ASTM A672er et stålrør laget av en trykkbeholderkvalitetsplate,Electric-Fusion-Welded (EFW)for høytrykksservice ved moderate temperaturer.
Navigasjonsknapper
ASTM A672 Klassifisering
ASTM A672 Klasseklassifisering
ASTM A672 Størrelsesområde
Forholdsregler for sveising
Varmebehandling
Kjemiske komponenter
Spenningstest
Tverrstyrte-sveise-bøyetester
Trykkprøve
Røntgenundersøkelse
Dimensjonstoleranser for ASTM A672
ASTM A672 Utseende
Defekter og reparasjoner
ASTM A672-merking
Bruk av ASTM A672 stålrør
Våre relaterte produkter
ASTM A672 Klassifisering
Klassifisert etter type plate som brukes til å produsere stålrør.
Ulike kvaliteter representerer ulike kjemiske sammensetninger og mekaniske egenskaper for ulike trykk- og temperaturforhold.
| Rørkvalitet | Type stål | ASTM-spesifikasjon | |
| Nei. | Karakter | ||
| A 45 | vanlig karbon | A285 / A285M | A |
| A50 | vanlig karbon | A285 / A285M | B |
| En 55 | vanlig karbon | A285 / A285M | C |
| B 60 | vanlig karbon, drept | A515 / A515M | 60 |
| B 65 | vanlig karbon, drept | A515 / A515M | 65 |
| B 70 | vanlig karbon, drept | A515 / A515M | 70 |
| C 55 | vanlig karbon, drept, finkornet | A516 / A516M | 55 |
| C 60 | vanlig karbon, drept, finkornet | A516 / A516M | 60 |
| C 65 | vanlig karbon, drept, finkornet | A516 / A516M | 65 |
| C 70 | vanlig karbon, drept, finkornet | A516 / A516M | 70 |
| D 70 | mangan-silisium, normalisert | A537 / A537M | 1 |
| D 80 | mangan-silisium, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | mangan-molybden, normalisert | A302 / A302M | A |
| H 80 | mangan-molybden, normalisert | A302 / A302M | B, C eller D |
| J 80 | mangan-molybden, Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| J 90 | mangan-molybden, Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| J 100 | mangan-molybden, Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| L 65 | molybden | A204 / A204M | A |
| L 70 | molybden | A204 / A204M | B |
| L 75 | molybden | A204 / A204M | C |
| N 75 | mangan-silisium | A299 / A299M | A |
AQ&T = slukket og temperert.
ВEnhver karakter kan gis.
Vi kan i utgangspunktet bestemme typen stålrør ved bokstavene i karakteren.
Karakterer som begynner med bokstavene A, B og C indikerer vanligviskarbonstål rør.
Karakterer som begynner med bokstavene D, H, J, L og N indikererlegert stålrør.
ASTM A672 Klasseklassifisering
Rørene er klassifisert etter hvilken type varmebehandling de får under produksjonsprosessen og om de er radiografisk inspisert og trykktestet.
| Klasse | Varmebehandling på rør | Radiografi, se merknad: | Trykktest, se merknad: |
| 10 | ingen | ingen | ingen |
| 11 | ingen | 9 | ingen |
| 12 | ingen | 9 | 8.3 |
| 13 | ingen | ingen | 8.3 |
| 20 | stressavlastet, se 5.3.1 | ingen | ingen |
| 21 | stressavlastet, se 5.3.1 | 9 | ingen |
| 22 | stressavlastet, se 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | stressavlastet, se 5.3.1 | ingen | 8.3 |
| 30 | normalisert, se 5.3.2 | ingen | ingen |
| 31 | normalisert, se 5.3.2 | 9 | ingen |
| 32 | normalisert, se 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalisert, se 5.3.2 | ingen | 8.3 |
| 40 | normalisert og temperert, se 5.3.3 | ingen | ingen |
| 41 | normalisert og temperert, se 5.3.3 | 9 | ingen |
| 42 | normalisert og temperert, se 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalisert og temperert, se 5.3.3 | ingen | 8.3 |
| 50 | bråkjølt og temperert, se 5.3.4 | ingen | ingen |
| 51 | bråkjølt og temperert, se 5.3.4 | 9 | ingen |
| 52 | bråkjølt og temperert, se 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | bråkjølt og temperert, se 5.3.4 | ingen | 8.3 |
Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot forventet driftstemperatur ved valg av passende materialklasse.Se spesifikasjon ASTM A20/A20M.
ASTM A672 Størrelsesområde
Anbefalte størrelsesområder: DN≥400 mm[16 tommer] og WT≤75 mm[3 tommer].
For andre rørstørrelser, forutsatt at de oppfyller alle andre krav i denne spesifikasjonen, kan den også brukes.
Forholdsregler for sveising
Sømmer skal være dobbeltsveiset, helgjennomtrengningssveiset.
Sveisene skal utføres enten manuelt eller automatisk ved en elektrisk prosess som involverer avsetning av tilsatsmetall.
Sveiser kan inspiseres ved hjelp av radiografi og bør følge bestemmelsene i seksjon VII UW-51 i ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Høyden på sveisen skal ikke overstige 3 mm [1/8 in].
Varmebehandling
Alle andre klasser enn 10, 11, 12 og 13 skal varmebehandles i ovn kontrollert til ±25 °F[± 15 °C]:
Klasse 20, 21, 22 og 23
Røret skal være jevnt oppvarmet innenfor varmebehandlingstemperaturområdet etter sveising angitt i tabell 2 i minimum 1 time/in.[0,4 t/cm] tykkelse eller i 1 time, avhengig av hva som er størst.
Klasse 30, 31, 32 og 33
Røret skal varmes jevnt opp til en temperatur i austenitiseringsområdet og ikke overstige den maksimale normaliseringstemperaturen angitt i tabell 2 og deretter avkjøles i luften ved romtemperatur.
Klassene 40, 41, 42 og 43
Røret skal normaliseres.
Røret skal gjenoppvarmes til tempereringstemperaturen som er angitt i tabell 2 som et minimum og holdes ved en temperatur i minimum 0,5 h/in.[0,2 h/cm] tykkelse eller for1/2h, avhengig av hva som er størst, og luftkjølt.
Klassene 50, 51, 52 og 53
Røret skal være jevnt oppvarmet til temperaturer innenfor austenitiseringsområdet og ikke overstige de maksimale bråkjølingstemperaturene vist i tabell 2.
Deretter bråkjøles i vann eller olje.Etter bråkjøling skal røret varmes opp til minimumstempereringstemperaturen vist i tabell 2 og holdes ved denne.
temperatur i minimum 0,5 t/tomme [0,2 t/cm] tykkelse eller 0,5 t, avhengig av hva som er høyest, og luftkjølt.
Kjemiske komponenter
Det skal være produsentens ansvar å teste den kjemiske sammensetningen av platen og sveisene for samsvar med kravene i platespesifikasjonen for henholdsvis det bestilte materialet og sveiseprosedyren for avsetting av sveisemetallet.
Spenningstest
Eksperimentell frekvens: ett eksemplar per parti.
Testmetode: Testprøver skal lages i samsvar med QW-150 i seksjon IX i ASME Boiler and Pressure Vessel Code.Prøver skal testes ved romtemperatur i samsvar med testmetoder og definisjon A370.
I tillegg skal for klasse Dxx, Hxx, Jxx og Nxx i klassene 3x, 4x og 5x tverrgående strekkegenskaper til grunnplaten bestemmes på prøver kuttet fra det varmebehandlede røret.
Krav til resultater: Tverrgående strekkegenskaper til sveiseskjøten skal oppfylle minimumskravene til bruddstyrken til det angitte platematerialet.
Tverrstyrte-sveise-bøyetester
Antall tester: Eksperimentell frekvens: én gang per batch, to prøver
Eksperimentell metode: Testkravene i testmetoder og definisjoner A370, avsnitt A2.5.1.7 skal oppfylles.
For veggtykkelse over3/ 8tommer [10 mm], men mindre enn3/4in. [19 mm] Sidebøyningstester kan utføres i stedet for ansikts- og rotbøytestene.
For veggtykkelser3/4in. [19 mm] og over begge prøvene skal utsettes for sidebøyetesten.
Krav til resultater: Bøyeprøven skal være akseptabel dersom ingen sprekker eller andre defekter overskrider1/8i. [3 mm] i alle retninger er tilstede i sveisemetallet eller mellom sveisen og basismetallet etter bøying.
Sprekker som oppstår langs kantene på prøven under testing, og som er mindre enn1/4in. [6 mm] målt i alle retninger skal ikke vurderes.
Trykkprøve
Klassene X2 og X3 rør skal testes i henhold til spesifikasjon A530/A530M, Hydrostatiske testkrav.
Røntgenundersøkelse
Den fulle lengden av hver sveis av klasse X1 og X2 skal undersøkes radiografisk i samsvar med og oppfylle kravene i ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Seksjon VIII, Paragraf UW-51.
Røntgenundersøkelsen kan utføres før varmebehandling.
Dimensjonstoleranser for ASTM A672
| Sport | Toleranseverdi | Merk |
| Utvendig diameter | ±0,5 % | Basert på omkretsmålet |
| Ute av rundhet | 1%. | Forskjellen mellom større og mindre ytre diametre |
| Justering | 1/8 tommer [3 mm] | Bruk en 3 m rett kant plassert slik at begge ender er i kontakt med røret |
| Tykkelse | 0,01 tommer [0,3 mm] | Minimum veggtykkelse mindre enn spesifisert nominell tykkelse |
| Lengder | 0–+0,5 tommer [0–+13 mm] | ubearbeidede ender |
ASTM A672 Utseende
Det ferdige røret skal være fritt for skadelige defekter og skal ha en håndverksmessig finish.
Samme krav som i spesifikasjon ASTM A20/A20M for overflatefinish av stålplater.
Defekter og reparasjoner
Defektbestemmelse
ASTM A672-standarden spesifiserer ikke akseptable nivåer av defekter og bestemmelseskriterier for rør og refererer vanligvis til relevante tekniske standarder og industripraksis.
Interne defekter: Interne defekter kan omfatte porøsitet, slagg, inneslutninger, etc.
Eksterne defekter: Eksterne defekter kan omfatte sprekker, bulker, riper osv.
Fjerning ved omsliping
Overflatefeil kan fjernes ved oversliping eller maskinering med en resttykkelse på ikke mindre enn 0,3 mm under standardtykkelsen.
Fordypningen skal blandes jevnt inn i den omkringliggende overflaten.
Sveisereparasjon
Defekter skal fjernes ved hjelp av egnede mekaniske eller termiske kutte- eller terninger og klargjøres for å reparere sveisede hulrom.
og radiologisk undersøkt i samsvar med ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Paragraph UW-51.
Hele lengden av det reparerte røret skal varmebehandles etter reparasjon i henhold til spesifiserte krav til rørkvalitet.
ASTM A672-merking
Merkingen skal inneholde følgende:
Produsentens identifikator, for eksempel et varemerke eller logo.
Spesifikasjon av røret (størrelse, veggtykkelse, etc.).
Materialkvalitet eller type rør.Eksempel: C60-22 (forkortelse for karakter: C60 og klasse 22).
Produksjonsstandarden for røret er ASTM A672.
Produksjonsdato eller produksjonspartinummer.
Bruk av ASTM A672 stålrør
I den elektriske kraftindustrien er ASTM A672 elektrisk sveiset stålrør ofte brukt til å transportere damp i kjelesystemer.
I den kjemiske industrien brukes ASTM A672 sveiset stålrør vanligvis til å transportere ulike kjemikalier, syre- og alkaliløsninger og andre medier.
I olje- og gassindustrien brukes ASTM A672 sveiset stålrør ofte til å transportere råolje, naturgass og andre væsker eller gasser.
Vi er en høykvalitets produsent og leverandør av sveiset karbonstålrør fra Kina, og også en sømløs stålrørforhandler, og tilbyr deg et bredt spekter av stålrørløsninger!
Tags: ASTM a672, efw, karbonstålrør, klasse.
Innleggstid: 23. april 2024