ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ)ਇਹ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਜੋ ਹਵਾ, ਭਾਫ਼, ਪਾਣੀ ਵਰਗੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਗੁਣ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਰਤ "ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ"ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ, ਸਗੋਂ ਸੌ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਦੀ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ।
ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ 17 ਤੋਂ 22% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਖੋਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
一. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
1. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾ, ਭਾਫ਼, ਪਾਣੀ ਵਰਗੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਦਰਮਿਆਨੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਉੱਤਰ: ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੀਲ, ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੀਲ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ-ਫੇਰੀਟਿਕ (ਡੁਪਲੈਕਸ) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(1) ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੀਲ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਰ ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ।
ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ 1Cr13, 3Cr13, ਆਦਿ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਆਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਸਟੀਮ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ।
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੀਲ: 15% ਤੋਂ 30% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, ਆਦਿ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣ ਮਾੜੇ ਹਨ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੀਲ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਖੋਰ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਨਮਕ ਦੇ ਘੋਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਫੂਡ ਫੈਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ।
(3) ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ: ਇਸ ਵਿੱਚ 18% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 8% ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਧੀਆ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੋਲ ਇਲਾਜ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ 1050-1150 ° C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ-ਠੰਡਾ ਜਾਂ ਹਵਾ-ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(4) ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ-ਫੈਰੀਟਿਕ (ਡੁਪਲੈਕਸ) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਅਤੇ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਹੈ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਹਰੇਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਘੱਟ C ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, Cr ਸਮੱਗਰੀ 18% ਤੋਂ 28% ਹੈ, ਅਤੇ Ni ਸਮੱਗਰੀ 3% ਤੋਂ 10% ਹੈ। ਕੁਝ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ Mo, Cu, Si, Nb, Ti, ਅਤੇ N ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਅਤੇ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਫੇਰਾਈਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਡੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 475°C 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਬਚਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੀ ਹੈ।
(5) ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ 04Cr13Ni8Mo2Al ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ (ਜਿਸਨੂੰ ਉਮਰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ (ਮਜ਼ਬੂਤ) ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
(1) ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖਾਸ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਸਿਡ, ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ, ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ), ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਘੱਟ ਜਾਣਗੀਆਂ।
(3) ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਬਣਤਰਯੋਗਤਾ, ਵੈਲਡਯੋਗਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੰਗੇ ਹਨ।
二. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
1. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਉਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: (1) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਅਤੇ 450-850 ° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਵੇਗਾ;
(2) ਥਰਮਲ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ;
(3) ਮਾੜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ;
(4) ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
2. ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: (1) ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਚੋਣ ਕਰੋ;
(2) ਛੋਟੇ ਕਰੰਟ, ਛੋਟੀ ਲਾਈਨ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ;
(3) ਪਤਲੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ, ਬਿਨਾਂ ਸਵਿੰਗ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਵੈਲਡਿੰਗ;
(4) 450-850°C 'ਤੇ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ;
(5) TIG ਵੈਲਡ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਆਰਗਨ ਸੁਰੱਖਿਆ;
(6) ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
(7) ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ।
3. ਸਾਨੂੰ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (ਭਿੰਨ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ 25-13 ਸੀਰੀਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਿਉਂ ਚੁਣਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਡ ਜੋੜ ਜੋ ਆਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਵੈਲਡ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਧਾਤ ਨੂੰ 25-13 ਸੀਰੀਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਾਇਰ (309, 309L) ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ (ਆਸਟੇਨੀਟਿਕ 312, ਆਸਟੇਨੀਟਿਕ 307, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਹੋਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਾਸੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਦਰਾਰਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ।
4. ਠੋਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰਾਂ 98%Ar+2%O2 ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: ਠੋਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧ ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਮਾੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ, ਜੋ "ਹੰਪਬੈਕ" ਵੈਲਡ ਆਕਾਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। 1 ਤੋਂ 2% ਆਕਸੀਜਨ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਠੋਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ MIG ਵੈਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਲੀ ਕਿਉਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?
ਉੱਤਰ: ਠੋਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (30-60cm/ਮਿੰਟ)। ਜਦੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਅਜੇ ਵੀ ਲਾਲ-ਗਰਮ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵੇਲਡ ਕਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਕਾਲੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਸਲ ਸਤਹ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਜੈੱਟ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪੈਟਰ-ਫ੍ਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪਲਸਡ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: ਜਦੋਂ ਠੋਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ, φ1.2 ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ, ਜਦੋਂ ਕਰੰਟ I ≥ 260 ~ 280A ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੈੱਟ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਬੂੰਦ ਇਸ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿੱਟਾ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
ਸਿਰਫ਼ ਪਲਸ ਵਾਲੀ MIG ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੀ, ਪਲਸ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਛੋਟੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ (ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਚੁਣੋ), ਛਿੱਟੇ-ਮੁਕਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪਲਸਡ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਬਜਾਏ CO2 ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਕਿਉਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਜਵਾਬ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਾਇਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 308, 309, ਆਦਿ), ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਾਇਰ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲਕਸ ਫਾਰਮੂਲਾ CO2 ਗੈਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੇਠ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਸਾਇਣਕ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਸਡ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪਲਸ ਵਾਲੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਸ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਜਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-24-2023