ਦੇ ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ ਅਤੇ ਢੰਗਸਹਿਜ ਪਾਈਪ:
1. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
(1) ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ, ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ 8 ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ।
(2) ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਨਿਰੀਖਣ: ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰ ਗੇਜ, ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਗੇਜ।
(3) ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲੰਬਾਈ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਟੀਲ ਟੇਪ, ਮੈਨੂਅਲ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪ.
(4) ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਰੂਲਰ, ਲੈਵਲ ਰੂਲਰ (1m), ਫੀਲਰ ਗੇਜ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ।
(5) ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਬੇਵਲ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਵਰਗ ਸ਼ਾਸਕ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟ।
2. ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣਸਹਿਜ ਪਾਈਪ
(1) ਮੈਨੂਅਲ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ: ਚੰਗੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਦਰਭ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨਾ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੋੜੋ।ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਚੀਰ, ਫੋਲਡ, ਦਾਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
(2) ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ:
aਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਯੂਟੀ: ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾੜ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।
ਬੀ.ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ET (ਇਲੈਕਟਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ) ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿੰਦੂ (ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ) ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।
c.ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਾਰਟੀਕਲ ਐਮਟੀ ਅਤੇ ਫਲੈਕਸ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਚੁੰਬਕੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਫੈਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਨੇੜੇ-ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
d.ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਖੋਜ: ਕੋਈ ਕਪਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਗਤੀ, ਮੋਟਾ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਤਹ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਈ.ਪੇਨੇਟਰੈਂਟ ਫਲਾਅ ਖੋਜ: ਫਲੋਰਸੈਂਸ, ਰੰਗ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ।
3. ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ CS ਯੰਤਰ, ਡਾਇਰੈਕਟ ਰੀਡਿੰਗ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ, ਕੋਈ ਸਾਧਨ, ਆਦਿ)।
(1) ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ CS ਯੰਤਰ: ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫੈਰੋਅਲਾਇਜ਼, ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਅਤੇ C ਅਤੇ S ਤੱਤ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।
(2) ਡਾਇਰੈਕਟ ਰੀਡਿੰਗ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ: ਬਲਕ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi।
(3) N-0 ਯੰਤਰ: ਗੈਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ N, O.
4. ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ
(1) ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ: ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ (YS, TS) ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ (A, Z) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਨਮੂਨਾ ਪਾਈਪ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਚਾਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਸਰਕੂਲਰ ਨਮੂਨਾ (￠10, ￠12.5) ਛੋਟਾ ਵਿਆਸ, ਪਤਲੀ ਕੰਧ, ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ, ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੂਰੀ।ਨੋਟ: ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ GB/T 1760 ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ
(2) ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ: CVN, ਨੌਚ C ਕਿਸਮ, V ਕਿਸਮ, ਕੰਮ J ਮੁੱਲ J/cm2 ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨਾ 10×10×55 (mm) ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨਾ 5×10×55 (mm)।
(3) ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ: ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਐਚਬੀ, ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਐਚਆਰਸੀ, ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਐਚਵੀ, ਆਦਿ।
(4) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ: ਟੈਸਟ ਦਬਾਅ, ਦਬਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮਾਂ, p=2Sδ/D.
5. ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਕਾਰਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
(1) ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ: ਸਰਕੂਲਰ ਨਮੂਨਾ C-ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਮੂਨਾ (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਲੰਬਾਈ = 0.07～0.08 ਵਿਕਾਰ ਗੁਣਾਂਕ
(2) ਰਿੰਗ ਪੁੱਲ ਟੈਸਟ: L=15mm, ਕੋਈ ਦਰਾੜ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ
(3) ਫਲੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕਰਲਿੰਗ ਟੈਸਟ: ਸੈਂਟਰ ਟੇਪਰ 30°, 40°, 60° ਹੈ
(4) ਝੁਕਣ ਦਾ ਟੈਸਟ: ਇਹ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ)
6. ਦਾ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਸਹਿਜ ਪਾਈਪ
ਉੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਟੈਸਟ (ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ), ਘੱਟ ਵਿਸਤਾਰ ਟੈਸਟ (ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ) ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਟਿਸ਼ੂ ਅਤੇ ਨੁਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਢਿੱਲਾਪਨ, ਵੱਖ ਹੋਣਾ, ਚਮੜੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਬੁਲਬਲੇ, ਆਦਿ) ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਟਾਵਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਾਲਲਾਈਨ ਟੈਸਟ। ), ਅਤੇ ਵਾਲ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ।
ਘੱਟ-ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਬਣਤਰ (ਮੈਕਰੋ): ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਘੱਟ-ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ, ਸੰਮਿਲਨ, ਚਮੜੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਸੰਸਥਾ (ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ): ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਟਾਵਰ ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਟੈਸਟ: ਹੇਅਰਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-18-2023