Rura wodna stalowa AWWA C213to powłoka FBE nakładana na wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rur stalowych do stosowania w podziemnych lub podwodnych stalowych instalacjach wodociągowych.
Powłoka ta zapewnia ochronę przed korozją i zapewnia niezawodną pracę systemu rurociągów przez dłuższy czas w środowisku podziemnym lub zanurzonym.
Zewnętrzna średnica rury ≥ 660 mm [24 cale]. Wykładzina z żywicy epoksydowej z dostępem do rury w celu kontroli i konserwacji.
Odpowiednie mogą być również rury stalowe o średnicach <660 mm [24 cale], pod warunkiem, że istnieje odpowiedni sposób sprawdzania integralności powłoki wewnętrznej.
Klej epoksydowy (FBE)to jednoskładnikowa, termoutwardzalna żywica epoksydowa w postaci suchego proszku, która po aktywacji pod wpływem ciepła powoduje reakcję chemiczną na powierzchni rury stalowej, zachowując jednocześnie jej właściwości.
Proszek epoksydowy powinien składać się z jednoskładnikowego materiału spajanego, składającego się z żywicy epoksydowej, utwardzacza, katalizatora, wypełniacza, barwnika, środka kontrolującego płynność i inhibitora UV.
Materiały powinny spełniać wymagania określone wUstawa o bezpiecznej wodzie pitnej.
Jeżeli wymagana jest zgodność z NSF, materiały mające kontakt z wodą pitną powinny posiadać certyfikat NSF/ANSI/CAN Standard 61.
Ogólnie rzecz biorąc, maksymalna temperatura nakładania powłok wynosi w przybliżeniu65°C (150°F).Ponadto trwałość powłoki ulega skróceniu w wyniku długotrwałego utrzymywania wysokich temperatur.
Po nałożeniu na podgrzane artykuły metodą natryskiwania elektrostatycznego, w złożu fluidalnym lub natryskiwania powietrzem, a następnie utwardzeniu, proszek epoksydowy tworzy jednolitą powłokę ochronną.
Konkretne operacje są następujące:
Kontrola rur i obróbka wstępna
Powierzchnia powinna być wolna od wad wpływających na produkt końcowy, takich jak zadziory, żłobienia i odpryski spawalnicze, które można usunąć poprzez szlifowanie.
a powierzchnie powinny być wolne od błota, farby walcowniczej, wosku, smoły węglowej, asfaltu, oleju, smaru, chlorków i wszelkich innych ciał obcych lub palnych zanieczyszczeń, które mogą zapalić się w temperaturach stosowania stopionych żywic epoksydowych.Usuń widoczne plamy oleju i smaru, przecierając je rozpuszczalnikiem, który nie pozostawia śladów.
Przygotowanie powierzchni
Aby oczyścić rdzę powierzchniową z rur stalowych, należy zastosować piaskowanie na sucho.
Wymagania dotyczące środowiska piaskowania: Gdy temperatura rury stalowej jest o 3°C (5℉) wyższa od temperatury punktu rosy.
Czystość powierzchni: Powierzchnia odkamienianej rury stalowej powinna być zgodna z normą SSPC-SP10/NACE nr 2.
Chropowatość powierzchni: Głębokość ziaren kotwy w zakresie 51-102 μm (2,0-4,0 milicala) mierzona zgodnie z ASTM D4417.Można to zmierzyć za pomocą nakładki na wzór kotwicy lub miernika wzoru kotwicy.
Zbyt głęboka lub zbyt mała chropowatość powierzchni będzie miała wpływ na działanie końcowej powłoki FBE.
Uwaga: Należy zwrócić uwagę na odstęp czasu pomiędzy zakończeniem odkamieniania a procesem powlekania, aby uniknąć rdzy nalotowej.
Oczyszczanie powietrza
Do wydmuchania pyłu, piasku lub innych ciał obcych z przygotowanego podłoża rury należy użyć wolnego od zanieczyszczeń sprężonego powietrza w sposób nie wpływający na czyszczoną powierzchnię, inną oczyszczoną rurę lub rurę, która ma być pokryta lub wyłożona.
Ogrzewanie rur
Podgrzej rurę stalową za pomocą źródła ciepła, które nie może zanieczyszczać powierzchni rury, ale nie może przekraczać 274°C (525°F).
Wyższe temperatury mogą zmienić właściwości fizyczne i wytrzymałość stali.
Temperaturę powierzchni rury stalowej można zmierzyć za pomocą termometru lub skalibrowanego termometru optycznego.
W przypadku pojawienia się niebieskiego zabarwienia rurę należy schłodzić do temperatury otoczenia i ponownie przepiaskować.
Proces powlekania
Proszek FBE nakłada się równomiernie na powierzchnię ogrzewanej rury stalowej za pomocą złoża topiącego, natryskiwania elektrostatycznego lub natryskiwania powietrzem.
Rowki, skosy lub powierzchnie grani nie mogą być pokryte powłoką FBE.
W przypadku stosowania złączy z uszczelkami gumowymi lub złączy mechanicznych, żywica epoksydowa powinna rozciągać się na końce rury, chyba że nabywca określi inaczej.
Chłodzenie
Chłodzenie można przeprowadzić za pomocą powietrza lub wody.
PQT: Kup rurę stalową do przesyłu wody AWWA C213 w małych ilościach próbnych przed zakupem dużych ilości.Kwalifikacja wstępna lub testy przeprowadzane są w celu zapewnienia, że produkt lub system spełnia określone kryteria jakości i wydajności.
Obejmuje to badania laboratoryjne, oceny wydajności i inne procesy.
Występy
Epoksyd powinien być ogólnie gładki.
Na żywicy epoksydowej nie mogą występować pęcherze, pęknięcia, pęcherzyki, rozwarstwienia ani inne widoczne wady.
Niedoskonałości kosmetyczne, takie jak zwisy, wgłębienia, przetarcia, zasłonięcia, przebarwienia i/lub skórka pomarańczowa nie będą uznawane za podstawę do odrzucenia lub naprawy.
Kontrola ciągłości instalacji elektrycznej (test wakacyjny niskiego napięcia)
Ciągłość powłoki należy sprawdzić zgodnie z NACE SPO490.
Na podszewkio grubości 20 milicali (508 um) lub mniejszej, należy zastosować niskonapięciowy detektor wakacyjny ustawiony na maksymalnie 75 V zgodnie z NACE SPO188.
Jeżeli liczba dni wolnych przekracza liczbę podaną poniżej, powłokę należy usunąć i na nowo zregenerować.
Średnica zewnętrzna (OD) <14 cali (360 mm), 1 urlop/metr (3 stopy).
Średnica zewnętrzna (OD) ≥ 14 cali (360 mm), 1 urlop/25 stóp² (2,3 mm²).
Weź sprawdzone wakacje, napraw je i przetestuj ponownie.
Przyczepność
Przyczepność utwardzonej żywicy epoksydowej do powierzchni rury można osiągnąć wpychając ostre ostrze przez żywicę epoksydową na powierzchnię rury i stosując ruch pługowy, próbując usunąć żywicę epoksydową z powierzchni rury.
Żywica epoksydowa powinna całkowicie przylegać do rury, a rura powinna mocno wytrzymywać działanie orki i być wolna od kruchych zanieczyszczeń oraz spełniaćocena przyczepności 1-3.
Grubość
Grubość utwardzonej powłoki nie powinna być mniejsza niż 305um (12mil), łącznie ze szwami spawalniczymi.
W starej wersji AWWA C213 istniało ograniczenie maksymalnej grubości powłoki wynoszące 406 um (16 milicali), które w najnowszej wersji zostało usunięte ze względu na trudności w spełnieniu tego wymagania podczas faktycznego procesu generowania.
Dodatkowe testy
Można określić dodatkowe testy w celu określenia wydajności żywicy epoksydowej.
1. Porowatość przekroju.
2. Porowatość interfejsu.
3. Analiza termiczna (DSC).
4. Odkształcenie trwałe (zginanie).
5. Namocz wodę.
6. Wpływ.
7. Próba odspojenia katodowego.
Powinno być wyraźnie oznaczone nazwą producenta, rodzajem materiału, numerem partii lub partii, datą produkcji i warunkami przechowywania.
Głównie do rur wodociągowych
Powłoki zewnętrzne są zwykle stosowane w celu ochrony rur przed korozją środowiskową, podczas gdy powłoki wewnętrzne służą do zapobiegania zanieczyszczeniu wody, zmniejszania oporów tarcia i wydłużania żywotności rur.Powłoki te zapewniają niezawodność i trwałość systemów rurociągów, spełniają normy sanitarne i zmniejszają potrzebę konserwacji.
ANSI/AWWA C203: Powłoki i wykładziny ochronne ze smoły węglowej do stalowych rur wodociągowych.
ANSI/AWWA C209: Powłoki taśmowe do stalowych rur wodociągowych i złączek.
ANSI/AWWA C210: Powłoki i wykładziny ciekło-epoksydowe do stalowych rur wodociągowych i armatury.
Botop Steel to wysokiej jakości stal spawanaRura ze stali węglowejproducent i dostawca z Chin, także sprzedawca rur stalowych bez szwu.
Botop Steel przywiązuje dużą wagę do jakości i wdraża rygorystyczne kontrole i testyzapewnić niezawodność produktu.Doświadczony zespół zapewnia spersonalizowane rozwiązania i eksperckie wsparcie, skupiając się na zadowoleniu klienta.Cieszymy się na współpracę z Państwem.
