API (Standard Amerykańskiego Instytutu Naftowego) 5L to międzynarodowa norma dotycząca rur stalowych stosowanych w systemach transportu rurociągami.
API 5L obejmuje rury stalowe do różnych zastosowań w transporcie gazu ziemnego, ropy i innych cieczy.Data wejścia w życie 46. edycji: obowiązuje od 1 listopada 2018 r.
Jeśli chcesz poznać ogólne pojęcie o API 5L, kliknijPrzegląd specyfikacji rur API 5L.
Przyciski nawigacyjne
Co zostało zaktualizowane w API 5L 46th
Pochodzenie API 5L PSL
Klasyfikacja gatunków stali i gatunków rur
Akceptowalne stany dostawy
Surowce do rur stalowych
Rodzaje rur stalowych i końcówek rur objętych normą API 5L
Dopuszczalne procesy produkcyjne rur stalowych PSL2
Kontrola wyglądu i typowe wady API 5L
Kontrola wymiarowa (odchylenia wymiarowe)
Elementy testowe API 5L
Oznaczenie rur i lokalizacja
Norma równoważności
Nasze powiązane produkty
Co zostało zaktualizowane w API 5L 46th
Aktualizacje
Zaktualizowane i rozszerzone wymagania dotyczące połączeń frezowanych;
Zaktualizowane wymagania dotyczące prostopadłości końca rury;
Zaktualizowano wymagania dotyczące badania twardości rur API 5LPSL 2 do środowisk kwaśnych i rur API 5L PSL 2 do środowisk morskich;
Nowy
Rura API 5L PSL 2 do zastosowań wymagających wytrzymałości na rozciąganie plastyczne.
Pochodzenie API 5L PSL
PSL: skrót poziomu specyfikacji rurociągu;
Dzieli się na: API 5L PSL 1 i API 5L PSL 2.
Klasyfikacja gatunków stali i gatunków rur
L + liczba(po literze L następuje podana minimalna granica plastyczności w MPa):
L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830
X + liczba(cyfra po literze X określa minimalną granicę plastyczności w 1000 psi):
X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120.
I klasa A i klasa B.Stopień A=L210 Stopień B=L 2459
Dopuszczalne stany dostawy
Uwaga: Gatunki L415/X60 lub wyższe nie powinny być stosowane zamiast gatunków L360/X52 lub niższych bez zgody kupującego.
Surowce do rur stalowych
Wlewek, kęs, kęs, taśma (cewka) lub płyta.
Notatka:
1. Surowiec doAPI5L PSL2rura stalowa powinna być wykonana ze stali drobnoziarnistej sedymentowanej.
2. Taśma stalowa (zwojka) lub płyta używana do produkcji rur stalowych API 5L PSL2 nie powinna posiadać żadnych spoin sczepnych.
Rodzaje rur stalowych i końcówek rur objętych normą API 5L
Spawana rura stalowa
Rura CW:Proces formowania szwu poprzez ogrzewanie taśmy w piecu i mechaniczne dociśnięcie uformowanych krawędzi razem, podczas którego kolejne zwoje taśmy zostały połączone ze sobą, aby zapewnić ciągły przepływ taśmy do młyna spawalniczego.
KROWAPipe:Wyrób rurowy posiadający jeden spiralny szew wytwarzany przez kombinację spawania łukiem gazowym i łukiem krytym, przy czym ścieg spoiny łukiem gazowym nie jest całkowicie usuwany przez przejścia spawania łukiem krytym.
KAPTUR Rura:Wyrób rurowy posiadający jeden lub dwa wzdłużne szwy, wytwarzane przez kombinację spawania łukiem gazowym i łukiem krytym, przy czym ścieg spoiny łukiem gazowym nie jest całkowicie usuwany przez przejścia spawania łukiem krytym.
Rura EW:Wyrób rurowy posiadający jeden szew wzdłużny, wytwarzany metodą spawania elektrycznego o niskiej lub wysokiej częstotliwości.
Rura HFW:EWrury produkowane” o częstotliwości prądu spawania równej lub większej niż 70 kHz.
Rura LFW:Rura EW produkowana jest z częstotliwością prądu spawania mniejszą niż 70 kHz.
Rura LW:Wyrób rurowy posiadający jeden szew wzdłużny wykonany metodą spawania laserowego.
Rura SAWH:Wyrób rurowy posiadający jeden spiralny szew, wytwarzany w procesie spawania łukiem krytym.
PIŁARura:Wyrób rurowy posiadający jeden lub dwa szwy wzdłużne, wytwarzane metodą spawania łukiem krytym.
Smukła stalowa rurka
Rura SMLS:Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco i rury stalowe bez szwu walcowane na zimno, istnieją inne metody przetwarzania, takie jak ciągnienie na zimno, ciągnienie na zimno, kucie itp.
API 5L PSL2 Typy rur do zastosowań specjalnych
Odporność na propagację pęknięć plastycznych (G)
Rura w stanie kwaśnym (S)
Rura warunków pracy na morzu (O)
Wymagana rura o wytrzymałości na rozciąganie wzdłużne z tworzywa sztucznego
Typy końcówek rur
Końcówka gniazdowa, końcówka płaska, końcówka płaska ze specjalnym zaciskiem, końcówka gwintowana.
Notatka:
1. Końcówki kielichowe, końcówki rur do specjalnych obejm i gwintowane końcówki rur są przeznaczone wyłącznie dla API 5L PSL1.
2. Rury stalowe API 5L PSL1 w gatunku L175 P/A25 P należy obrabiać z końcami gwintowanymi, a rury stalowe API 5L PSL1 z innych gatunków stali należy obrabiać z końcami płaskimi.
3. Rurki API 5L PSL 2 dostarczane są z końcówkami płaskimi.
Dopuszczalne procesy produkcyjne rur stalowych PSL2
| Tabela 3 — Akceptowalne ścieżki produkcyjne rur PSL 2 | ||||
| Rodzaj rury | Materiał startowy | Formowanie rur | Ciepło rurowe Leczenie | Dostawa Stan |
| SMLS | Wlewek, kwiat lub kęs | Jak walcowane | — | R |
| Formowanie normalizujące | — | N | ||
| Formowanie na gorąco | Normalizowanie | N | ||
| Hartowanie i odpuszczanie | Q | |||
| Formowanie na gorąco i na zimno wykończeniowy | Normalizowanie | N | ||
| Hartowanie i odpuszczanie | Q | |||
| HFW | Cewka walcowana normalizująco | Formowanie na zimno | Obróbka cieplnaa tylko obszaru spawania | N |
| Walcowane termomechanicznie cewka | Formowanie na zimno | Obróbka cieplnaA tylko obszaru spawania | M | |
| Obróbka cieplnaa powierzchni spawania i odprężenia całej rury | M | |||
| Walcowane lub wężownica walcowana termomechanicznie | Formowanie na zimno | Normalizowanie | N | |
| Hartowanie i ruszenie | Q | |||
| Formowanie na zimno, a następnie na gorąco redukcja pod kontrolą temperatura powodująca stan znormalizowany | — | N | ||
| Następnie formowanie na zimno formowanie termomechaniczne fajkowy | — | M | ||
| PIŁA Lub KROWA | Znormalizowany lub normalizujący- walcowana cewka lub płyta | Formowanie na zimno | — | N |
| Jak walcowane walcowane termomechanicznie walcowanie normalizujące lub znormalizowany | Formowanie na zimno | Normalizowanie | N | |
| Walcowane termomechanicznie cewka lub płyta | Formowanie na zimno | — | M | |
| Hartowany i odpuszczany płyta | Formowanie na zimno | — | Q | |
| Jak walcowane walcowane termomechanicznie walcowanie normalizujące lub znormalizowana cewka lub płyta | Formowanie na zimno | Hartowanie i ruszenie | Q | |
| Jak walcowane walcowane termomechanicznie walcowanie normalizujące lub znormalizowana cewka lub płyta | Formowanie normalizujące | — | N | |
| aOdpowiednie metody obróbki cieplnej podano w normie ISO 5L 8.8 | ||||
Kontrola wyglądu i typowe wady API 5L
Występy
Zewnętrzna powierzchnia rury powinna być gładka i wolna od wad, które mogą mieć wpływ na wytrzymałość i właściwości uszczelniające rury.
Główne wady
Wyszczerbione krawędzie:Nadgryzione krawędzie najlepiej zlokalizować poprzez oględziny.
Łuk pali się:Oparzenia łukowe należy uznać za wadliwe.
Oparzenia łukowe to szereg zlokalizowanych defektów punktowych powstałych w wyniku stopienia powierzchni metalu spowodowanego łukiem pomiędzy elektrodą lub elektrodą uziemiającą a powierzchnią stalowej rury.
Punkty kontaktowe to przerywane miejsca w pobliżu linii spawania rury EW, powstałe w wyniku kontaktu elektrody dostarczającej prąd spawania z powierzchnią rury.
Rozwarstwienie:Wszelkie rozwarstwienia lub wtrącenia rozciągające się na powierzchnię rury lub skośnej powierzchni czołowej i mające długość obwodową > 6,4 mm (0,250 cala) podczas kontroli wzrokowej należy uznać za wadę.
Odchylenia geometryczne:Odchylenie geometryczne (np. płaski blok lub wycięcie itp.), inne niż wgłębienie, spowodowane procesem formowania rurki lub operacją produkcyjną.Za wadę uważa się odległość pomiędzy skrajnym punktem a przedłużeniem normalnego konturu rury, tj. głębokość większą niż 3,2 mm (0,125 cala).
Doły zrzutowe powinny mieć głębokość ≤ 0,5 D w dowolnym kierunku.
Twardość: Jeżeli oględziny wykażą podejrzenie twardości, należy zastosować przenośny twardościomierz do przeprowadzenia badania twardości, a jednopunktowe odciski o wartości twardości przekraczającej 35 HRC, 345 HV10 lub 327 HBW uznaje się za wadliwe, jeżeli rozmiar wcięcia jest większa niż 50 mm (2,0 cala) w dowolnym kierunku.
Obsługa usterek
W celu obsługi należy zapoznać się z odpowiednimi wymaganiami zawartymi w API 5L Załącznik C.
Kontrola wymiarowa (odchylenia wymiarowe)
Wykres masy rur i odchylenie ciężaru
Formuła wagi
M=(DT)×T×C
M to masa na jednostkę długości;
D to określona średnica zewnętrzna wyrażona w milimetrach (calach);
T to określona grubość ścianki wyrażona w milimetrach (calach);
C wynosi 0,02466 dla obliczeń w jednostkach SI i 10,69 dla obliczeń w jednostkach USC.
WYKRESY I HARMONOGRAMY MASY RUR
Odwołują się do tabel ciężarów rur w API 5LISO4200IASME B36.10M, które podają standardowe wartości dla rur o określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki.
Harmonogram 40 i Harmonogram 80w załączeniu poniżej, jeżeli chcieliby Państwo zapoznać się z pełnym harmonogramem rurociągów,proszę kliknąć tutaj!
Odchylenie wagi
Jakość każdej rury w stosunku do teoretycznej: waga: 95% ≤ masa teoretyczna ≤ 110;
Odchylenie i bardzo cienkie rury: 5% ≤ 110% masy teoretycznej;
Gatunki stali L175, L175P, A25 i A25P: 95% ≤ 110% masy teoretycznej.
Zakres średnicy zewnętrznej i grubości ścianki
| Tabela 9 – Dopuszczalna określona średnica zewnętrzna i określona grubość ścianki | ||
| Określona średnica zewnętrzna D mm (cale) | Określona grubość ścianki t mm (cale) | |
| Specjalne rozmiary światłaa | Regularne rozmiary | |
| ≥10,3 (0,405) do <13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) do ≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) do <17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) do ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) do <21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) do ≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840)do<26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) do ≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7(1,050)do<33,4(1,315) | — | ≥2,1 (0,083) do ≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4(1311}5)do<48,3 (1,900) | — | ≥2,1 (0,083) do ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1,900) do <60,3 (2,375) | — | ≥2,1 (0,083) do ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375)do<73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) do ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) do ≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) do <88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) do ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) do ≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3,500) do <101,6 (4,000) | ≥2,1 (0,083) do ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156)do≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6(4,000)do<168,3 (6,625) | ≥2,1 (0,083) do ≤4,0 (0,156) | >4,0(0,156)do≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) do <219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) do ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156)do≤40,0(1,575) |
| ≥219,1 (8,625) do <273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) do ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156)do≤40,0 (1,575 |
| ≥273,1 (10,750) do <323,9 (12,750) | ≥3,6 (0,141) do ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203)do≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9(12,750)do<355,6(14,000) | ≥4,0 (0,156)do≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) do ≤45,0(1,771 |
| ≥355,6(14,000)do<457(18,000) | ≥4,5 (0,177) do ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) do ≤45,0(1,771 |
| ≥457 (18 000) do <559 (22 000) | ≥4,8 (0,188) do ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) do ≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22 000) do <711 (28 000) | ≥5,6 (0,219) do ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) do ≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28 000) do <864 (34 000) | ≥5,6(0,219)do≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) do ≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34 000) do <965 (38 000) | — | ≥5,6 (0,219) do ≤52,0 (2,050) |
| ≥965(38,000)do<1422 (56,000) | — | ≥6,4 (0,250) do ≤52,0 (2,050) |
| ≥1422(56,000)do<1829 (72,000) | — | ≥9,5 (0,375) do ≤52,0 (2,050 |
| ≥1829(72,000)do<2134(84,000) | — | ≥10,3 (0,406) do ≤52,0 (2,050) |
| aRurę posiadającą kombinację określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki definiuje się jako specjalną rurę o lekkich wymiarach;inne kombinacje podane w tej tabeli są zdefiniowane jako rury o standardowych rozmiarach. | ||
Odchylenie średnicy i okrągłości
Odchylenie grubości ścianki
| Tabela 11 — Tolerancje grubości ścianki | |
| Grubość ściany t mm (cale) | Tolerancjea mm (cale) |
| Rura SMLSb | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6(0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157)do<25,0 (0,984) | +0,150t -0,125t |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) lub +0,1t, w zależności od tego, która wartość jest większa -3,0 (0,120) lub -0,1 t, w zależności od tego, która wartość jest większa |
| Spawana rurapłyta CD | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197)do<15,0 (0,591) | ±0,1t |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aJeżeli w zamówieniu określono tolerancję ujemną dla grubości ścianki mniejszą niż obowiązująca wartość podana w tej tabeli, tolerancję dodatnią dla grubości ścianki należy zwiększyć o wielkość wystarczającą do zachowania obowiązującego zakresu tolerancji. bW przypadku rur o D2 355,6 mm (14 000 cali) i 1 2 25,0 mm (0,984 cala) tolerancja grubości ścianki może lokalnie przekroczyć dodatnią tolerancję grubości ścianki o dodatkowe 0,05 t, pod warunkiem, że dodatnia tolerancja masy (patrz 9.14) nie zostanie przekroczona. cDodatnia tolerancja grubości ścianki nie dotyczy obszaru spoiny. dDodatkowe ograniczenia można znaleźć w 9.13.2. | |
Odchylenie długości
Tolerancje rurek o stałej długości: Odchylenie długości powinno wynosić 500 mm (20 cali).
Tolerancje rur o dowolnej długości:
| Tabela 12 — Tolerancje dla rur o dowolnej długości | |||
| Losowa długość Przeznaczenie m (ft) | Minimalna długość m (ft) | Minimalna średnia długość Dla każdego Pozycji Zamówienia m (ft) | Maksymalna długość m (ft) |
| Rura gwintowana i łączona | |||
| 6(20) | 4,88(16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9(30) | 4,11 (13,5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67(35,0) | 13,72(45,0 |
| Rura z gładkim końcem | |||
| 6(20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4,11 (13,5 | 8,00(26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72(45,0) |
| 15(50) | 5,33 (17,5) | 13,35(43,8) | 16,76(55,0) |
| 18(60) | 6,40 (21,0 | 16,00 (52,5) | 19,81 (65,0) |
| 24(80) | 8,53 (28,0) | 21,34(70,0) | 25,91(85,0) |
Odchylenie prostoliniowości
Całkowite odchylenie od linii prostej na całej długości rury powinno wynosić <0,2% długości rury;
Miejscowe odchylenie od linii prostej powinno wynosić <3,2 mm (0,125 cala) na długości 1,5 m (5,0 stopy) każdego końca rury.
Odchylenie kąta skosu
Rury z płaskimi końcami t > 3,2 mm (0,125 cala) należy poddać obróbce ze skosem spoiny pod kątem skosu 30°–35°.
Szerokość rozwiniętej powierzchni korzenia
1,6 mm (0,063 cala) z odchyleniem ±0,8 mm (0,031 cala).
Zakres kąta stożka wewnętrznego (tylko dla rur stalowych bez szwu)
| Tabela 13 — Maksymalny kąt stożka wewnętrznego rury SMLS | |
| Określona grubość ścianki t mm (cale) | Maksymalny kąt stożka stopni |
| <10,5(0,413) | 7,0 |
| 10,5 (0,413) do <14,0 (0,551) | 9,5 |
| 14,0 (0,551) do <17,0 (0,669) | 11,0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14,0 |
Prostokątność końca rury (nieprostokątność)
Nieprostokątność mierzy się jako odstęp między końcem rury a odgałęzieniem rury, który powinien wynosić 1,6 mm (0,063 cala).
Odchylenie szwu spawalniczego
Niewspółosiowość paska/arkusza:
W przypadku rur spawanych elektrycznie (EW) i spawanych laserowo (LW) niewspółosiowość nie powinna powodować, że pozostała grubość ścianki przy spoinie będzie mniejsza niż minimalna dopuszczalna grubość ścianki.
W przypadku rur spawanych łukiem krytym (SAW) i rur spawanych kombinowanie (COW) niewspółosiowość nie powinna przekraczać odpowiednich wartości podanych w Tabeli 14 API 5L.
Zadziory (rury spawane elektrycznie (EW) i spawane laserowo (LW)):
Zewnętrzne zadziory należy usunąć do stanu zasadniczo zlicowanego (z materiałem bazowym).
Zadziory wewnętrzne nie powinny wystawać 1,5 mm (0,060 cala) poza obrys rury, a grubość ścianki w miejscu usuwania zadziorów nie powinna być mniejsza niż minimalna dopuszczalna grubość ścianki.
Wysokość spoiny(Spawanie łukiem krytym (SAW) i spawanie kombinowane (COW) rury):
Usuń pozostałą wysokość spoiny wewnętrznej w odległości co najmniej 100 mm (4,0 cala) od końca rury na każdym końcu rury i przeszlifuj spoinę tak, aby nie wystawała więcej niż 0,5 mm (0,020 cala) nad powierzchnię sąsiedniej rury.
Elementy testowe API 5L
Skład chemiczny
Metoda badania: Patrz ISO 9769 lub ASTM A751.
Skład chemiczny rur stalowych API 5L PSL1 i API 5L PSL2 t > 25,0 mm (0,984 cala) należy określić w drodze negocjacji w oparciu o skład chemiczny podany w odpowiednich tabelach.
Skład chemiczny rury PSL 1 o t≤25,0 mm (0,984 cala)
Skład chemiczny rury PSL 2 o t≤25,0 mm (0,984 cala)
Właściwości mechaniczne przy rozciąganiu
Metody badań: Należy przeprowadzić zgodnie z normą ISO 6892-1 lub ASTM A370.
Wymagania dotyczące wyników prób rozciągania rury PSL 1
| Tabela 6 – Wymagania dotyczące wyników prób rozciągania dla rury PSL 1 | ||||
| Stopień rury | Korpus rury z rury bezszwowej i spawanej | Szew spawalniczy EW, Rura LW, SAW i COW | ||
| Siła plonua Rdo.5 MPa(psi) | Wytrzymałość na rozciąganiea Rm MPa(psi) | Wydłużenie (na 50 mm lub 2 cale) Af % | Wytrzymałość na rozciąganieb Rm MPa(psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 lub A25 | 175(25,400) | 310(45 000) | c | 310(45 000) |
| L175P lub A25P | 175(25,400) | 310(45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 lub A | 210 (30 500) | 335(48600) | c | 335(48600) |
| L245 lub B | 245 (35500) | 415(60200) | c | 415(60200) |
| L290 lub X42 | 290(42,100) | 415(60200) | c | 415 (60 200) |
| L320 lub X46 | 320 (46 400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 lub X52 | 360 (52200) | 460(66700) | c | 460 (66 700) |
| L390 lub X56 | 390 (56 600) | 490(71,100) | c | 490(71,100) |
| L415 lub X60 | 415 (60 200) | 520(75,400) | c | 520 (75 400) |
| L450 lub X65 | 450(65,300) | 535(77 600) | c | 535(77 600) |
| L485 lub X70 | 485(70,300) | 570 (82700) | c | 570 (82700) |
Wymagania dotyczące wyników prób rozciągania rury PSL 2
| Tabela 7 – Wymagania dotyczące wyników prób rozciągania dla rury PSL 2 | |||||||
| Stopień rury | Korpus rury z rury bezszwowej i spawanej | Szew spawalniczy z HFW WIEDZIAŁ i Rura CoW | |||||
| Siła plonua Rdo.5 MPa(psi) | Wytrzymałość na rozciąganiea Rm MPa (psi) | StosunekAC Rt0,5/Rm | Wydłużenie (na 50 mm lub 2 cale) Af % | Rozciągający Wytrzymałośćd Rm MPa (psi) | |||
| min | maks | min | maks | maks | min | min | |
| L245R lub BR L245N lub BN L245Q lub BQ L245M lub BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L290R lub X42R L290N lub X42N L290Q lub X42Q L290M lub X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L320N lub X46N L320Q lub X46Q L320M lub X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 435 (63.100) |
| L360N lub X52N L360Q lub X52Q L360M lub X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 460 (66.700) |
| L390N lub X56N L390Q lub X56Q L390M lub X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L390N lub X56N L390Q lub X56Q L390M lub X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L415N lub X60N L415Q lub X60Q L415M lub X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q lub X65Q L450M lub X65M | 450 (65.300) | 600 (87.000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q lub X70Q L485M lub X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q lub X80Q L555M lub X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0,93 | f | 625 (90.600) |
| L625M lub X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q lub X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,97g | f | — |
| L690M lub X100M | 690 (100.000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q lub X100Q | 690 (100.000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | — |
| L830M lub X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 (166.100) | 0,97h | f | 915 (132.700) |
Procent wydłużenia przy zerwaniu należy podać dla próbek o długości pomiarowej 50 mm (2 cale).
W przypadku próbek o długości pomiarowej mniejszej niż 50 mm (2 cale) wydłużenie przy zerwaniu należy przeliczyć na wydłużenie przy 50 mm (2 cale) zgodnie z normą ISO 2566-1 lub ASTM A370.
Próba ciśnienia hydrostatycznego
Metoda badania: API 5L 10.2.6.
Wszystkie rozmiary rur bez szwu (SMLS) i rur spawanych o D ≤ 457 mm (18 000 cali) powinny mieć czas stabilizacji nie krótszy niż 5 sekund.spawana rura o średnicy > 457 mm (18 000 cali) powinna mieć czas stabilizacji nie krótszy niż 10 sekund.
Próba zginania
Metody badań: Próba zginania powinna spełniać wymagania normy ISO 8491 lub ASTM A370.
Żadna część próbki nie powinna być pęknięta, a spoina nie powinna pękać.
Gatunek L175P/A25P to stal wzbogacona fosforem, która zapewnia lepszą wydajność gwintowania niż stal L175/A25, ale jest trudniejsza do zginania.
Próba spłaszczania
Metody badań: Próba ściskania powinna spełniać wymagania normy ISO 8492 lub ASTM A370.
Odległość pomiędzy dwiema płytami powinna być taka, aby nie nastąpiło pęknięcie spoiny przed osiągnięciem określonej odległości.
Test zginania z przewodnikiem
Metody badań: Prowadzona próba zginania powinna spełniać wymagania normy ISO 5173 lub ASTM A370.
Test twardości
Metoda badania: Test twardości zgodnie z ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 lub ASTM A370.
W przypadku stwierdzenia podczas kontroli wyglądu podejrzanych twardych grudek, do badania twardości należy użyć przenośnego twardościomierza.
Test udarności CVN dla rur stalowych API 5L PSL2
Metody badań: Próba udarności Charpy'ego powinna spełniać wymagania ASTM A370.
Test DWT dla rury spawanej API 5L PSL2
Metoda badania: Test DWT powinien być zgodny z API5L3.
Badanie makrokontrolne i metalograficzne
Wewnętrzne i zewnętrzne odchylenia w spoinie rur spawanych łukiem krytym (SAW) i rur spawanych kombinowanie (COW) należy sprawdzać za pomocą kontroli makroskopowej.
W przypadku rur wymagających obróbki cieplnej spoiny należy przeprowadzić badanie metalurgiczne w celu sprawdzenia, czy cała strefa SWC została prawidłowo poddana obróbce cieplnej w kierunku pełnej grubości ścianki.
W przypadku rur, które nie wymagają obróbki cieplnej spoiny, należy przeprowadzić badanie metalograficzne w celu sprawdzenia, czy nie ma pozostałości nieodpuszczonego martenzytu.
Badania nieniszczące (tylko dla trzech rur specjalnego przeznaczenia API 5L PSL2)
Metoda badania: API 5L załącznik E.
Oznaczenie rur i lokalizacja
Typowe elementy oznakowania rur stalowych:
nazwa lub oznaczenie producenta rury;
Oznaczenie „API Spec 5L”.(Zazwyczaj w skrócie API 5L.) Produkty zgodne z więcej niż jedną kompatybilną normą mogą być oznaczone nazwą każdej normy.
Określona średnica zewnętrzna
Określona grubość ścianki
Gatunek rury (nazwa stali)
Typ rury
Długość (długość rury w m z dokładnością do 0,01 m (w stopach z dokładnością do dziesiątych części stopy))
Lokalizacja oznaczeń rur stalowych
Rura stalowa D ≤ 48,3 mm (1,900 cala): Wypustki wykonane w sposób ciągły na całej długości rury stalowej lub które można przymocować do wiązki rur stalowych.
Rura o średnicy > 48,3 mm (1,900 cala):
Powierzchnia zewnętrzna: zaczynając od punktu na zewnętrznej powierzchni rury, znajdującego się w odległości od 450 mm do 760 mm (1,5 stopy do 2,5 stopy) od jednego końca rury.
Powierzchnia wewnętrzna: Rozpocznij znakowanie na wewnętrznej powierzchni rury w odległości co najmniej 150 mm (6,0 cali) od jednego końca rury.
Norma równoważności
Międzynarodowe i regionalne normy dotyczące rur i rurek, dla których API 5L jest odpowiednikiem lub, w pewnych okolicznościach, alternatywą, a także szereg norm specyficznych dla danego zastosowania:
Standardy międzynarodowe i regionalne
1. ISO 3183 – Globalna norma dotycząca rurociągów dla przemysłu naftowego i gazowego opublikowana przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną i ściśle powiązana z API 5L.
2. EN 10208 – Norma Europejska dotycząca rur stalowych do transportu gazów palnych i cieczy.
3. GB/T 9711 – Chińska norma krajowa dotycząca systemów transportu rurociągami w przemyśle naftowym i gazowym.
4. CSA Z245.1 – Kanadyjska norma obejmująca rurę przewodową do transportu ropy i gazu.
5. GOST 20295 – Rosyjska norma dotycząca stalowych rur przewodowych do transportu ropy i produktów naftowych.
6. IPS (Iranian Petroleum Standards) – irańskie normy naftowe dotyczące rur przewodowych dla przemysłu naftowego i gazowego.
7. JIS G3454, G3455, G3456 – Japońskie Normy Przemysłowe dla rur przesyłowych różnych klas ciśnienia.
8. DIN EN ISO 3183 – Niemiecka norma przemysłowa oparta na ISO 3183 dla rur przewodowych.
9. AS 2885 – Australijska norma dotycząca systemów rur przewodowych do transportu ropy i gazu.
Standardy specyficzne dla aplikacji
1. API 5CT – norma Amerykańskiego Instytutu Naftowego dotycząca obudów i rur naftowych, która, chociaż stosowana głównie w szybach naftowych, ma również znaczenie w przemyśle naftowym i gazowym.
2. ASTM A106 – Norma Amerykańskiego Towarzystwa Badań i Materiałów dotycząca bezszwowych i spawanych rur ze stali węglowej do pracy w wysokich temperaturach.
3. ASTM A53 – Norma Krajowego Instytutu Badań i Materiałów dotycząca bezszwowych i spawanych rur ze stali węglowej, zwykle używanych do transportu płynów w temperaturze pokojowej lub niższych.
4. ISO 3834 – Norma Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej dotycząca wymagań jakościowych, skupiająca się na systemach zapewnienia jakości metali spawanych.
5. dnv-os-f101 – norma norweskiego towarzystwa klasyfikacyjnego dotycząca podmorskich systemów rurociągów dla podmorskich rurociągów przesyłowych ropy i gazu.
6. MSS SP-75 – norma Towarzystwa Normalizacyjnego Producentów skupiająca się na łącznikach rur stalowych spawanych kołowo o dużej wytrzymałości i dużej średnicy.
Zarządzanie jakością i standardy przydatności do ochrony środowiska
1. NACE MR0175/ISO 15156 – Wymagania dotyczące materiałów stosowanych przy wydobyciu ropy i gazu w środowiskach węglowodorów zawierających siarkę, które choć dotyczą przede wszystkim doboru materiałów, są ważne dla zapewnienia odporności na korozję materiałów stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym.
Nasze powiązane produkty
API 5L PSL1 i PSL2 GR.B Wzdłużna rura spawana łukiem krytym
Rura ze stali węglowej API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW
API 5L GR.B Rura stalowa bez szwu o grubej ściance do obróbki mechanicznej
API 5L Gr.X52N PSL 2 Rura stalowa bez szwu ZGODNIE Z IPS-M-PI-190(3) i NACE MR-01-75 do zastosowań kwaśnych
API 5L X42-X80 / API 5L X52 / PSL1 i PSL2 Rura stalowa bez szwu ze stali węglowej i ropy naftowej i gazu
API 5L GR.B Bezszwowa rura przewodowa do pomiaru ciśnienia i konstrukcji
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B Rura bez szwu ze stali węglowej
BotopSteel to specjalista z ChinProducenci i dostawcy spawanych rur ze stali węglowejPonad 16 lat z ponad 8000 tonami rur bezszwowych w magazynie każdego miesiąca.Jesteśmy gotowi odpowiedzieć w ciągu 24 godzin od otrzymania jednego zapytania, a także rozwinąć wzajemne nieograniczone korzyści i organizację wokół potencjału.
tagi: API 56 46., Odchylenia wymiarowe, PSL1, PSL2,dostawcy, producenci, fabryki, dystrybutorzy, firmy, hurtownia, zakup, cena, oferta cenowa, luzem, na sprzedaż, koszt.
Czas publikacji: 22 marca 2024 r