ASTM A53 ERWrura stalowa jestTyp Ew specyfikacji A53, wytwarzany w procesie zgrzewania oporowego i dostępny w gatunkach A i B.
Nadaje się przede wszystkim do zastosowań mechanicznych i ciśnieniowych, ale często wykorzystuje się go także do ogólnego przesyłu pary wodnej, wody, gazu i powietrza.
Zalety rur stalowych ERW, takie jak:niska cenaIwysoka produktywność, co czyni go materiałem pierwszego wyboru w wielu zastosowaniach przemysłowych.
Stal Botopjest producentem i dostawcą wysokiej jakości spawanych rur ze stali węglowej z Chin, a także dystrybutorem rur stalowych bez szwu, oferującym Państwu szeroką gamę rozwiązań w zakresie rur stalowych!
Mamy dobrze zaopatrzony magazyn i jesteśmy w stanie sprostać szybkim zamówieniom naszych klientów, oferując szeroki zakres rozmiarów i ilości.
Norma ASTM A53/A53M obejmuje następujące typy i gatunki:
Typ E:Spawane elektrycznie, klasy A i B.
Typ S:Bezszwowe, klasy A i B.
Typ F:Spawane doczołowo w piecu, spawane ciągle klasy A i B.
Typ EITyp SSą to dwa powszechnie stosowane typy rur. W przeciwieństwie do nich,Typ Fjest zazwyczaj stosowana do rur o mniejszej średnicy. Ze względu na postęp w technologii spawania, ta metoda produkcji jest rzadziej stosowana.
Średnice nominalne: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Średnica zewnętrzna: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 cali];
Tabele grubości ścianek i ciężaru rur stalowych:
Norma ASTM A53 dopuszcza również dostarczanie rur o innych wymiarach, pod warunkiem że spełniają one wszystkie pozostałe wymagania niniejszej specyfikacji.
ERWjest powszechnie stosowany do produkcji rur okrągłych, kwadratowych i prostokątnych ze stali węglowej i niskostopowej.
Poniżej przedstawiono proces produkcyjny mający na celu produkcjęokrągła rura stalowa ERW:
a) Przygotowanie materiałówMateriałem wyjściowym są zazwyczaj gorącowalcowane kręgi stalowe. Kręgi te są najpierw spłaszczane i cięte do wymaganej szerokości.
b) FormowanieStopniowo, poprzez serię rolek, taśma jest formowana w otwartą, okrągłą strukturę rurową. Podczas tego procesu krawędzie taśmy są stopniowo zbliżane do siebie, przygotowując się do spawania.
c) SpawaniePo uformowaniu struktury rurowej, krawędzie taśmy stalowej są podgrzewane oporem elektrycznym w strefie spawania. Przez materiał przepuszczany jest prąd o wysokiej częstotliwości, a ciepło generowane przez opór jest wykorzystywane do nagrzania krawędzi do temperatury topnienia, a następnie są one zgrzewane pod ciśnieniem.
d) Gratowanie:Po spawaniu usuwa się zadziory (nadmiar metalu pozostały po spawaniu) z wnętrza i zewnątrz rury, aby uzyskać gładką powierzchnię wewnątrz rury.
e) Dobór rozmiaru i długościPo zakończeniu spawania i gratowania rury są przepuszczane przez maszynę kalibrującą w celu korekty wymiarów, aby upewnić się, że spełniają one dokładne wymagania dotyczące średnicy i okrągłości. Następnie rury są cięte na wstępnie określone długości.
f) Kontrola i testowanie:Rura stalowa zostanie poddana surowym testom i kontrolom, obejmującym badania ultradźwiękowe, badania hydrostatyczne itp., aby zagwarantować, że jakość rury stalowej spełnia normy i specyfikacje.
g) Obróbka powierzchni:Na koniec rurę stalową można poddać dalszym obróbkom, takim jak cynkowanie ogniowe, malowanie lub innym zabiegom powierzchniowym, które zapewniają dodatkową ochronę antykorozyjną i poprawiają estetykę.
Spoiny typu E lub typu F klasy BRury należy poddać obróbce cieplnej lub innej obróbce po spawaniu, tak aby nie występował w nich nieodpuszczony martenzyt.
Temperatura obróbki cieplnej powinna wynosić co najmniej1000°F [540°C].
W przypadku rozszerzania rury na zimno, rozszerzenie nie powinno przekraczać1,5%określonej średnicy zewnętrznej rury.
APięć elementówCu, Ni, Cr, Mo, IVłącznie nie może przekroczyć 1,00%.
BZa każde obniżenie zawartości węgla o 0,01% poniżej określonego maksimum dopuszczalne będzie zwiększenie zawartości manganu o 0,06% powyżej określonego maksimum, do maksymalnie 1,35%.
CZa każde obniżenie zawartości węgla o 0,01% poniżej określonego maksimum dopuszczalne będzie zwiększenie zawartości manganu o 0,06% powyżej określonego maksimum, do maksymalnej wartości 1,65%.
Właściwość rozciągania
| Lista | Klasyfikacja | Ocena A | Klasa B |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Granica plastyczności, min | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Wydłużenie w 50 mm [2 cale] | Notatka | A,B | A,B |
Uwaga A:Minimalne wydłużenie w 2 calach [50 mm] powinno być określone na podstawie następującego równania:
e = 625 000 [1940] A0,2/U0,9
e = minimalne wydłużenie w 2 calach lub 50 mm w procentach, zaokrąglone do najbliższego procenta
A = mniejsza z wartości 0,75 cala2[500 mm2] i pole przekroju poprzecznego próbki do badania rozciągania, obliczone przy użyciu określonej średnicy zewnętrznej rury lub nominalnej szerokości próbki do badania rozciągania i określonej grubości ścianki rury, przy czym obliczona wartość jest zaokrąglana do najbliższej 0,01 w2 [1 mm2].
U = określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, psi [MPa].
Uwaga B: Aby zapoznać się z minimalnymi wartościami wydłużenia wymaganymi dla różnych kombinacji rozmiaru próbki do badania rozciągania i określonej minimalnej wytrzymałości na rozciąganie, patrz tabela X4.1 lub tabela X4.2, w zależności od tego, która jest właściwa.
Test zginania
W przypadku rur o średnicy DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] odpowiednia długość rury powinna umożliwiać jej gięcie na zimno pod kątem 90° wokół cylindrycznego trzpienia, którego średnica jest dwanaście razy większa od określonej średnicy zewnętrznej rury, bez pękania w żadnym miejscu i bez otwierania spoiny.
Podwójnie ekstra mocny(kategoria wagowa:XXS) rury o średnicy powyżej DN 32 [NPS 1 1/4] nie muszą być poddawane próbie zginania.
Test spłaszczania
Próbę spłaszczania należy wykonać na spawanych rurach o średnicy powyżej DN 50 w wersji o zwiększonej wytrzymałości (XS) lub lżejszych.
Nadaje się do rur typu E, klasy A i B oraz typu F, klasy B.
Rury stalowe bez szwu nie muszą być poddawane badaniom.
Czas testu
W przypadku wszystkich rozmiarów rurociągów typu S, typu E i typu F klasy B ciśnienie eksperymentalne należy utrzymywać przez co najmniej 5 s.
Próbę hydrostatyczną należy przeprowadzić w taki sposób, aby nie doszło do przecieku przez spoinę lub korpus rury.
Ciśnienia testowe
Rura z gładkim końcemnależy poddać próbie hydrostatycznej przy ciśnieniu podanym wTabela X2.2,
Rura gwintowana i łączonanależy poddać próbie hydrostatycznej przy ciśnieniu podanym wTabela X2.3.
W przypadku rur stalowych o średnicy DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] ciśnienie próbne nie powinno przekraczać 17,2 MPa;
W przypadku rur stalowych o średnicy DN ＞80 [NPS ＞80] ciśnienie próbne nie powinno przekraczać 19,3 MPa;
W przypadku specjalnych wymagań technicznych możliwe jest zastosowanie wyższych ciśnień eksperymentalnych, wymaga to jednak negocjacji między producentem a klientem.
Cechowanie
Jeżeli rura była badana hydrostatycznie, oznakowanie powinno wskazywaćciśnienie próbne.
Poniższe wymagania dotyczą rur klasy B typu E i typu F.
Rury bezszwowe mają dodatkowe wymagania, które nie zostały omówione w tym dokumencie.
Metody testowe
Rury produkowane w maszynach do rozszerzania i kurczenia bez rozciągania na gorąco:DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],spoinyw każdym odcinku rury należy przejść nieniszczącą próbę elektryczną, a metoda badania musi być zgodna zE213, E273, E309 lub E570standard.
Rury ERW produkowane na maszynie do rozciągania na gorąco i zmniejszania średnicy: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Każda sekcjarury muszą być w całości poddane pełnej kontroli za pomocą nieniszczącego badania elektrycznego, które musi być zgodne zE213, E309 lubE570standardy.
Uwaga: Maszyna do rozciągania i ściskania rur stalowych na gorąco to urządzenie, które za pomocą rolek w wysokiej temperaturze ciągle rozciąga i ściska rury stalowe, dostosowując ich średnicę i grubość ścianek.
Cechowanie
Jeżeli rura została poddana badaniu nieniszczącemu, należy wskazaćNDEna oznakowaniu.
Masa
±10%.
Rura DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], ważona partią.
Rury DN > 100 [NPS > 4], ważone pojedynczo.
Średnica
W przypadku rur o średnicy DN ≤40 [NPS ≤ 1 1/2] odchylenie średnicy zewnętrznej nie powinno przekraczać ±0,4 mm [1/64 cala].
W przypadku rur o średnicy DN ≥50 [NPS>2] odchylenie średnicy zewnętrznej nie powinno przekraczać ±1%.
Grubości
Minimalna grubość ścianki nie powinna być mniejsza niż87,5%o określonej grubości ścianki.
lżejszy niż waga o bardzo dużej wytrzymałości (XS):
a) rury z gładkim końcem: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 stóp], nie więcej niż 5% całkowitej liczby.
b) długości podwójnie losowe: ≥ 6,71 m [22 ft], minimalna średnia długość 10,67 m [35 ft].
c) pojedyncze odcinki losowe: 4,88–6,71 m [16–22 ft], nie więcej niż 5 % całkowitej liczby dostarczonych odcinków gwintowanych w postaci łączników (dwóch połączonych ze sobą kawałków).
Ciężarek o bardzo dużej wytrzymałości (XS) lub cięższy: 3,66-6,71 m [12 - 22 ft], nie więcej niż 5% całkowitej długości rury 1,83 - 3,66 m [6 - 12 ft].
Rury stalowe ASTM A53 dostępne są w wykończeniu czarnym lub ocynkowanym.
Czarny:Rury stalowe bez żadnej obróbki powierzchni, zazwyczaj sprzedawane bezpośrednio po procesie produkcyjnym, do zastosowań, w których nie jest wymagana dodatkowa odporność na korozję.
Rury ocynkowane powinny spełniać odpowiednie wymagania.
Proces
Cynk będzie powlekany wewnątrz i na zewnątrz metodą zanurzeniową na gorąco.
Surowiec
Cynk stosowany do powłoki musi być dowolnym gatunkiem cynku zgodnym z wymaganiami SpecyfikacjiASTM B6.
Wygląd
Rury ocynkowane nie mogą zawierać obszarów bez powłoki, pęcherzyków powietrza, osadów topnika ani gruboziarnistego żużla. Niedopuszczalne są grudki, wypukłości, kulki ani duże ilości osadów cynku, które mogłyby utrudniać zamierzone zastosowanie materiału.
Waga powłoki ocynkowanej
Należy to określić za pomocą testu odrywania zgodnie z metodą badawczą ASTM A90.
Waga powłoki nie powinna być mniejsza niż 0,55 kg/m² [1,8 uncji/ft²].
Rura stalowa ASTM A53 ERWJest zazwyczaj stosowany w zastosowaniach nisko- i średniociśnieniowych, takich jak inżynieria komunalna, budownictwo i rurociągi konstrukcyjne. Typowe zastosowania obejmują transport wody, pary wodnej, powietrza i innych cieczy o niskim ciśnieniu.
Dzięki dobrej spawalności nadają się do operacji formowania obejmujących zwijanie, gięcie i kołnierzowanie.
