ISO 21809-1dotyczy systemów rurociągów podziemnych lub zanurzonych w przemyśle naftowym i gazowym oraz określa wymagania dotyczące zewnętrznych powłok antykorozyjnych3LPE i 3LPPDorury stalowe spawane i bezszwowe.
Istnieją trzy klasy materiałów powierzchniowych, w zależności od rodzaju materiału powierzchniowego:
A: LDPE (polietylen o niskiej gęstości);
B: MDPE/HDPE (polietylen średniej gęstości)/(polietylen wysokiej gęstości);
C: PP (polipropylen).
Wymagania dotyczące gęstości dla każdego materiału opisano szczegółowo w kolejnej podsekcji dotyczącej wymagań dla trzech surowców.
| Klasa powłoki | Materiał wierzchni | Temperatura projektowa (°C) |
| A | LDPE | -20 do + 60 |
| B | MDPE/HDPE | -40 do + 80 |
| C | PP | -20 do + 110 |
System powłokowy powinien składać się z trzech warstw:
1. warstwa: żywica epoksydowa (płynna lub proszkowa);
2. warstwa: klej;
3. warstwa: wierzchnia warstwa PE/PP nakładana metodą wytłaczania.
W razie potrzeby można nałożyć warstwę szorstką, aby zwiększyć odporność na poślizg. Dotyczy to zwłaszcza miejsc, w których wymagana jest lepsza przyczepność i mniejsze ryzyko poślizgu.
Grubość warstwy żywicy epoksydowej
Maksymalnie 400 um
Minimum: Płynna żywica epoksydowa: minimum 50um; FBE: minimum 125um.
Grubość warstwy kleju
Minimum 150um na korpusie rury
Całkowita grubość powłoki
Grubość warstwy antykorozyjnej zmienia się w zależności od obciążenia terenu i ciężaru rury,a grubość warstwy antykorozyjnej należy dobrać odpowiednio do warunków budowy, metody układania rur, warunków użytkowania i rozmiaru rury.
Pm to waga rury stalowej na metr.
o które można zapytać, konsultując się z odpowiednimtabela wagowa standardu rur stalowychlub według wzoru:
Pm=(DT)×T×0,02466
D jest określoną średnicą zewnętrzną wyrażoną w mm;
T jest określoną grubością ścianki wyrażoną w mm;
Wymagania dotyczące materiału epoksydowego
Wymagania dotyczące materiału klejącego
Wymagania dla warstwy wierzchniej PE/PP
Proces antykorozyjny można ogólnie podzielić na:
1. Przygotowanie powierzchni;
2. Nakładanie powłoki
3. Chłodzenie
4. Cięcie
5. Znakowanie
6. Kontrola gotowego produktu
1. Przygotowanie powierzchni
Podobne wymagania można znaleźć w normach SSPC i NACE. Poniżej przedstawiono ogólną zależność:
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Oznaczenie |
| Sobota 2,5 | 2 | 10 | Czyszczenie strumieniowo-ścierne metali prawie białych |
| Sobota 3 | 1 | 5 | Czyszczenie strumieniowo-ścierne białego metalu |
Należy pamiętać, że wpływ Sa 2,5 nie jest stały i zależy od stopnia korozji rury stalowej, który jest klasyfikowany jako A, B, C i D, co odpowiada 4 efektom.
2. Nakładanie powłoki
Należy upewnić się, że temperatura podgrzewania wstępnego i prędkość liniowa rury stalowej w procesie powlekania są odpowiednie, aby uzyskać pełne utwardzenie powłoki proszkowej, zagwarantować przyczepność powłoki oraz kontrolować jej grubość.
Grubość warstwy antykorozyjnej zależy również od parametrów urządzenia powlekającego.
3. Chłodzenie
Nałożoną powłokę należy schłodzić do temperatury zapobiegającej uszkodzeniom podczas wykańczania i końcowej kontroli.
Ogólnie rzecz biorąc, temperatura chłodzenia 3LPE nie przekracza 60℃, a temperatura chłodzenia 3LPP będzie nieco wyższa.
4. Cięcie
Należy usunąć pewną długość powłoki z obu końców rury, a warstwa antykorozyjna nie powinna być ścięta pod kątem większym niż 30°, aby zapobiec ewentualnym uszkodzeniom powłoki antykorozyjnej podczas spawania.
5. Znakowanie
Zgodność ze standardami i wymaganiami klienta.
Oznaczenia te należy wykonać za pomocą szablonu lub namalować farbą, aby mieć pewność, że napisy będą wyraźne i nie wyblakną.
6. Kontrola gotowego produktu
Kompleksowa kontrola gotowych rur antykorozyjnych pod kątem spełnienia wymagań normy ISO 21809-1.
Zastosowania 3LPE
Powłoki 3LPE zapewniają wysoką odporność chemiczną, doskonałą ochronę mechaniczną, a także dobrą trwałość i niskie koszty konserwacji.
Nadaje się do rurociągów podziemnych i podwodnych, które wymagają wysokiej odporności na korozję i ochrony mechanicznej w środowisku gruntowo-wodnym.
Stosowane powszechnie w systemach rurociągowych do transportu ropy naftowej, gazu i wody.
Aplikacje 3LPP
Powłoki 3LPP charakteryzują się wyższą odpornością na temperaturę i doskonałą stabilnością chemiczną niż polietylen. Mogą jednak stać się kruche w niskich temperaturach.
Nadaje się do stosowania w wyższych temperaturach i bardziej wymagających środowiskach, np. w rurociągach w cieplejszych obszarach lub w pobliżu zakładów przetwórstwa chemicznego.
Stosowane zazwyczaj w systemach rurociągów naftowych i gazowych, w których wymagana jest praca w wysokich temperaturach.
DIN 30670:Powłoki polietylenowe rur i kształtek stalowych.
Jest to niemiecka norma branżowa dotycząca powłok polietylenowych na rurach stalowych i ich kształtkach.
DIN 30678:Powłoki polipropylenowe na rurach stalowych.
System powłok polipropylenowych przeznaczony specjalnie do rur stalowych.
GB/T 23257:Normy technologii powlekania polietylenem rurociągów stalowych zakopanych w ziemi.
Jest to chińska norma krajowa obejmująca technologię powlekania polietylenem podziemnych rurociągów stalowych.
CSA Z245.21:Powłoki zewnętrzne nakładane roślinnie na rury stalowe.
Jest to norma Kanadyjskiego Stowarzyszenia Normalizacyjnego (CSA) określająca wymagania dotyczące zewnętrznych powłok polietylenowych stosowanych w celu ochrony rur stalowych.
Kompleksowe pokrycie produktów:Oferujemy szeroki wybór rur ze stali węglowej, od podstawowych do zaawansowanych stopów, aby sprostać Państwa zróżnicowanym potrzebom.
Zapewnienie wysokiej jakości:Wszystkie produkty spełniają międzynarodowe normy jakościowe, takie jak ISO 21809-1, które zostały opracowane specjalnie z myślą o wymogach antykorozyjnych w przemyśle naftowym i gazowym.
Usługa dostosowana do potrzeb:Oferujemy nie tylko produkty standardowe, ale w zależności od wymagań projektu i warunków środowiskowych, powłoki antykorozyjne i rury stalowe mogą być dostosowane do potrzeb klienta, aby zapewnić optymalną wydajność i opłacalność.
Wsparcie techniczne i obsługa klienta:Nasz zespół ekspertów oferuje doradztwo techniczne i wsparcie, aby pomóc klientom w wyborze najodpowiedniejszych rozwiązań w zakresie rur stalowych i zabezpieczeń antykorozyjnych, co gwarantuje pomyślną realizację ich projektów.
Szybka reakcja i dostawa:Dzięki dużym zapasom i wydajnemu systemowi logistycznemu jesteśmy w stanie szybko reagować na potrzeby klientów i zagwarantować terminową dostawę.
Z przyjemnością podejmiemy współpracę, aby zapewnić Państwu najwyższej jakości rozwiązania w zakresie rur stalowych i powłok antykorozyjnych dla Państwa projektów. Zachęcamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji o produktach – z przyjemnością pomożemy Państwu znaleźć najlepszą opcję rur stalowych, dopasowaną do Państwa potrzeb!
