 450(65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 eller X70 | 485(70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
Krav til resultatene av strekktester for PSL 2-rør
| Tabell 7—Krav til resultater av strekktester for PSL 2-rør | |||||||
| Rørkvalitet | Rørkropp av sømløst og sveiset rør | Sveisesøm av HFW SAW og CoW Pipe | |||||
| Strekkgrensea Rto.5 MPa(psi) | Strekkstyrkea Rm MPa (psi) | Forholdac Rt0,5/Rm | Forlengelse (på 50 mm eller 2 tommer) Af % | Strekk Styrked Rm MPa (psi) | |||
| min | maks | min | maks | maks | min | min | |
| L245R eller BR L245N eller BN L245Q eller BQ L245M eller BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60 200) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 415 (60 200) |
| L290R eller X42R L290N eller X42N L290Q eller X42Q L290M eller X42M | 290 (42.100) | 495 (71 800) | 415 (60 200) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 415 (60 200) |
| L320N eller X46N L320Q eller X46Q L320M eller X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 435 (63.100) |
| L360N eller X52N L360Q eller X52Q L360M eller X52M | 360 (52.200) | 530 (76 900) | 460 (66 700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 460 (66 700) |
| L390N eller X56N L390Q eller X56Q L390M eller X56M | 390 (56 600) | 545 (79 000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L390N eller X56N L390Q eller X56Q L390M eller X56M | 390 (56 600) | 545 (79 000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L415N eller X60N L415Q eller X60Q L415M eller X60M | 415 (60 200) | 565 (81 900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q eller X65Q L450M eller X65M | 450 (65.300) | 600 (87 000) | 535 (77 600) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 535 (77 600) |
| L485Q eller X70Q L485M eller X70M | 485 (70 300) | 635 (92.100) | 570 (82 700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82 700) |
| L555Q eller X80Q L555M eller X80M | 555 (80 500) | 705 (102.300) | 625 (90 600) | 825 (119 700) | 0,93 | f | 625 (90 600) |
| L625M eller X90M | 625 (90 600) | 775 (112.400) | 695 (100 800) | 915 (132 700) | 0,95 | f | 695 (100 800) |
| L625Q eller X90Q | 625 (90 600) | 775 (112.400) | 695 (100 800) | 915 (132 700) | 0,97g | f | — |
| L690M eller X100M | 690 (100 000)b | 840 (121 800)b | 760 (110.200) | 990 (143 600) | 0,97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q eller X100Q | 690 (100 000) b | 840 (121 800)b | 760 (110.200) | 990 (143 600) | 0,97h | f | — |
| L830M eller X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132 700) | 1145 (166.100) | 0,97h | f | 915 (132 700) |
Den prosentvise forlengelsen ved brudd skal rapporteres for prøver med en mållengde på 50 mm (2 tommer).
For prøver med en mållengde på mindre enn 50 mm (2 tommer), skal forlengelsen ved brudd konverteres til forlengelse ved 50 mm (2 tommer) i samsvar med ISO 2566-1 eller ASTM A370.
Hydrostatisk trykktest
Testmetode: API 5L 10.2.6.
Alle størrelser på sømløse (SMLS) rør og sveiset rør med D ≤ 457 mm (18.000 in) skal ha en stabiliseringstid på ikke mindre enn 5 sekunder.sveiset rør med D > 457 mm (18.000 in) skal ha en stabiliseringstid på ikke mindre enn 10 sekunder.
Bøyetest
Testmetoder: Bøyetesten skal være i samsvar med kravene i ISO 8491 eller ASTM A370.
Ingen del av prøven skal ha sprekker og sveisen skal ikke sprekke.
L175P/A25P-kvaliteten er fosforforbedret stål som gir bedre gjengeytelse enn L175/A25-stål, men som er vanskeligere å bøye.
Utflatningstest
Testmetoder: Kompresjonstesten skal være i samsvar med kravene i ISO 8492 eller ASTM A370.
Avstanden mellom de to platene skal være slik at det ikke oppstår sprekker i sveisen før angitt avstand er nådd.
Veiledet bøyetest
Testmetoder: Den veiledede bøyetesten skal være i samsvar med kravene i ISO 5173 eller ASTM A370.
Hardhetstest
Testmetode: Hardhetstest i henhold til ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 eller ASTM A370.
Når det blir funnet mistenkelige harde klumper i utseendekontrollen, bør en bærbar hardhetstester brukes til hardhetstesting.
CVN Impact Test for API 5L PSL2 stålrør
Testmetoder: Charpy-støttesten skal oppfylle kravene i ASTM A370.
DWT-test for API 5L PSL2 sveiset rør
Testmetode: DWT-testen skal være i samsvar med API5L3.
Makro-inspeksjon og metallografisk test
Innvendige og utvendige sveiseavvik av neddykket lysbuesveiset (SAW) og kombisveiset (COW) rør skal kontrolleres ved makroskopisk inspeksjon.
For rør som krever sveisevarmebehandling, skal det utføres en metallurgisk undersøkelse for å verifisere at hele HAZ har blitt skikkelig varmebehandlet i retningen for full veggtykkelse.
For rør som ikke krever sveisevarmebehandling, skal det utføres en metallografisk undersøkelse for å verifisere at det ikke er gjenværende utemperert martensitt.
Ikke-destruktiv testing (kun for tre spesialformål API 5L PSL2-rør)
Testmetode: API 5L vedlegg E.
Rørmerking og plassering
Vanlige merkeelementer for stålrør:
Rørprodusentens navn eller merking ;
Merking "API Spec 5L".(Generelt forkortet til API 5L.) Produkter som samsvarer med mer enn én kompatibel standard kan merkes med navnet på hver standard.
Spesifisert utvendig diameter
Spesifisert veggtykkelse
Rørkvalitet (stålnavn)
Rørtype
Lengde (rørlengde i m til nærmeste 0,01 m (i fot til nærmeste tiendedel av en fot))
Plassering av stålrørmerking
D ≤ 48,3 mm (1.900 tommer) stålrør: Tapper som er kontinuerlig produsert langs lengden av stålrøret eller som kan festes til stålrørbunten.
Rør med D > 48,3 mm (1 900 tommer):
Utvendig overflate: Begynner på et punkt på utsiden av røret mellom 450 mm og 760 mm (1,5 fot og 2,5 fot) fra den ene enden av røret.
Innvendig overflate: Begynn å markere på innsiden av røret minst 150 mm (6,0 tommer) fra den ene enden av røret.
Ekvivalensstandard
Internasjonale og regionale rør- og rørstandarder der API 5L er ekvivalent eller, under visse omstendigheter, et alternativt alternativ, samt en rekke applikasjonsspesifikke standarder:
Internasjonale og regionale standarder
1. ISO 3183 - En global rørledningsstandard for olje- og gassindustrien utgitt av International Organization for Standardization og nært knyttet til API 5L.
2. EN 10208 - Europeisk standard for stålrør for transport av drivstoffgasser og væsker.
3. GB/T 9711 - Kinesisk nasjonal standard for rørledningstransportsystemer i olje- og gassindustrien.
4. CSA Z245.1 - Canadisk standard dekkledningsrør for transport av olje og gass.
5. GOST 20295 - Russisk standard for stålledningsrør for transport av olje og oljeprodukter.
6. IPS (Iranian Petroleum Standards) - Iranian Petroleum Standards for line pipe for olje- og gassindustrien.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Japanske industristandarder for overføringsrør av forskjellige trykkklasser.
8. DIN EN ISO 3183 - Tysk industristandard basert på ISO 3183 for linjerør.
9. AS 2885 - australsk standard for linjerørsystemer for transport av olje og gass.
Applikasjonsspesifikke standarder
1. API 5CT - American Petroleum Institute-standard for oljebrønnforingsrør og -rør, som, selv om den primært brukes i oljebrønner, også er viktig i olje- og gassindustrien.
2. ASTM A106 - American Society for Testing and Materials standard for sømløse og sveisede karbonstålrør for høytemperaturservice.
3. ASTM A53 - National Institute for Testing and Materials standard for sømløse og sveisede karbonstålrør, vanligvis brukt for væsketransport ved romtemperatur eller lavere temperaturer.
4. ISO 3834 - International Organization for Standardization standard for kvalitetskrav, med fokus på kvalitetssikringssystemer for sveisede metaller.
5. dnv-os-f101 - Norsk klassifikasjonsselskaps standard for undersjøiske rørsystemer for offshore olje- og gasstransmisjonsrørledninger.
6. MSS SP-75 - Manufacturers Standards Society-standard med fokus på sirkulære sveisede stålrørfittings med høy styrke og stor diameter.
Kvalitetsstyring og miljømessig egnethetsstandarder
1. NACE MR0175/ISO 15156 - Krav til materialer som brukes i olje- og gassutvinning i svovelholdige hydrokarbonmiljøer, som, selv om de primært dreier seg om materialvalg, er viktige for å sikre korrosjonsbestandigheten til materialer som brukes i olje- og gassindustrien.
Våre relaterte produkter
API 5L PSL1&PSL2 GR.B langsgående nedsenket buesveiset rør
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW karbonstålrør
API 5L GR.B Tung veggtykkelse Sømløst stålrør for mekanisk bearbeiding
API 5L Gr.X52N PSL 2 Sømløst stålrør ACC.To IPS-M-PI-190(3) & NACE MR-01-75 for sur service
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 olje og gass karbon sømløst stålrør
API 5L GR.B sømløs linjerør for trykk og struktur
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B Sømløst karbonstålrør
BotopSteel er en kinesisk profesjonellProdusent og leverandører av sveisede karbonstålrørOver 16 år med over 8000 tonn sømløs linepipe på lager hver måned.Vi er klare til å svare deg innen 24 flere timer like etter mottak av én forespørsel, og også for å utvikle gjensidige ubegrensede fordeler og organisering rundt potensialet.
tags: API 56 46th, Dimensjonsavvik, PSL1, PSL2,leverandører, produsenter, fabrikker, forhandlere, selskaper, engros, kjøp, pris, tilbud, bulk, til salgs, pris.
Innleggstid: 22. mars 2024