Stal ASTM A513jest rurą i rurką ze stali węglowej i stopowej, wykonaną ze stali walcowanej na gorąco lub na zimno jako surowca w procesie spawania oporowego elektrycznego (ERW), która jest szeroko stosowana w różnego rodzaju konstrukcjach mechanicznych.
Przyciski nawigacyjne
Typy i warunki termiczne ASTM A513
Klasyfikacja stopni
Zakres rozmiarów ASTM A513
Kształt przekroju pustego
Surowce
Procesy produkcyjne ASTM A513
Leczenie na gorąco
Obsługa spoin spawalniczych
Skład chemiczny ASTM A513
Właściwości mechaniczne ASTM A513
Badanie twardości
Test spłaszczania
Test rozbłyskowy
Rury okrągłe do testów hydrostatycznych
Nieniszczące badanie elektryczne
Tolerancje wymiarów rur okrągłych
Tolerancja wymiarów rur kwadratowych i prostokątnych
Występy
Powłoka
Cechowanie
Zastosowania ASTM A513
Nasze atuty
Typy i warunki termiczne ASTM A513
Podział ten opiera się na różnych stanach lub procesach rur stalowych.
Klasyfikacja stopni
ASTM A513 może być wykonana ze stali węglowej lub stopowej, w zależności od konkretnego zastosowania.
Stal węglowa
MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.
1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1027, 1030, 1033, 1035, 1040, 1050, 1060, 1524.
Stal stopowa
1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.
Zakres rozmiarów ASTM A513
Kształt przekroju pustego
Okrągły
Kwadratowy lub prostokątny
Inne kształty
takie jak opływowe, sześciokątne, ośmiokątne, okrągłe wewnątrz i sześciokątne lub ośmiokątne na zewnątrz, żebrowane wewnątrz lub na zewnątrz, trójkątne, zaokrąglone prostokątne i kształt litery D.
Surowce
Stal może być produkowana w dowolnym procesie.
Pierwotne topienie może obejmować oddzielne odgazowywanie lub rafinowanie, po czym może nastąpić wtórne topienie, na przykład elektrożużlowanie lub przetapianie łukiem próżniowym.
Stal może być odlewana w postaci wlewków lub metodą odlewania pasm.
Procesy produkcyjne ASTM A513
Rury będą wykonane przezspawane elektrycznie (ERW)procesu i muszą być wykonane ze stali walcowanej na gorąco lub na zimno zgodnie ze specyfikacją.
Spawanie rur ERW odbywa się w procesie zwijania materiału metalowego w cylinder i przykładania oporu i ciśnienia na całej jego długości.
Stal walcowana na gorącoW procesie produkcyjnym stal walcowana na gorąco jest najpierw podgrzewana do wysokich temperatur, co pozwala na jej walcowanie w stanie plastycznym, co ułatwia zmianę kształtu i rozmiaru stali. Pod koniec procesu walcowania na gorąco materiał jest zazwyczaj złuszczany i odkształcany.
Stal walcowana na zimno:Stal walcowana na zimno jest poddawana dalszemu walcowaniu po schłodzeniu, aby uzyskać pożądany rozmiar i kształt. Proces ten zazwyczaj odbywa się w temperaturze pokojowej i zapewnia stal o lepszej jakości powierzchni i dokładniejszych wymiarach.
Leczenie na gorąco
Jeżeli nie określono warunków termicznych, rura może zostać dostarczona w stanie NA.
Gdy określona zostanie końcowa obróbka cieplna, normalnym zjawiskiem jest powstanie ścisłego tlenku.
Jeśli wymagana jest powierzchnia wolna od tlenków, rura może zostać poddana wyżarzaniu na jasno lub trawieniu, zależnie od decyzji producenta.
Obsługa spoin spawalniczych
Należy oczyścić spoiny zewnętrzne
W zależności od typu spoiny wewnętrzne mają różne wymagania dotyczące wysokości.
Szczegółowe wymagania można znaleźć w normie ASTM A513, sekcja 12.3.
Skład chemiczny ASTM A513
Stal musi spełniać wymagania dotyczące składu chemicznego określone w tabeli 1 lub tabeli 2.
W przypadku zamawiania gatunków stali węglowej na podstawie normy, niedopuszczalne jest podawanie gatunków stopowych, które wyraźnie wymagają dodania jakiegokolwiek pierwiastka innego niż wymienione w tabelach I i 2.
Jeśli nie określono żadnej klasy, dostępne są klasy od MT 1010 do MT 1020.
Właściwości mechaniczne ASTM A513
Badanie wytrzymałości na rozciąganie należy wykonać raz dla każdej partii.
Jeżeli w zamówieniu określono „Wymagane właściwości wytrzymałościowe”, rury okrągłe muszą spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie, a niekoniecznie spełniać ograniczenia twardości podane w Tabeli 5.
Badanie twardości
1% wszystkich probówek w każdej partii i nie mniej niż 5 probówek.
Test spłaszczania
Można stosować rury okrągłe i rury, które po zwinięciu przyjmują inne kształty.
Nie wolno wykonywać żadnych otworów w spoinie, dopóki odległość między płytami nie będzie mniejsza niż dwie trzecie pierwotnej średnicy zewnętrznej rury.
Nie mogą pojawić się żadne pęknięcia ani przerwy w metalu bazowym, dopóki odległość między płytami nie będzie mniejsza niż jedna trzecia pierwotnej średnicy zewnętrznej rury, lecz w żadnym wypadku nie mniejsza niż pięciokrotność grubości ścianki rury.
Podczas procesu prostowania nie mogą pojawić się ślady laminowania lub spalenia materiału, a spoina nie może mieć żadnych uszkodzeń.
Uwaga: W przypadku badania rur o niskim stosunku D do t, ze względu na nieuzasadnione wysokie naprężenia geometryczne działające na powierzchnię wewnętrzną w punktach na godzinie szóstej i dwunastej, pęknięcia w tych punktach nie będą stanowić podstawy do odrzucenia, jeśli stosunek D do t jest mniejszy niż 10.
Test rozbłyskowy
Można stosować rury okrągłe i rury, które po zwinięciu przyjmują inne kształty.
Odcinek rury o długości około 4 cali [100 mm] należy rozszerzyć narzędziem o kącie nachylenia 60°, aż rura przy ujściu rozszerzenia zostanie rozszerzona o 15% średnicy wewnętrznej, bez pęknięć lub wad.
Rury okrągłe do testów hydrostatycznych
Wszystkie rury zostaną poddane próbie hydrostatycznej.
Utrzymuj minimalne ciśnienie hydrostatyczne przez nie mniej niż 5 sekund.
Ciśnienie oblicza się następująco:
P=2St/D
P= minimalne ciśnienie próby hydrostatycznej, psi lub MPa,
S= dopuszczalne naprężenie włókien 14 000 psi lub 96,5 MPa,
t= określona grubość ścianki w calach lub mm,
D= określona średnica zewnętrzna, cale lub mm.
Nieniszczące badanie elektryczne
Celem tego testu jest odrzucenie probówek zawierających wady powodujące szkody.
Każda rura powinna zostać poddana nieniszczącemu badaniu elektrycznemu zgodnie z praktyką E213, praktyką E273, praktyką E309 lub praktyką E570.
Tolerancje wymiarów rur okrągłych
Więcej informacji można znaleźć w odpowiedniej tabeli w normie.
Średnica zewnętrzna
Tabela 4Tolerancje średnicy dla rur okrągłych typu I (AWHR)
Tabela 5Tolerancje średnic dla rur okrągłych typu 3, 4, 5 i 6 (SDHR, SDCR, DOM i SSID)
Tabela 10Tolerancje średnicy dla rur okrągłych typu 2 (AWCR)
Grubość ścianki
Tabela 6Tolerancja grubości ścianki rur okrągłych typu I (AWHR) (jednostki calowe)
Tabela 7Tolerancja grubości ścianki rur okrągłych typu I (AWHR) (jednostki SI)
Tabela 8Tolerancje grubości ścianek rur okrągłych typu 5 i 6 (DOM i SSID) (jednostki calowe)
TABELA 9Tolerancje grubości ścianek rur okrągłych typu 5 i 6 (DOM i SSID) (jednostki SI)
Tabela 11Tolerancje grubości ścianek rur okrągłych typu 2 (AWCR) (jednostki calowe)
Tabela 12Tolerancje grubości ścianek rur okrągłych typu 2 (AWCR) (jednostki SI)
Długość
Tabela 13Tolerancje długości cięcia dla rur okrągłych ciętych na tokarce
Tabela 14Tolerancje długości dla rur okrągłych ciętych dziurkaczem, piłą lub tarczą
Rzetelność
Tabela 15Tolerancja (cale) prostopadłości cięcia (na obu końcach) w przypadku rur okrągłych
Tolerancja wymiarów rur kwadratowych i prostokątnych
Więcej informacji można znaleźć w odpowiedniej tabeli w normie.
Średnica zewnętrzna
Tabela 16Tolerancje, wymiary zewnętrzne rur kwadratowych i prostokątnych
Promienie narożników
Tabela 17Promienie narożników rur kwadratowych i prostokątnych spawanych elektrycznie
Długość
Tabela 18Tolerancje długości – rury kwadratowe i prostokątne
Tolerancje skrętu
Tabela 19Tolerancje skrętu spawane elektrycznie dla rur kwadratowych i prostokątnych – mechaniczne
Występy
Rury muszą być wolne od wad i wykończone w sposób należyty.
Powłoka
Przed transportem rury należy pokryć warstwą oleju, aby zapobiec rdzewieniu.
Zapobiega powstawaniu rdzy w krótkim czasie.
Jeżeli w zamówieniu określono, że rury mają zostać wysłane bez oleju antykorozyjnego, na powierzchni pozostanie warstwa oleju powstałego podczas produkcji.
Cechowanie
Powierzchnię stali oznacza się odpowiednią metodą. Na powierzchni umieszcza się następujące informacje:
Nazwa producenta lubmarka
Określony rozmiar
Typ
numer zamówienia kupującego,
Numer normy ASTM A513.
Kody kreskowe mogą być również stosowane jako uzupełniająca metoda identyfikacji.
Zastosowania ASTM A513
Przemysł motoryzacyjny:Stosowany w ramach foteli samochodowych, elementach zawieszenia, kolumnach kierowniczych, wspornikach i innych elementach konstrukcyjnych pojazdów.
Branża budowlana:jako materiał nośny konstrukcji budowlanych, takich jak rury rusztowaniowe, bariery ochronne, poręcze itp.
Maszyneriamprodukcja:Stosowany w produkcji różnych komponentów mechanicznych, takich jak cylindry układów hydraulicznych, części obrotowe, łożyska itp.
Sprzęt rolniczy:W produkcji maszyn rolniczych, stosowany do wytwarzania elementów konstrukcyjnych sprzętu rolniczego, układów przeniesienia napędu itp.
Produkcja mebli:Stosowany do produkcji różnego rodzaju mebli metalowych, takich jak regały, ramy krzeseł, ramy łóżek itp.
Sprzęt sportowy:w produkcji urządzeń i sprzętu sportowego, stosowane jako części metalowe, takie jak sprzęt fitness, bramki do koszykówki, bramki do piłki nożnej itp.
Obiekty przemysłowe:stosowany w produkcji taśmociągów, rolek, zbiorników i innych elementów wyposażenia przemysłowego.
Nasze atuty
Od momentu powstania w 2014 roku firma Botop Steel stała się wiodącym dostawcą rur ze stali węglowej w północnych Chinach, znanym z doskonałej obsługi, wysokiej jakości produktów i kompleksowych rozwiązań. Szeroka gama produktów firmy obejmuje rury bezszwowe, ERW, LSAW i SSAW, a także kształtki rurowe, kołnierze i stale specjalistyczne.
Z silnym zaangażowaniem w jakość, Botop Steel wdraża rygorystyczne kontrole i testy, aby zagwarantować niezawodność swoich produktów. Doświadczony zespół zapewnia spersonalizowane rozwiązania i fachowe wsparcie, koncentrując się na zadowoleniu klienta.
Tagi: ASTM A513, stal węglowa, typ 5, typ 1, dom.
Czas publikacji: 07-05-2024