ASTM A671 jest rurą stalową wykonaną z blachy stalowej o jakości zbiornika ciśnieniowego,Spawanie elektryczne (EFW)do środowisk o wysokim ciśnieniu w temperaturach otoczenia i niższych.
Szczególnie nadaje się do zastosowań wymagających stabilności przy wysokim ciśnieniu i określonych właściwości w niskich temperaturach.
Przyciski nawigacyjne
Zakres rozmiarów ASTM A671
Zalecany zakres: rury stalowe o średnicy DN ≥ 400 mm [16 cali] i grubości ścianki ≥ 6 mm [1/4].
Można go również stosować do rur o innych średnicach, pod warunkiem spełnienia wszystkich pozostałych wymagań niniejszej specyfikacji.
Oznaczenie ASTM A671
Aby lepiej zrozumieć normę ASTM A671, najpierw przyjrzyjmy się jej treści oznakowania. Pomoże to wyjaśnić zakres zastosowania i charakterystykę tej normy.
Przykład znakowania natryskowego:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 NR CIEPŁA 4589716
BOTOP: Nazwa producenta.
EFW:Proces produkcji rur stalowych.
ASTM A671:Norma wykonawcza dla rur stalowych.
CC60-22:Skróty dla klas: cc60 i 22.
16" x SCH80:Średnica i grubość ścianki.
NUMER OGRZEWANIA 4589716:Numer wytopu do produkcji rur stalowych.
To jest powszechny format etykiet stosowanych w sprayu zgodnie z normą ASTM A671.
Nie jest trudno znaleźć normę ASTM A671 w dwóch klasyfikacjach gatunku i klasy, a następnie te dwie klasyfikacje przedstawiają ich znaczenie.
Klasyfikacja stopni
Klasyfikowane według rodzaju blachy użytej do produkcji rur stalowych.
Różne gatunki charakteryzują się różnym składem chemicznym i właściwościami mechanicznymi w różnych warunkach ciśnienia i temperatury.
Przykładowo, niektóre gatunki to zwykłe stale węglowe, podczas gdy inne to stale z dodanymi pierwiastkami stopowymi, takie jak stale niklowe.
| Gatunek rury | Rodzaj stali | Specyfikacja ASTM | |
| NIE. | Stopień/klasa/typ | ||
| Kalifornia 55 | zwykły węgiel | A285/A285M | Klasa C |
| CB 60 | zwykły węgiel, zabity | A515/A515M | Klasa 60 |
| CB 65 | zwykły węgiel, zabity | A515/A515M | Klasa 65 |
| CB 70 | zwykły węgiel, zabity | A515/A515M | Klasa 70 |
| CC 60 | zwykły węgiel, uspokojony, drobnoziarnisty | A516/A516M | Klasa 60 |
| CC 65 | zwykły węgiel, uspokojony, drobnoziarnisty | A516/A516M | Klasa 65 |
| CC 70 | zwykły węgiel, uspokojony, drobnoziarnisty | A516/A516M | Klasa 70 |
| Płyta CD 70 | mangan-krzem, znormalizowany | A537/A537M | Klasa 1 |
| Płyta CD 80 | manganowo-krzemowe, hartowane i odpuszczane | A537/A537M | kl. 2 |
| CFA 65 | stal niklowa | A203/A203M | Klasa A |
| CFB 70 | stal niklowa | A203/A203M | Klasa B |
| CFD 65 | stal niklowa | A203/A203M | Klasa D |
| CFE 70 | stal niklowa | A203/A203M | Gr E |
| CG 100 | 9% niklu | A353/A353M | |
| CH 115 | 9% niklu | A553/A553M | Typ 1 |
| CJA 115 | stal stopowa, hartowana i odpuszczana | A517/A517M | Klasa A |
| CJB 115 | stal stopowa, hartowana i odpuszczana | A517/A517M | Klasa B |
| CJE 115 | stal stopowa, hartowana i odpuszczana | A517/A517M | Gr E |
| CJF 115 | stal stopowa, hartowana i odpuszczana | A517/A517M | Gr F |
| CJH 115 | stal stopowa, hartowana i odpuszczana | A517/A517M | Klasa H |
| CJP 115 | stal stopowa, hartowana i odpuszczana | A517/A517M | Grupa P |
| CK 75 | węgiel-mangan-krzem | A299/A299M | Klasa A |
| CP 85 | stal stopowa, utwardzana starzeniowo, hartowana i obrabiana cieplnie wydzieleniowo | A736/A736M | Klasa A, Klasa 3 |
Klasyfikacja klas
Rury klasyfikuje się według rodzaju obróbki cieplnej, jakiej są poddawane w procesie produkcji, a także według tego, czy są poddawane kontroli radiograficznej i próbom ciśnieniowym.
Różne kategorie odzwierciedlają różne specyfikacje obróbki cieplnej rur.
Przykładami są normalizacja, łagodzenie naprężeń, hartowanie i odpuszczanie.
| Klasa | Obróbka cieplna rur | Radiografia, zobacz notatkę: | Próba ciśnieniowa, zobacz notatkę: |
| 10 | nic | nic | nic |
| 11 | nic | 9 | nic |
| 12 | nic | 9 | 8.3 |
| 13 | nic | nic | 8.3 |
| 20 | złagodzony stres, patrz 5.3.1 | nic | nic |
| 21 | złagodzony stres, patrz 5.3.1 | 9 | nic |
| 22 | złagodzony stres, patrz 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | złagodzony stres, patrz 5.3.1 | nic | 8.3 |
| 30 | znormalizowane, patrz 5.3.2 | nic | nic |
| 31 | znormalizowane, patrz 5.3.2 | 9 | nic |
| 32 | znormalizowane, patrz 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | znormalizowane, patrz 5.3.2 | nic | 8.3 |
| 40 | znormalizowane i odpuszczone, patrz 5.3.3 | nic | nic |
| 41 | znormalizowane i odpuszczone, patrz 5.3.3 | 9 | nic |
| 42 | znormalizowane i odpuszczone, patrz 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | znormalizowane i odpuszczone, patrz 5.3.3 | nic | 8.3 |
| 50 | hartowane i odpuszczane, patrz 5.3.4 | nic | nic |
| 51 | hartowane i odpuszczane, patrz 5.3.4 | 9 | nic |
| 52 | hartowane i odpuszczane, patrz 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | hartowane i odpuszczane, patrz 5.3.4 | nic | 8.3 |
| 70 | hartowane i poddawane obróbce cieplnej wydzieleniowej | nic | nic |
| 71 | hartowane i poddawane obróbce cieplnej wydzieleniowej | 9 | nic |
| 72 | hartowane i poddawane obróbce cieplnej wydzieleniowej | 9 | 8.3 |
| 73 | hartowane i poddawane obróbce cieplnej wydzieleniowej | nic | 8.3 |
Przy wyborze materiałów należy zwrócić uwagę na temperaturę użytkowania. Można odwołać się do specyfikacji ASTM A20/A20M.
Surowce
Wysokiej jakości blachy do zbiorników ciśnieniowych, szczegóły typów i norm wykonania można znaleźć w tabeli wKlasyfikacja stopnipowyżej.
Kluczowe punkty spawania
Spawanie: Spoiny należy wykonywać dwustronnie, ze spawem o pełnej penetracji.
Spawanie należy wykonywać zgodnie z procedurami określonymi w rozdziale IX Kodeksu kotłów i zbiorników ciśnieniowych ASME.
Spoiny należy wykonywać ręcznie lub automatycznie, metodą elektryczną, polegającą na nakładaniu spoiwa.
Obróbka cieplna dla różnych klas
Wszystkie klasy inne niż 10, 11, 12 i 13 należy poddać obróbce cieplnej w piecu o regulowanej temperaturze ±25 °F [± 15°C].
Klasy 20, 21, 22 i 23
Należy równomiernie podgrzewać w zakresie temperatur obróbki cieplnej po spawaniu wskazanym w Tabeli 2 przez co najmniej 1 godz./cal [0,4 godz./cm] grubości lub przez 1 godz., w zależności od tego, który czas jest dłuższy.
Klasy 30, 31, 32 i 33
Należy równomiernie nagrzać do temperatury mieszczącej się w zakresie austenityzacji i nieprzekraczającej maksymalnej temperatury normalizacyjnej podanej w tabeli 2, a następnie schłodzić w powietrzu w temperaturze pokojowej.
Klasy 40, 41, 42 i 43
Rurę należy znormalizować.
Rurę należy podgrzać do temperatury odpuszczania określonej w Tabeli 2 jako minimum i utrzymywać w tej temperaturze przez co najmniej 0,5 godz./cal[0,2 godz./cm] grubości lub przez 0,5 godz. (w zależności od tego, który czas jest dłuższy) i schłodzić na powietrzu.
Klasy 50, 51, 52 i 53
Rurę należy równomiernie nagrzać do temperatur mieszczących się w zakresie austenityzacji i nieprzekraczających maksymalnych temperatur hartowania podanych w tabeli 2.
Następnie hartować w wodzie lub oleju. Po hartowaniu rurę należy podgrzać do minimalnej temperatury odpuszczania podanej w tabeli 2 i utrzymać w tej temperaturze.
temperaturę przez co najmniej 0,5 godz./cal [0,2 godz./cm] grubości lub 0,5 godz. (w zależności od tego, która wartość jest większa) i chłodzenie powietrzem.
Klasy 70, 71, 72 i 73
Rury powinnybyć równomiernie podgrzane do temperatury w zakresie austenityzacji, nieprzekraczającej maksymalnej temperatury hartowania podanej w tabeli 2, a następnie hartowane w wodzie lub oleju.
Po hartowaniu rurę należy ponownie podgrzać do zakresu obróbki cieplnej wydzieleniowej podanego w tabeli 2 przez czas określony przez producenta.
Projekty eksperymentalne ASTM A671
Skład chemiczny
Zgodnie z odpowiednimi wymogami norm wykonawczych dotyczących surowców, analizy składu chemicznego, wyniki eksperymentu spełniają wymagania norm.
Test naprężenia
Wszystkie rury spawane wyprodukowane zgodnie z tą specyfikacją muszą zostać poddane próbie rozciągania metodą poprzecznego zgrzewania po końcowej obróbce cieplnej, a wyniki muszą odpowiadać wymaganiom dotyczącym materiału bazowego w zakresie wytrzymałości na rozciąganie określonego materiału płyty.
Dodatkowo, gatunki CD XX i CJ XXX, jeśli należą do klasy 3x, 4x lub 5x, oraz gatunki CP 6x i 7x, muszą zostać poddane próbie rozciągania poprzecznego metalu bazowego na próbkach wyciętych z gotowej rury. Wyniki tych prób muszą spełniać minimalne wymagania dotyczące badań mechanicznych określone w specyfikacji blachy.
Badanie zginania spoiny poprzecznie prowadzonej
Próbę zginania uznaje się za dopuszczalną, jeżeli nie stwierdzono pęknięć lub innych wad przekraczających1/8w. [3 mm] w dowolnym kierunku występują w metalu spoiny lub pomiędzy spoiną i metalem podstawowym po gięciu.
Pęknięcia, które powstają wzdłuż krawędzi próbki podczas badania i są mniejsze niż1/4[6 mm] mierzone w dowolnym kierunku nie będą brane pod uwagę.
Test ciśnieniowy
Rury klasy X2 i X3 należy badać zgodnie ze specyfikacją A530/A530M, Wymagania dotyczące prób hydrostatycznych.
Badanie radiograficzne
Pełna długość każdego spoiny klasy X1 i X2 musi zostać poddana badaniu radiograficznemu zgodnie z wymogami Kodeksu kotłów i zbiorników ciśnieniowych ASME, Sekcja VIII, Paragraf UW-51, i spełniać te wymogi.
Badanie radiograficzne można wykonać przed obróbką cieplną.
Wygląd ASTM A671
Gotowa rura musi być wolna od wad i mieć wykończenie odpowiednie dla fachowców.
Dopuszczalne odchylenie rozmiaru
| Lekkoatletyka | Wartość tolerancji | Notatka |
| Średnica zewnętrzna | ±0,5% | Na podstawie pomiaru obwodowego |
| Nieokrągłość | 1%. | Różnica między średnicą zewnętrzną większą i mniejszą |
| Wyrównanie | 1/8 cala [3 mm] | Używając prostej krawędzi o długości 3 m [10 stóp] ustawionej tak, aby oba jej końce stykały się z rurą |
| Grubość | 0,01 cala [0,3 mm] | Minimalna grubość ścianki mniejsza niż określona grubość nominalna |
| Długości | 0 - +0,5 cala [0 - +13 mm] | nieobrobione końce |
Zastosowania rur stalowych ASTM A671
Przemysł energetyczny
Stosowany do transportu cieczy kriogenicznych w zakładach uzdatniania gazu ziemnego, rafineriach i zakładach przetwórstwa chemicznego.
Przemysłowe systemy chłodnicze
Do stosowania w kriogenicznej części układów chłodniczych i klimatyzacyjnych w celu zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa układu.
Usługi komunalne
Do obiektów służących do magazynowania i transportu gazów skroplonych.
Budownictwo i konstrukcje
Stosowane w projektach infrastrukturalnych, w których występują niskie temperatury lub ekstremalne warunki środowiskowe, np. budowa chłodni.
Jesteśmy jednym z wiodących producentów i dostawców spawanych rur ze stali węglowej i rur bez szwu w Chinach. Dysponując szeroką gamą wysokiej jakości rur stalowych w magazynie, jesteśmy gotowi zapewnić Państwu pełen asortyment rozwiązań w zakresie rur stalowych. Aby uzyskać więcej informacji o produktach, prosimy o kontakt. Z przyjemnością pomożemy Państwu znaleźć najlepsze rozwiązania w zakresie rur stalowych, dopasowane do Państwa potrzeb!
Tagi: ASTM a671, efw, cc 60, klasa 22, dostawcy, producenci, fabryki, hurtownicy, firmy, hurt, kupno, cena, oferta cenowa, hurt, na sprzedaż, koszt.
Czas publikacji: 19 kwietnia 2024 r.