LSAW (ਲੌਂਗੀਟਿਊਡੀਨਲ ਡਬਲ ਸਬਮਰਜ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ)ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈSAW ਪਾਈਪਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਜੋ JCOE ਜਾਂ UOE ਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਰੋਲ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ। JCOE ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ UOE ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈLSAW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ LSAW ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ: OD 406 mm – 1620 mm, ਮੋਟਾਈ 6.35 mm – 60 mm, ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 2 m – 18 m ਦੇ ਨਾਲLSAW ਪਾਈਪਉੱਤਮਤਾ ਹੋਣਾ।
- LSAW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਐਲਐਸਏਡਬਲਯੂਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਝਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
1. ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਬ: ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ LSAW ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੁੱਲ-ਬੋਰਡ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹੈ।
2. ਮਿਲਿੰਗ: ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ-ਧਾਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਇਹ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰੀ-ਕਰਵਡ ਸਾਈਡ: ਇਹ ਸਾਈਡ ਪ੍ਰੀ-ਕਰਵਡ ਪਲੇਟ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕਰਵਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕਰਵਡ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਫਾਰਮਿੰਗ: ਪ੍ਰੀ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਸਟੈਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, JCO ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ, ਸਟੈਂਪਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ "J" ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਸੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਅੱਧ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ "C" ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਆਖਰੀ ਓਪਨਿੰਗ ਇੱਕ "O" ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
5. ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ: ਇਹ ਇੱਕ ਵੈਲਡਡ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰੰਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ (MAG) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।
6. ਅੰਦਰਲੀ ਵੈਲਡ: ਇਹ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੈਲਡੇਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਂਡਮ ਮਲਟੀ-ਵਾਇਰ ਡੁੱਬੀ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਲਗਭਗ ਚਾਰ ਤਾਰਾਂ) ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
7. ਬਾਹਰੀ ਵੈਲਡ: ਬਾਹਰੀ ਵੈਲਡ LSAW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਟੈਂਡਮ ਮਲਟੀ-ਵਾਇਰ ਡੁੱਬੀ ਹੋਈ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ।
8. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੈਲਡੇਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ 100% ਨਿਰੀਖਣ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
9. ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ: ਐਕਸ-ਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੀਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਖੋਜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ।
10. ਵਿਸਥਾਰ: ਇਹ ਡੁੱਬੀ ਹੋਈ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
11. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ: ਇਹ ਸਟੀਲ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਬਾਈ-ਰੂਟ ਟੈਸਟ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ।
12. ਚੈਂਫਰਿੰਗ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-14-2023