AS/NZS 1163spesifiserer kaldformede, motstandssveisede hulrørsseksjoner av strukturelt stål for generelle strukturelle og tekniske bruksområder uten etterfølgende varmebehandling.
Standardsystemer som gjelder Australia og New Zealand.
Navigasjonsknapper
Klassifisering etter tverrsnittsform
AS/NZS 1163 Mellomklasseklassifisering
Råmateriale
Produksjonsprosess
AS/NZS 1163 Kjemisk sammensetning
AS/NZS 1163 Strekktest
AS/NZS 1163 Slagtest
Kald flattende test
Ikke-destruktiv eksamen
Toleranser for form og masse
Toleranse av lengde
AS/NZS 1163 SSHS Liste over rørstørrelser og vekttabeller inkludert
Reparasjon av utvendige og kosmetiske defekter
Galvanisert
AS/NZS 1163 Merking
Applikasjoner av AS/NZS 1163
Våre relaterte produkter
Klassifisering etter tverrsnittsform
Tre typer i AS/NZS 1163 kan kategoriseres i henhold til formen på tverrsnittet, som er:
Sirkulære hule seksjoner (CHS)
Rektangulære hule seksjoner (RHS)
Square hule seksjoner (SHS)
Fokus i denne artikkelen er å oppsummere kravene til stålrør med sirkulære hule seksjoner.
AS/NZS 1163 Mellomklasseklassifisering
Tre karakterer i AS/NZS 1163 basert på minimum flytegrense (MPA) for det ferdige produktet:
C250, C350 og C450.
Tilsvarer 0 ℃ slagtestkvaliteten ved lav temperatur som stålrøret kan møte:
C250L0, C350L0 og C450L0.
Standarden fastsetter også at den riktige måten å uttrykke kvaliteten på stålrør på er:
AS/NZS 1163-C250 or AS/NZS 1163-C250L0
Råmateriale
varmvalset coil eller Kaldvalset coil
Den kaldvalsede coilen er en varmvalset coil som har vært utsatt for en kaldvalsende reduksjon på mer enn 15 %.Spolen skal ha en subkritisk glødesyklus som rekrystalliserer strukturen og danner nye ferrittkorn.De resulterende egenskapene ligner på en varmvalset spole.
Finkornet stål er spesifisert som råstoff for stålspiraler.Stål som har en austenittisk kornstørrelse på nummer 6 eller finere når de er testet i henhold til AS 1733.
Dette stålet produseres ved hjelp av Basic Oxygen Method (BOS) eller Electric Arc Furnace (EAF) prosesser og kan foredles ved Vacuum Arc Remelting (VAR), Electroslag Remelting (ESR), eller ved sekundære stålfremstillingsprosesser som Vacuum Degassing eller Calcium Injection .
Produksjonsprosess
Det ferdige hulprofilproduktet skal produseres ved kaldformingsprosessen og brukelektrisk motstandsveising (ERW)teknikker for å skjøte stripekantene.
Sveisesømmen skal være langsgående og den utvendige støt skal fjernes.
Det skal ikke være noen etterfølgende total varmebehandling på det ferdige produktet.
AS/NZS 1163 Kjemisk sammensetning
AS/NZS 1163 i kjemisk sammensetningstesting er delt inn i to tilfeller:
ett tilfelle er råvarene for testing av kjemisk sammensetning,
den andre er den ferdige stålrørsinspeksjonen.
Støpeanalyse av stål
En støpeanalyse av stålet skal gjøres fra hver varme for å bestemme proporsjonene til de spesifiserte elementene.
I tilfeller hvor det er upraktisk å få prøver fra det flytende stålet, kan analyse på testprøver tatt i henhold til AS/NZS 1050.1 eller ISO 14284 rapporteres som støpeanalyse.
Støpeanalysen av stål skal overholde grensene for den aktuelle karakteren gitt iTabell 2.
Kjemisk analyse av det ferdige produktet
AS/NZS 1163krever ikke testing av kjemisk sammensetning av sluttproduktet.
Hvis testing utføres, bør den overholde grensene gitt iTabell 2og toleransene gittTabell 3.
| TABELL 3 Produktanalysetoleranser for karakterer gitt i tabell 2 | |
| Element | Toleranse over maksimumsgrensen |
| C(Karbon) | 0,02 |
| Si(Silisium) | 0,05 |
| Mn(Mangan) | 0,1 |
| P(Fosfor) | 0,005 |
| S(Svovel) | 0,005 |
| Cr(Chromium) | 0,05 |
| Ni(Nikkel) | 0,05 |
| Mo(molybden) | 0,03 |
| Cu(Kobber) | 0,04 |
| AI(Aluminium) (totalt) | -0,005 |
| Mikrolegeringselementer (kun niob og vanadium) forKarakterer C250, C250L0 | 0,06 med niob ikke større enn 0,020 |
| Mikrolegeringselementer (kun niob, vanadium og titan) for karaktererC350, C350L0, C450, C450L0 | 0,19 med vanadium ikke større enn 0,12 |
AS/NZS 1163 Strekktest
Eksperimentell metode: AS 1391.
Før strekkprøven skal prøven varmes opp til en temperatur på ikke mindre enn 15 minutter ved oppvarming til en temperatur på mellom 150°C og 200°C.
| Karakter | Minimum utbytte styrke | Minimum strekk styrke | Minimum forlengelse som en andel av målerlengden på 5,65√S0 | ||
| punktum | |||||
| ≤ 15 | ＞15 ≤30 | ＞30 | |||
| MPA | MPA | % | |||
| C250, C250L0 | 250 | 320 | 18 | 20 | 22 |
| C350, C350L0 | 350 | 430 | 16 | 18 | 20 |
| C450, C450L0 | 450 | 500 | 12 | 14 | 16 |
AS/NZS 1163 Slagtest
Eksperimentell metode: ved 0°C i henhold til AS 1544.2.
Før slagprøven skal prøven varmes opp ved oppvarming til mellom 150°C og 200°C i ikke mindre enn 15 minutter.
| Karakter | Test temperatur | Minimum absorbert energi, J | |||||
| Størrelsen på prøvestykket | |||||||
| 10mm×10mm | 10 mm×7,5 mm | 10mm×5mm | |||||
| Gjennomsnitt av 3 prøver | Individuell test | Gjennomsnitt av 3 prøver | Individuell test | Gjennomsnitt av 3 prøver | Individuell test | ||
| C250L0 C350L0 C450L0 | 0℃ | 27 | 20 | 22 | 16 | 18 | 13 |
Kald flattende test
Prøvestykket skal flates til avstanden mellom overflatene er 0,75 do eller mindre.
Skal ikke vise tegn til sprekker eller defekter.
Ikke-destruktiv eksamen
Som et ikke-obligatorisk element kan sveiser i hule seksjoner av sveisede konstruksjoner bli gjenstand for ikke-destruktiv undersøkelse (NDE).
Toleranser for form og masse
| Type | Område | Toleranse |
| Karakteristisk | — | Sirkulære hulprofiler |
| Eksterne dimensjoner (do) | — | ±1 %, med minimum ±0,5 mm og maksimum ±10 mm |
| Tykkelse (t) | do≤406,4 mm | 土 10 % |
| do＞406,4 mm | ±10 % med maks ±2 mm | |
| Utav rundhet (o) | Ytre diameter(bo)/veggtykkelse(t)≤100 | ±2 % |
| Retthet | Total lengde | 0,20 % |
| Masse (m) | spesifisert vekt | ≥96 % |
Tykkelse:
Tykkelsen (t) skal måles i en posisjon på ikke mindre enn 2t (Betydning av 2x veggtykkelse) eller 25 mm, avhengig av hva som er minst, fra sveisesømmen.
utav rundhet:
Utavrundheten (o) er gitt av：o=(domaks-gjøremin)/do×100
Toleranse av lengde
| Type lengde | Område m | Toleranse |
| Tilfeldig lengde | 4m til 16m med en rekkevidde på 2m pr bestillingsvare | 10 % av seksjonene som leveres kan være under minimum for det bestilte området, men ikke mindre enn 75 % av minimum |
| uspesifisert lengde | ALLE | 0-+100 mm |
| Presisjonslengde | ≤ 6m | 0-+5 mm |
| ＞6m ≤10m | 0-+15 mm | |
| ＞10m | 0-+(5+1mm/m)mm |
AS/NZS 1163 SSHS Liste over rørstørrelser og vekttabeller inkludert
I AS/NZS 1163 er det gitt lister over vanlige kaldformede strukturelle hule seksjoner (SSHS) i Australia og New Zealand.
Disse listene gir seksjonsnavn, respektive nominelle størrelser, seksjonsegenskaper og kvaliteter.
| Utvendig diameter | Tykkelse | Masseenhetslengde | Utvendig flateareal | Forhold | |
| do | t | per lengdeenhet | per masseenhet | ||
| mm | mm | kg/m | m²/m | m²/t | punktum |
| 610,0 | 12,7 CHS | 187 | 1,92 | 10.2 | 48,0 |
| 610,0 | 9,5 CHS | 141 | 1,92 | 13.6 | 64,2 |
| 610,0 | 6,4 CHS | 95,3 | 1,92 | 20.1 | 95,3 |
| 508,0 | 12,7 CHS | 155 | 1,60 | 10.3 | 40,0 |
| 508,0 | 9,5 CHS | 117 | 1,60 | 13.7 | 53,5 |
| 508,0 | 6,4 CHS | 79,2 | 1,60 | 20.2 | 79,4 |
| 457,0 | 12,7 CHS | 139 | 1,44 | 10.3 | 36,0 |
| 457,0 | 9,5 CHS | 105 | 1,44 | 13.7 | 48,1 |
| 457,0 | 6,4 CHS | 71.1 | 1,44 | 20.2 | 71,4 |
| 406,4 | 12,7 CHS | 123 | 1,28 | 10.4 | 32,0 |
| 406,4 | 9,5 CHS | 93,0 | 1,28 | 13.7 | 42,8 |
| 406,4 | 6,4 CHS | 63,1 | 1,28 | 20.2 | 63,5 |
| 355,6 | 12,7 CHS | 107 | 1.12 | 10.4 | 28,0 |
| 355,6 | 9,5 CHS | 81.1 | 1.12 | 13.8 | 37,4 |
| 355,6 | 6,4 CHS | 55,1 | 1.12 | 20.3 | 55,6 |
| 323,9 | 2,7 CHS | 97,5 | 1.02 | 10.4 | 25.5 |
| 323,9 | 9,5 CHS | 73,7 | 1.02 | 13.8 | 34.1 |
| 323,9 | 6,4 CHS | 50,1 | 1.02 | 20.3 | 50,6 |
| 273,1 | 9,3 CHS | 60,5 | 0,858 | 14.2 | 29.4 |
| 273,1 | 6,4 CHS | 42.1 | 0,858 | 20.4 | 42,7 |
| 273,1 | 4,8 CHS | 31.8 | 0,858 | 27,0 | 56,9 |
| 219,1 | 8.2CHS | 42,6 | 0,688 | 16.1 | 26.7 |
| 219,1 | 6,4 CHS | 33,6 | 0,688 | 20.5 | 34.2 |
| 219,1 | 4,8 CHS | 25.4 | 0,688 | 27.1 | 45,6 |
| 168,3 | 71CHS | 28.2 | 0,529 | 18.7 | 23.7 |
| 168,3 | 6,4 CHS | 25.6 | 0,529 | 20.7 | 26.3 |
| 168,3 | 4,8 CHS | 19.4 | 0,529 | 27.3 | 35.1 |
| 165,1 | 5.4CHS | 21.3 | 0,519 | 24.4 | 30.6 |
| 165,1 | 5,0 CHS | 19.7 | 0,519 | 26.3 | 33,0 |
| 165,1 | 3,5 CHS | 13.9 | 0,519 | 37,2 | 47,2 |
| 165,1 | 3,0 CHS | 12.0 | 0,519 | 43,2 | 55,0 |
| 139,7 | 5.4CHS | 17.9 | 0,439 | 24.5 | 25.9 |
| 139,7 | 5,0 CHS | 16.6 | 0,439 | 26.4 | 27.9 |
| 139,7 | 3,5 CHS | 11.8 | 0,439 | 37,3 | 39,9 |
| 139,7 | 3,0 CHS | 10.1 | 0,439 | 43,4 | 46,6 |
| 114,3 | 6,0 CHS | 16,0 | 0,359 | 22.4 | 19.1 |
| 114,3 | 5.4CHS | 14.5 | 0,359 | 24.8 | 21.2 |
| 114,3 | 4,8 CHS | 13.0 | 0,359 | 27.7 | 23.8 |
| 114,3 | 4,5 CHS | 12.2 | 0,359 | 29,5 | 25.4 |
| 114,3 | 3,6 CHS | 9,83 | 0,359 | 36,5 | 31.8 |
| 114,3 | 3.2CHS | 8,77 | 0,359 | 41,0 | 35,7 |
| 101,6 | 5,0 CHS | 11.9 | 0,319 | 26.8 | 20.3 |
| 101,6 | 4,0 CHS | 9,63 | 0,319 | 33.2 | 25.4 |
| 101,6 | 3.2CHS | 7,77 | 0,319 | 41.1 | 31.8 |
| 101,6 | 2,6 CHS | 6,35 | 0,319 | 50,3 | 39,1 |
| 88,9 | 5,9 CHS | 12.1 | 0,279 | 23.1 | 15.1 |
| 88,9 | 5,0 CHS | 10.3 | 0,279 | 27,0 | 17.8 |
| 88,9 | 5,5 CHS | 11.3 | 0,279 | 24.7 | 16.2 |
| 88,9 | 4,8 CHS | 9,96 | 0,279 | 28.1 | 18.5 |
| 88,9 | 4,0 CHS | 8,38 | 0,279 | 33.3 | 22.2 |
| 88,9 | 3.2CHS | 6,76 | 0,279 | 41,3 | 27.8 |
| 88,9 | 2,6 CHS | 5,53 | 0,279 | 50,5 | 34.2 |
| 76,1 | 5,9 CHS | 10.2 | 0,239 | 23.4 | 12.9 |
| 76,1 | 4,5 CHS | 7,95 | 0,239 | 30.1 | 16.9 |
| 76,1 | 3,6 CHS | 6,44 | 0,239 | 37.1 | 21.1 |
| 76,1 | 3.2CHS | 5,75 | 0,239 | 41,6 | 23.8 |
| 76,1 | 2.3CHS | 4.19 | 0,239 | 57,1 | 33.1 |
| 60,3 | 5.4CHS | 7.31 | 0,189 | 25.9 | 11.2 |
| 60,3 | 4,5 CHS | 6.19 | 0,189 | 30.6 | 13.4 |
| 60,3 | 3,6 CHS | 5.03 | 0,189 | 37,6 | 16.8 |
| 48,3 | 5.4CHS | 5,71 | 0,152 | 26.6 | 8.9 |
| 48,3 | 4,0 CHS | 4,37 | 0,152 | 34,7 | 12.1 |
| 48,3 | 3.2CHS | 3,56 | 0,152 | 42,6 | 15.1 |
| 42,4 | 4,9 CHS | 4,53 | 0,133 | 29.4 | 8.7 |
| 42,4 | 4,0 CHS | 3,79 | 0,133 | 35,2 | 10.6 |
| 42,4 | 3.2CHS | 3.09 | 0,133 | 43,1 | 13.3 |
Reparasjon av utvendige og kosmetiske defekter
Utseende
Det ferdige produktet er fritt for defekter som er skadelige for materialets strukturelle integritet.
Fjerning av overflatedefekter
Når overflatefeil fjernes ved sliping, skal det slipte området ha god overgang.
Gjenværende veggtykkelse i det slipte området skal ikke være mindre enn 90 % av nominell tykkelse.
Sveisereparasjon av overflatedefekter
Sveisene skal være solide, sveisen skal være grundig sammensmeltet uten underskjæring eller overlapping.
Sveisemetallet skal stikke ut minst 1,5 mm over den valsede overflaten og det fremspringende metallet skal fjernes ved sliping i flukt med den valsede overflaten.
Galvanisert
Galvaniserte runde hulprofiler med utvendig diameter ≤ 60,3 mm og andre formede hulprofiler med tilsvarende dimensjoner skal kunne tåle en 90° bøy rundt den sporede doren.
Det galvaniserte belegget skal ikke vise tegn til sprekker eller defekter etter bøyeoperasjonen.
AS/NZS 1163 Merking
Følgende vises minst én gang i stålrørsmerkingen.
(a) Produsentens navn eller merke, eller begge deler.
(b) Identifikasjon av produsentens sted eller fabrikk, eller begge deler.
(c) Unik, sporbar tekstidentifikasjon, som skal være i enten én eller begge av følgende former:
(i) Tidspunkt og dato for produksjon av produktet.
(ii) Et serialisert identifikasjonsnummer for kvalitetskontroll/-sikring og sporbarhetsformål.
Eksempel:
BOTOP KINA AS/NZS 1163-C350L0 457×12,7CHS×12000MM RØR NR.001 HEAT NO.000001
Applikasjoner av AS/NZS 1163
Arkitektoniske og tekniske strukturer: Brukes i støttestrukturer til bygninger, for eksempel høyhus og stadioner.
Transportfasiliteter: Brukes i bygging av broer, tunneler og jernbaneinfrastruktur.
Olje, gass og gruvedrift: brukes i konstruksjon av oljerigger, gruveutstyr og relaterte transportsystemer.
Annen tungindustri: inkludert rammekonstruksjoner for produksjonsanlegg og tungt maskineri.
Våre relaterte produkter
Vi er en høykvalitets produsent og leverandør av sveiset karbonstålrør fra Kina, og også en sømløs stålrørforhandler, og tilbyr deg et bredt spekter av stålrørløsninger!
Tags: as/nzs 1163,chs, strukturell, erw, leverandører, produsenter, fabrikker, lagerførere, selskaper, engros, kjøp, pris, tilbud, bulk, til salgs, pris.
Innleggstid: 21. april 2024