ASTM A53 ERWrura stalowa jestTyp Ew specyfikacji A53, wytwarzane w procesie zgrzewania oporowego i są dostępne zarówno w klasie A, jak i klasie B.
Nadaje się przede wszystkim do zastosowań mechanicznych i ciśnieniowych, ale jest również często używany jako ogólnego przeznaczenia do przesyłania pary, wody, gazu i powietrza.
Zalety rur stalowych ERW, takie jakniska cenaIwysoka wydajnośćsprawiają, że jest to materiał wybierany do wielu zastosowań przemysłowych.
Stal Botopowajest producentem i dostawcą wysokiej jakości spawanych rur ze stali węglowej z Chin, a także dystrybutorem rur stalowych bez szwu, oferującym szeroką gamę rozwiązań w zakresie rur stalowych!
Nasz magazyn jest dobrze zaopatrzony i jesteśmy w stanie sprostać szybkiemu zapotrzebowaniu naszych klientów na szeroki zakres rozmiarów i ilości.
ASTM A53/A53M obejmuje następujące typy i gatunki:
Typ E: Spawane elektrycznie, klasy A i B.
Typ S: Bez szwu, klasy A i B.
Typ F: Zgrzewane doczołowo w piecu, spawane w sposób ciągły Klasy A i B.
Typ EITyp Sto dwa powszechnie stosowane typy rur.W przeciwieństwie,Typ Fjest zwykle stosowany do rur o mniejszej średnicy.Ze względu na postęp technologii spawania ta metoda wytwarzania jest stosowana coraz rzadziej.
Średnice nominalne: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Średnica zewnętrzna: 10,3–660 mm [0,405–26 cali];
Wykresy grubości ścianek i ciężarów rur stalowych:
ASTM A53 dopuszcza również dostarczanie rur o innych wymiarach, pod warunkiem, że rura spełnia wszystkie pozostałe wymagania niniejszej specyfikacji.
ERWjest szeroko stosowany do produkcji okrągłych, kwadratowych i prostokątnych rur ze stali węglowej i niskostopowej.
Następująca marka to proces produkcyjny do produkcjiokrągła rura stalowa ERW:
a) Przygotowanie materiału: Materiałem wyjściowym są zwykle zwoje stali walcowanej na gorąco.Kręgi te są najpierw spłaszczane i przycinane do wymaganej szerokości.
b) Formowanie: Stopniowo, poprzez serię rolek, pasek formuje się w otwartą okrągłą strukturę rurową.Podczas tego procesu krawędzie taśmy są stopniowo zbliżane do siebie w ramach przygotowania do spawania.
c) Spawanie: Po uformowaniu konstrukcji rurowej krawędzie taśmy stalowej są podgrzewane przez opór elektryczny w strefie spawania.Przez materiał przepływa prąd o wysokiej częstotliwości, a ciepło wytworzone przez opór służy do podgrzania krawędzi do temperatury topnienia, a następnie są one ze sobą zgrzewane pod ciśnieniem.
d) Gratowanie: Po spawaniu zadziory spawalnicze (nadmiar metalu powstałego podczas spawania) są usuwane z wewnętrznej i zewnętrznej strony rury, aby zapewnić gładką powierzchnię wewnątrz rury.
e) Rozmiar i ustawienie długości: Po zakończeniu spawania i gratowaniu rury przepuszczane są przez maszynę kalibrującą w celu korekty wymiarów, aby upewnić się, że spełniają one dokładne wymagania dotyczące średnicy i okrągłości.Następnie rury są cięte na określoną długość.
f) Kontrola i testowanie: Rura stalowa zostanie poddana rygorystycznym testom i inspekcji, w tym testom ultradźwiękowym, testom hydrostatycznym itp., aby upewnić się, że jakość rury stalowej spełnia normy i specyfikacje.
g) Obróbka powierzchniowa: Na koniec rurę stalową można poddać dalszym obróbkom, takim jak cynkowanie ogniowe, malowanie lub inna obróbka powierzchni w celu zapewnienia dodatkowej ochrony przed korozją i estetyki.
Spoiny typu E lub typu F, klasa Brurę należy po spawaniu poddać obróbce cieplnej lub innej obróbce, tak aby nie występował nieodpuszczony martenzyt.
Temperatura obróbki cieplnej powinna wynosić co najmniej1000°F [540°C].
Gdy rura jest rozszerzana na zimno, rozszerzalność nie powinna przekraczać1,5%określonej średnicy zewnętrznej rury.
APięć elementówCu, Ni, Cr, Mo, IVłącznie nie może przekroczyć 1,00%.
BDla każdej redukcji o 0,01% poniżej określonej wartości maksymalnej emisji dwutlenku węgla, dozwolony będzie wzrost zawartości manganu o 0,06% powyżej określonej wartości maksymalnej maksymalnie do 1,35%.
CDla każdej redukcji o 0,01% poniżej określonej wartości maksymalnej emisji dwutlenku węgla, dozwolony będzie wzrost zawartości manganu o 0,06% powyżej określonej wartości maksymalnej maksymalnie do 1,65%.
Właściwość rozciągania
| Lista | Klasyfikacja | klasa A | klasa B |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Granica plastyczności, min | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Wydłużenie w 50 mm [2 cale] | Notatka | A,B | A,B |
Nie herbata: Minimalne wydłużenie w 2 cale [50 mm] określa się za pomocą następującego równania:
e = 625 000 [1940] A0,2/U0,9
e = minimalne wydłużenie w procentach wynoszące 2 cale lub 50 mm, zaokrąglone do najbliższego procenta
A = mniejsza z 0,75 cala2[500 mm2] oraz pole przekroju poprzecznego próbki do próby rozciągania, obliczone na podstawie określonej średnicy zewnętrznej rury lub nominalnej szerokości próbki do próby rozciągania i określonej grubości ścianki rury, z obliczoną wartością zaokrągloną do najbliższego 0,01 W2 [1 mm2].
U=określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, psi [MPa].
Uwaga B: Patrz Tabela X4.1 lub Tabela X4.2, w zależności od tego, która ma zastosowanie, aby zapoznać się z minimalnymi wartościami wydłużenia wymaganymi dla różnych kombinacji wielkości próbki do próby rozciągania i określonej minimalnej wytrzymałości na rozciąganie.
Próba zginania
W przypadku rury DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] wystarczająca długość rury powinna umożliwiać zgięcie na zimno pod kątem 90° wokół cylindrycznego trzpienia, którego średnica jest dwunastokrotnością określonej średnicy zewnętrznej rury, bez powstawania pęknięć przy dowolnej części i bez otwierania spoiny.
Podwójnie ekstra mocny(klasa wagowa:XXS) rura powyżej DN 32 [NPS 1 1/4] nie musi być poddawana próbie zginania.
Próba spłaszczania
Próbę spłaszczania należy przeprowadzić na spawanej rurze o średnicy powyżej DN 50 o bardzo dużej wytrzymałości (XS) lub lżejszej.
Nadaje się do typu E, klasy A i B;oraz rury typu F, klasy B.
Rury stalowe bez szwu nie muszą być badane.
Czas na test
W przypadku wszystkich rozmiarów rurociągów typu S, typu E i typu F klasy B ciśnienie doświadczalne należy utrzymywać przez co najmniej 5 sekund.
Należy zastosować próbę hydrostatyczną bez wycieków przez spoinę lub korpus rury.
Ciśnienia próbne
Rura z gładkim końcemnależy poddać próbie hydrostatycznej pod odpowiednim ciśnieniem podanym wTabela X2.2,
Rura gwintowana i łączonanależy poddać próbie hydrostatycznej pod odpowiednim ciśnieniem podanym wTabela X2.3.
Dla rur stalowych o średnicy DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] ciśnienie próbne nie powinno przekraczać 17,2 MPa;
Dla rur stalowych o średnicy DN ＞ 80 [NPS ＞ 80] ciśnienie próbne nie powinno przekraczać 19,3 MPa;
W przypadku specjalnych wymagań technicznych można wybrać wyższe ciśnienia eksperymentalne, ale wymaga to negocjacji między producentem a klientem.
Cechowanie
Jeżeli rura została poddana próbie hydrostatycznej, oznaczenie powinno wskazywaćciśnienie próbne.
Poniższe wymagania mają zastosowanie do rur typu E i typu F klasy B.
Rura bez szwu ma dodatkowe wymagania, które nie są omówione w tym dokumencie.
Metody testowe
Rury produkowane na maszynach do rozciągania i kurczenia bez rozciągania na gorąco: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], thespoinyw każdym odcinku rury muszą przejść nieniszczący test elektryczny, a metoda badania musi być zgodna zE213, E273, E309 lub E570standard.
Rury ERW produkowane na maszynie do zmniejszania średnicy poprzez rozciąganie na gorąco: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Każda sekcjarura powinna zostać w całości sprawdzona w drodze nieniszczących badań elektrycznych, które należy przeprowadzić zgodnie z artE213, E309 lubE570standardy.
Uwaga: Maszyna do rozciągania na gorąco to maszyna, która w sposób ciągły rozciąga i ściska rury stalowe za pomocą rolek w wysokich temperaturach, aby dostosować ich średnicę i grubość ścianki.
Cechowanie
Jeżeli rura została poddana badaniom nieniszczącym, należy to wskazaćNDEna oznakowaniu.
Masa
±10%.
Rura DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], ważona jako partia.
Rury DN > 100 [NPS > 4], ważone w pojedynczych sztukach.
Średnica
Dla rur DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] zmiana średnicy zewnętrznej nie powinna przekraczać ±0,4 mm [1/64 cala].
Dla rur DN ≥50 [NPS>2] zmiana średnicy zewnętrznej nie powinna przekraczać ±1%.
Grubości
Minimalna grubość ścianki nie powinna być mniejsza niż87,5%o określonej grubości ścianki.
lżejszy niż wyjątkowo mocny (XS).:
a) rura z gładkimi końcami: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 stóp], nie więcej niż 5% całkowitej liczby.
b) długości podwójnie losowe: ≥ 6,71 m [22 ft], minimalna średnia długość 10,67 m [35 ft].
c) długości pojedyncze: 4,88 -6,71 m [16 - 22 ft], nie więcej niż 5% całkowitej liczby dostarczonych odcinków gwintu w postaci łączników (dwie części połączone ze sobą).
Bardzo mocny (XS) lub cięższy: 3,66–6,71 m [12–22 stóp], nie więcej niż 5% całkowitej długości rury 1,83–3,66 m [6–12 stóp].
W przypadku rur stalowych ASTM A53 wykończenie rur stalowych jest dostępne w kolorze czarnym lub ocynkowanym.
Czarny: Rury stalowe bez żadnej obróbki powierzchniowej, zwykle sprzedawane bezpośrednio po procesie produkcyjnym, do zastosowań, w których nie jest wymagana dodatkowa odporność na korozję.
Rury ocynkowane powinny spełniać odpowiednie wymagania.
Proces
Cynk należy powlekać wewnętrznie i zewnętrznie metodą zanurzania na gorąco.
Surowiec
Cynk stosowany do powłoki powinien być dowolnego gatunku cynku spełniającego wymagania SpecyfikacjiASTM B6.
Wygląd
Rury ocynkowane powinny być wolne od niepokrytych obszarów, pęcherzyków powietrza, osadów topnika i grubych wtrąceń żużla.Niedozwolone są grudki, nierówności, kuleczki lub duże ilości osadów cynku, które zakłócają zamierzone użytkowanie materiału.
Waga powłoki ocynkowanej
Należy określić w teście odrywania zgodnie z metodą testową ASTM A90.
Masa powłoki nie powinna być mniejsza niż 0,55 kg/m² [ 1,8 uncji/ft² ].
Rura stalowa ASTM A53 ERWjest zwykle stosowany w zastosowaniach nisko- i średniociśnieniowych, takich jak inżynieria komunalna, budownictwo i mechaniczne rury konstrukcyjne.Typowe scenariusze zastosowań obejmują transport wody, pary, powietrza i innych cieczy pod niskim ciśnieniem.
Dzięki dobrej spawalności nadają się do operacji formowania obejmujących zwijanie, gięcie i wyginanie.
