Różnica między ciągłym walcowaniem rur bezszwowych a walcowaniem na gorąco

• Ciągłe walcowanie rur bezszwowych: Proces ten polega na ciągłym walcowaniu kęsów w serii rowkowanych walców. Kęs jest ciągle ściskany i rozciągany, aby utworzyćrury stalowe bezszwowebez żadnych przerw.
• Walcowanie na gorąco: W tym procesie kęs jest najpierw podgrzewany do określonej temperatury, a następnie walcowany przez serię walcarek w celu nadania mu kształtu rury bezszwowej.

Po drugie, różnice w procesach pomiędzy ciągłym walcowaniem rur bezszwowych a walcowaniem na gorąco:

1. Dokładność przetwarzania:

• Ciągłe walcowanie rur bezszwowych: Zastosowanie walców rowkowych w procesie ciągłego walcowania pozwala na zwiększenie powierzchni styku, co zmniejsza odchylenia podczas walcowania i przekłada się na wyższą dokładność obróbki. Ciągłe rozciąganie i ściskanie wlewka dodatkowo przyczynia się do uzyskania większej precyzji.
• Walcowanie na gorąco: Na walcowanie na gorąco może wpływać temperatura i inne czynniki, co zwiększa podatność na nierównomierne odkształcenia i deformację tulei. W rezultacie dokładność uzyskiwana poprzez walcowanie na gorąco jest często nieco niższa w porównaniu z rurami bezszwowymi.ciągłe toczenie.

2. Wygląd gotowych produktów:

• Ciągłe walcowanie rur bezszwowych: Gotowe produkty uzyskane w wyniku ciągłego walcowania charakteryzują się zazwyczaj gładkim wyglądem, niewielką liczbą defektów i zmarszczek.
• Walcowanie na gorąco: Produkty gotowe uzyskane w wyniku walcowania na gorąco mogą mieć wyszczerbienia, chropowatość powierzchni i inne niedoskonałości.

3. Zakres zastosowania:

• Ciągłe walcowanie rur bezszwowych: Proces ten doskonale nadaje się do produkcji rur o wysokiej precyzji i wytrzymałościrury stalowe bezszwowe, szczególnie rur o dużej średnicy i grubych ściankach.
• Walcowanie na gorąco: Walcowanie na gorąco jest bardziej odpowiednie do produkcji rur cienkościennych i rur stalowych o małych kalibrach.

Trzy różnice w wydajności pomiędzy ciągłym walcowaniem rur bezszwowych a walcowaniem na gorąco:

1. Wytrzymałość:

• Ciągłe walcowanie rur bez szwu: Większa precyzja obróbki w procesie ciągłego walcowania skutkuje większą wytrzymałością względną wytwarzanych rur stalowych.
• Walcowanie na gorąco: Ze względu na naprężenia ścinające występujące podczas walcowania na gorąco mogą wystąpić niewielkie odkształcenia, co skutkuje stosunkowo niższą wytrzymałością w porównaniu z ciągłym walcowaniem rur bezszwowych.

2. Właściwości mechaniczne:

• Ciągłe walcowanie rur bez szwu: Struktura wewnętrzna rur wytwarzanych metodą ciągłego walcowania jest gęstsza, co przekłada się na lepsze właściwości mechaniczne, zwłaszcza pod względem wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności.
• Walcowanie na gorąco: Ponieważ walcowanie na gorąco jest zależne od temperatury, struktura wewnętrzna może mieć mniejszą gęstość, co może prowadzić do nieznacznego pogorszenia właściwości mechanicznych.

3. Wydajność kucia:

• Ciągłe walcowanie rur bez szwu: Rury produkowane metodą ciągłego walcowania bez szwu charakteryzują się dobrymi właściwościami kucia, dzięki czemu nadają się do różnorodnych zastosowań wymagających obróbki na zimno i na gorąco.
• Walcowanie na gorąco: Walcowanie na gorąco charakteryzuje się stosunkowo słabą wydajnością kucia ze względu na wpływ temperatury podczas obróbki.

Podsumowując, ciągłe walcowanie rur bezszwowych i walcowanie na gorąco różnią się pod względem zasady działania, procesu i wydajności. Ciągłe walcowanie rur bezszwowych idealnie nadaje się do produkcji rur o dużych średnicach i grubościennych.rury staloweZ wysoką precyzją i atrakcyjnym wyglądem. Z drugiej strony, walcowanie na gorąco jest bardziej odpowiednie do produkcji cienkościennych i małych kalibrów rur stalowych przy stosunkowo niższych kosztach. W zależności od konkretnych potrzeb, czytelnicy mogą wybrać odpowiedni proces produkcji rur stalowych.