ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍)ଏହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଏସିଡ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଶବ୍ଦ, ଏବଂ ଯେଉଁ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ ବାୟୁ, ବାଷ୍ପ, ପାଣି ଭଳି ଦୁର୍ବଳ କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଗୁଣ ଧାରଣ କରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୁହାଯାଏ।
" ଶବ୍ଦଟିଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍" କେବଳ ଗୋଟିଏ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୁ ବୁଝାଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଶହେରୁ ଅଧିକ ପ୍ରକାରର ଶିଳ୍ପ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୁ ବୁଝାଏ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକର ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଅଛି।
ଏଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ୧୭ ରୁ ୨୨% କ୍ରୋମିୟମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟ ନିକେଲ ଥାଏ। ମୋଲିବଡେନମ୍ ମିଶାଇବା ଦ୍ୱାରା ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ କ୍ଷୟକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ବିଶେଷକରି କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଯୁକ୍ତ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ବର୍ଗୀକରଣ
୧. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଏସିଡ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତ କ'ଣ?
ଉତ୍ତର: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଏସିଡ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଶବ୍ଦ, ଯାହା ବାୟୁ, ବାଷ୍ପ, ପାଣି ଭଳି ଦୁର୍ବଳ କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ, କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଥାଏ। କ୍ଷୟ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏସିଡ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତ କୁହାଯାଏ।
ଦୁଇଟିର ରାସାୟନିକ ଗଠନରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଭିନ୍ନ। ସାଧାରଣ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ରାସାୟନିକ ମଧ୍ୟମ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ, ଯେତେବେଳେ ଏସିଡ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ହୋଇଥାଏ।
୨. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍କୁ କିପରି ବର୍ଗୀକରଣ କରିବେ?
ଉତ୍ତର: ସଂଗଠନିକ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଇସ୍ପାତ, ଫେରିଟିକ୍ ଇସ୍ପାତ, ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଇସ୍ପାତ, ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍-ଫେରିଟିକ୍ (ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ) ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ବର୍ଷା କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ।
(୧) ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ ଇସ୍ପାତ: ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଦୁର୍ବଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେବଲିଟି।
ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି 1Cr13, 3Cr13, ଇତ୍ୟାଦି। ଏଥିରେ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥିବାରୁ, ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ରହିଛି, କିନ୍ତୁ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସାମାନ୍ୟ ଦୁର୍ବଳ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କିଛି ସାଧାରଣ ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, ଷ୍ଟିମ୍ ଟର୍ବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଭାଲ୍ଭ, ଇତ୍ୟାଦି।
ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତକୁ କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପରେ ଆନିଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
(୨) ଫେରିଟିକ୍ ଇସ୍ପାତ: ୧୫% ରୁ ୩୦% କ୍ରୋମିୟମ୍। କ୍ରୋମିୟମ୍ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, କଠିନତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେବଲିଟି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଚାପ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଏହାର ପ୍ରତିରୋଧ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଯେପରିକି Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, ଇତ୍ୟାଦି ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।
ଏଥିରେ କ୍ରୋମିୟମ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥିବାରୁ, ଏହାର କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଭଲ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣ ଖରାପ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ କମ୍ ଚାପ ସହିତ ଏସିଡ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଗଠନ ପାଇଁ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ ଇସ୍ପାତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ବାୟୁମଣ୍ଡଳର କ୍ଷୟ, ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଲୁଣ ଦ୍ରବଣକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଭଲ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଏହା ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ କାରଖାନା ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କାମ କରୁଥିବା ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଗ୍ୟାସ୍ ଟରବାଇନ୍ ଅଂଶ, ଇତ୍ୟାଦି ତିଆରି କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ।
(୩) ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଇସ୍ପାତ: ଏଥିରେ ୧୮% ରୁ ଅଧିକ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଏଥିରେ ପ୍ରାୟ ୮% ନିକେଲ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ମଲିବଡେନମ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଥାଏ। ଉତ୍ତମ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ବିଭିନ୍ନ ମାଧ୍ୟମ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ।
ସାଧାରଣତଃ, ଦ୍ରବଣ ଚିକିତ୍ସା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ଇସ୍ପାତକୁ 1050-1150 ° C ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକକ-ଫେଜ୍ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ ଜଳ-ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ବାୟୁ-ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ।
(୪) ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍-ଫେରିଟିକ୍ (ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ) ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: ଏଥିରେ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଏବଂ ଫେରିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଭୟର ସୁବିଧା ଅଛି, ଏବଂ ଏଥିରେ ସୁପରପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଅଛି। ଅଷ୍ଟେନିଟ୍ ଏବଂ ଫେରାଇଟ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର ପ୍ରାୟ ଅଧା ଅଟେ।
କମ C ପରିମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, Cr ପରିମାଣ 18% ରୁ 28% ଏବଂ Ni ପରିମାଣ 3% ରୁ 10% ହୋଇଥାଏ। କିଛି ଇସ୍ପାତରେ Mo, Cu, Si, Nb, Ti, ଏବଂ N ଭଳି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟ ଥାଏ।
ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତରେ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଏବଂ ଫେରିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଭୟର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଫେରାଇଟ୍ ତୁଳନାରେ, ଏଥିରେ ଅଧିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କଠିନତା ଅଛି, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କୌଣସି ଭଙ୍ଗୁରତା ନାହିଁ, ଆନ୍ତଃକୃଷି କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉନ୍ନତି ହୋଇଛି, ଲୁହା ବଜାୟ ରଖିଥାଏ। ଶରୀର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 475°C ରେ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଥାଏ, ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଥାଏ ଏବଂ ସୁପରପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟିର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥାଏ।
ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଆନ୍ତଃଗ୍ରାନୁଲାର କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଚାପ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପିଟିଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ଏହା ଏକ ନିକେଲ-ସେଭିଙ୍ଗ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟ।
(୫) ବୃଷ୍ଟିପାତ କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: ମାଟ୍ରିକ୍ସ ହେଉଛି ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ କିମ୍ବା ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ବୃଷ୍ଟିପାତ କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି 04Cr13Ni8Mo2Al ଇତ୍ୟାଦି। ଏହା ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହାକୁ ବୃଷ୍ଟିପାତ କଠିନ (ଏହାକୁ ବୟସ କଠିନ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ଦ୍ୱାରା କଠିନ (ମଜବୁତ) କରାଯାଇପାରିବ।
ରଚନା ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ କ୍ରୋମିୟମ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କ୍ରୋମିୟମ-ନିକେଲ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
(୧) କ୍ରୋମିୟମ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲର କିଛି କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ (ଅକ୍ସିଡାଇଜିଂ ଏସିଡ, ଜୈବ ଏସିଡ, କ୍ୱାଭେଟେଶନ୍), ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ପାୱାର ଷ୍ଟେସନ, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ପାଇଁ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, ଏହାର ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା ଖରାପ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅବସ୍ଥା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
(୨) ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, କାର୍ବାଇଡ୍ ନିର୍ଗତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ରୋମିୟମ୍-ନିକେଲ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୁ ବାରମ୍ବାର ଗରମ କରାଯାଏ, ଯାହା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
(୩) କ୍ରୋମିୟମ-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଶକ୍ତି, ନମନୀୟତା, କଠିନତା, ଗଠନଶୀଳତା, ୱେଲ୍ଡିଂ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାରର ପରିଚୟରେ କଷ୍ଟକର ସମସ୍ୟା।
୧. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କାହିଁକି କଷ୍ଟକର?
ଉତ୍ତର: (୧) ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଦୃଢ଼, ଏବଂ ୪୫୦-୮୫୦ ° ସେଲ୍ସିୟସ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବାସ ସମୟ ଟିକେ ଅଧିକ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ରର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ;
(୨) ତାପଜ ଫାଟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା;
(୩) ଦୁର୍ବଳ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅକ୍ସିଡେସନ;
(୪) ରେଖୀୟ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ ବଡ଼, ଏବଂ ବଡ଼ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ।
୨. ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ କେଉଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ?
ଉତ୍ତର: (୧) ମୂଳ ଧାତୁର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଅନୁସାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
(୨) ଛୋଟ କରେଣ୍ଟ, ଛୋଟ ରେଖା ଶକ୍ତି ସହିତ ଦ୍ରୁତ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରେ;
(୩) ପତଳା ବ୍ୟାସର ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର, ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍, ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ବିନା, ବହୁ-ସ୍ତର ବିଶିଷ୍ଟ ବହୁ-ପାସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ;
(୪) ୪୫୦-୮୫୦°C ରେ ବାସ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଏବଂ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍କୁ ଜୋରଜବରଦସ୍ତ ଥଣ୍ଡା କରିବା;
(୫) TIG ୱେଲ୍ଡର ପଛପଟେ ଆର୍ଗନ୍ ସୁରକ୍ଷା;
(୬) କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବା ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଶେଷରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ;
(୭) ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଏବଂ ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନର ପାସିଭେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା।
3. ଆମେ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଷ୍ଟିଲ୍ (ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ) ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ କାହିଁକି 25-13 ସିରିଜ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବାଛିବା ଉଚିତ?
ଉତ୍ତର: ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ଭିନ୍ନ ଇସ୍ପାତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧି, ୱେଲ୍ଡ ଜମା ଧାତୁ ପାଇଁ 25-13 ସିରିଜ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର (309, 309L) ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ (ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ 312, ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ 307, ଇତ୍ୟାଦି) ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଯଦି ଅନ୍ୟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ରେଖାରେ ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଫାଟ ଦେଖାଯିବ।
୪. କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରଗୁଡ଼ିକ କାହିଁକି ୯୮%Ar+୨%O2 ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି?
ଉତ୍ତର: କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର MIG ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଯଦି ଶୁଦ୍ଧ ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ତରଳ ପୁଲର ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡଟି ଖରାପ ଭାବରେ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ "ହମ୍ପବ୍ୟାକ୍" ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତି ଦେଖାଏ। 1 ରୁ 2% ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଡିବା ଦ୍ୱାରା ତରଳ ପୁଲର ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ମସୃଣ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ହୋଇଥାଏ।
୫. କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର MIG ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠ କାହିଁକି କଳା ହୋଇଯାଏ? ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କିପରି କରିବେ?
ଉତ୍ତର: କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର MIG ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଦ୍ରୁତ (30-60cm/ମିନିଟ୍)। ଯେତେବେଳେ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ନୋଜଲ୍ ସାମ୍ନା ତରଳ ପୁଲ୍ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଚାଲିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଏବେ ବି ଏକ ଲାଲ-ଗରମ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥାଏ, ଯାହା ସହଜରେ ବାୟୁ ଦ୍ୱାରା ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗଠିତ ହୁଏ। ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ କଳା ହୋଇଥାଏ। ପିକ୍ଲିଂ ପାସିଭେସନ୍ ପଦ୍ଧତି କଳା ଚର୍ମକୁ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର ମୂଳ ପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିପାରିବ।
6. ଜେଟ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍-ଫ୍ରି ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରକୁ କାହିଁକି ଏକ ସ୍ପନ୍ଦିତ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ?
ଉତ୍ତର: ଯେତେବେଳେ କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର MIG ୱେଲ୍ଡିଂ, φ1.2 ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର, ଯେତେବେଳେ କରେଣ୍ଟ I ≥ 260 ~ 280A, ଜେଟ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଅନୁଭବ କରାଯାଇପାରିବ; ଏହି ମୂଲ୍ୟଠାରୁ କମ୍ ସହିତ ବୁନ୍ଦାଟି ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍, ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ ବଡ଼, ସାଧାରଣତଃ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ।
କେବଳ ପଲ୍ସ ସହିତ MIG ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ବ୍ୟବହାର କରି, ପଲ୍ସ ଡ୍ରପ୍ଲେଟ୍ ଛୋଟ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ରୁ ବଡ଼ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ (ତାର ବ୍ୟାସ ଅନୁସାରେ ସର୍ବନିମ୍ନ କିମ୍ବା ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟ ବାଛନ୍ତୁ), ସ୍ପାଟର-ମୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ।
୭. ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରକୁ ସ୍ପନ୍ଦିତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବଦଳରେ CO2 ଗ୍ୟାସ୍ ଦ୍ୱାରା କାହିଁକି ସୁରକ୍ଷିତ ରଖାଯାଏ?
ଉତ୍ତର: ବର୍ତ୍ତମାନ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର (ଯେପରିକି 308, 309, ଇତ୍ୟାଦି), ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ସୂତ୍ର CO2 ଗ୍ୟାସର ସୁରକ୍ଷା ଅଧୀନରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ରାସାୟନିକ ଧାତୁବିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ବିକଶିତ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ସାଧାରଣତଃ, ପଲ୍ସଡ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ (ପଲ୍ସ ସହିତ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ପାଇଁ ମୂଳତଃ ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ), ଯଦି ଆପଣ ପୂର୍ବରୁ ଡ୍ରପ୍ଲେଟ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ପଲ୍ସ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସ ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ ପାରମ୍ପରିକ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମଡେଲ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୪-୨୦୨୩