Forskjellen mellom kontinuerlig rulling av sømløs rør og varmvalsing

• Kontinuerlig rulling av sømløs rør: Denne prosessen involverer kontinuerlig rulling av emner i en serie rillede ruller.Emnet blir kontinuerlig komprimert og strukket for å dannessømløse stålrøruten avbrudd.
• Varmvalsing: I denne prosessen blir emnet først oppvarmet til en bestemt temperatur og deretter rullet gjennom en rekke rullende enheter for å forme det til et sømløst rør.

For det andre, prosessforskjellen mellom kontinuerlig rulling av sømløs rør og varmvalsing:

1. Behandlingsnøyaktighet:

• Sømløs rørrulling: Bruken av sporruller i kontinuerlig rulling gir økt kontaktareal, reduserer avvik under rulleprosessen og resulterer i høyere maskineringsnøyaktighet.Den kontinuerlige strekkingen og kompresjonen av emnet bidrar ytterligere til å oppnå større presisjon.
• Varmvalsing: Varmvalsing kan påvirkes av temperatur og andre faktorer, noe som gjør den mer utsatt for ujevn deformasjon og hylsedeformasjon.Som et resultat er nøyaktigheten oppnådd gjennom varmvalsing ofte litt lavere sammenlignet med sømløse rørkontinuerlig rulling.

2. Utseendet til ferdige produkter:

• Sømløs rørrulling: De ferdige produktene ved kontinuerlig rulling har vanligvis et jevnt utseende med minimale defekter og rynker.
• Varmvalsing: De ferdige produktene fra varmvalsing kan ha valsehakk, overflateruhet og andre ufullkommenheter.

3. Anvendelsesområde:

• Sømløs rørrulling: Denne prosessen er godt egnet for produksjon av høy presisjon og høy styrkesømløse stålrør, spesielt rør med stor diameter og de med tykke vegger.
• Varmvalsing: Varmvalsing er mer egnet for produksjon av tynnveggede rør og småkaliber stålrør.

Tre, ytelsesforskjeller mellom kontinuerlig rulling av sømløs rør og varmvalsing:

1. Styrke:

• Sømløs rør kontinuerlig valsing: Den høyere prosesspresisjonen ved kontinuerlig valsing resulterer i høyere relativ styrke i de produserte stålrørene.
• Varmvalsing: På grunn av skjærspenningen som oppstår ved varmvalsing, kan det oppstå små deformasjoner, noe som fører til relativt lavere styrke sammenlignet med kontinuerlig rulling med sømløs rør.

2. Mekaniske egenskaper:

• Sømløs kontinuerlig rulling av rør: Den indre strukturen til rør produsert gjennom kontinuerlig rulling er tettere, noe som resulterer i bedre mekaniske egenskaper, spesielt når det gjelder strekkfasthet og flytestyrke.
• Varmvalsing: Siden varmvalsing påvirkes av temperatur, kan den indre strukturen være mindre tett, noe som fører til litt dårligere mekaniske egenskaper.

3. Smiytelse:

• Sømløs kontinuerlig rulling av rør: Rør produsert gjennom sømløs kontinuerlig rulling viser gode smiegenskaper, noe som gjør dem egnet for ulike krav til kald og varm arbeid.
• Varmvalsing: Varmvalsing kjennetegnes ved relativt dårlig smiytelse på grunn av temperaturpåvirkning under bearbeidingen.

Konklusjonen er at kontinuerlig rulling av sømløs rør og varmvalsing er forskjellige i prinsipp, prosess og ytelse.Sømløs kontinuerlig rulling av rør er ideell for produksjon med stor diameter og tykke veggerstålrørmed høy presisjon og godt utseende.På den annen side er varmvalsing mer egnet for å produsere tynnveggede og småkaliber stålrør til en relativt lavere kostnad.Avhengig av de spesifikke behovene, kan leserne velge riktig produksjonsprosess for stålrør.