ASTM A672to rura stalowa wykonana z blachy jakościowej zbiornika ciśnieniowego,Zgrzewane elektrycznie (EFW)do pracy pod wysokim ciśnieniem w umiarkowanych temperaturach.
Przyciski nawigacyjne
Klasyfikacja gatunku ASTM A672
Klasyfikacja klasy ASTM A672
Zakres rozmiarów ASTM A672
Środki ostrożności podczas spawania
Obróbka cieplna
Składniki chemiczne
Próba napięcia
Testy zginania spoiny prowadzonej poprzecznie
Test ciśnienia
Badanie radiograficzne
Tolerancje wymiarowe dla ASTM A672
Wygląd ASTM A672
Wady i naprawy
Oznaczenie ASTM A672
Zastosowanie rury stalowej ASTM A672
Nasze powiązane produkty
Klasyfikacja gatunku ASTM A672
Klasyfikacja według rodzaju blachy używanej do produkcji rur stalowych.
Różne gatunki reprezentują różne składy chemiczne i właściwości mechaniczne dla różnych warunków ciśnienia i temperatury.
| Stopień rury | Rodzaj stali | Specyfikacja ASTM | |
| NIE. | Stopień | ||
| 45 | zwykły węgiel | A285/A285M | A |
| A50 | zwykły węgiel | A285/A285M | B |
| 55 | zwykły węgiel | A285/A285M | C |
| B 60 | zwykły węgiel, zabity | A515/A515M | 60 |
| B 65 | zwykły węgiel, zabity | A515/A515M | 65 |
| B 70 | zwykły węgiel, zabity | A515/A515M | 70 |
| C 55 | węgiel zwykły, zabity, drobnoziarnisty | A516/A516M | 55 |
| C 60 | węgiel zwykły, zabity, drobnoziarnisty | A516/A516M | 60 |
| C 65 | węgiel zwykły, zabity, drobnoziarnisty | A516/A516M | 65 |
| C 70 | węgiel zwykły, zabity, drobnoziarnisty | A516/A516M | 70 |
| D 70 | mangan-krzem, normalizowany | A537 / A537M | 1 |
| D 80 | mangan-krzem, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | mangan-molibden, normalizowany | A302/A302M | A |
| H 80 | mangan-molibden, normalizowany | A302/A302M | B, C lub D |
| J 80 | mangan-molibden, Q&TA | A533/A533M | Cl-1B |
| J 90 | mangan-molibden, Q&TA | A533/A533M | Cl-2B |
| J100 | mangan-molibden, Q&TA | A533/A533M | Cl-3B |
| L 65 | molibden | A204/A204M | A |
| L 70 | molibden | A204/A204M | B |
| L 75 | molibden | A204/A204M | C |
| N 75 | mangan-krzem | A299/A299M | A |
AQ&T = hartowane i odpuszczane.
ВMożna umeblować dowolną klasę.
Rodzaj rury stalowej możemy wstępnie określić na podstawie liter w gatunku.
Oceny zaczynające się na litery A, B i C zwykle wskazująrura ze stali węglowej.
Wskazują oceny zaczynające się na litery D, H, J, L i Nrura ze stali stopowej.
Klasyfikacja klasy ASTM A672
Rury są klasyfikowane według rodzaju obróbki cieplnej, jaką poddawane są w procesie produkcyjnym oraz tego, czy są poddawane kontroli radiograficznej i próbie ciśnieniowej.
| Klasa | Obróbka cieplna rury | Radiografia, patrz uwaga: | Próba ciśnieniowa, patrz uwaga: |
| 10 | nic | nic | nic |
| 11 | nic | 9 | nic |
| 12 | nic | 9 | 8.3 |
| 13 | nic | nic | 8.3 |
| 20 | pozbawiony stresu, patrz 5.3.1 | nic | nic |
| 21 | pozbawiony stresu, patrz 5.3.1 | 9 | nic |
| 22 | pozbawiony stresu, patrz 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | pozbawiony stresu, patrz 5.3.1 | nic | 8.3 |
| 30 | znormalizowany, patrz 5.3.2 | nic | nic |
| 31 | znormalizowany, patrz 5.3.2 | 9 | nic |
| 32 | znormalizowany, patrz 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | znormalizowany, patrz 5.3.2 | nic | 8.3 |
| 40 | normalizowane i odpuszczane, patrz 5.3.3 | nic | nic |
| 41 | normalizowane i odpuszczane, patrz 5.3.3 | 9 | nic |
| 42 | normalizowane i odpuszczane, patrz 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalizowane i odpuszczane, patrz 5.3.3 | nic | 8.3 |
| 50 | hartowane i odpuszczane, patrz 5.3.4 | nic | nic |
| 51 | hartowane i odpuszczane, patrz 5.3.4 | 9 | nic |
| 52 | hartowane i odpuszczane, patrz 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | hartowane i odpuszczane, patrz 5.3.4 | nic | 8.3 |
Przy wyborze odpowiedniej klasy materiału należy zwrócić szczególną uwagę na oczekiwaną temperaturę pracy.Patrz specyfikacja ASTM A20/A20M.
Zakres rozmiarów ASTM A672
Zalecane zakresy rozmiarów: DN≥400mm[16 cali] i WT≤75mm[3 cale].
Można go również stosować w przypadku rur o innych rozmiarach, pod warunkiem, że spełniają one wszystkie pozostałe wymagania niniejszej specyfikacji.
Środki ostrożności podczas spawania
Szwy powinny być zgrzewane podwójnie, z pełną penetracją.
Spoiny należy wykonywać ręcznie lub automatycznie w procesie elektrycznym obejmującym osadzanie spoiwa.
Spoiny można sprawdzać za pomocą radiografii i należy przestrzegać przepisów Sekcji VII UW-51 Kodeksu ASME dotyczącego kotłów i zbiorników ciśnieniowych.
Wysokość spoiny nie powinna przekraczać 3 mm [1/8 cala].
Obróbka cieplna
Wszystkie klasy inne niż 10, 11, 12 i 13 należy poddać obróbce cieplnej w piecu o kontrolowanej temperaturze ± 25 °F [± 15 °C]:
Klasy 20, 21, 22 i 23
Rurę należy równomiernie nagrzewać w zakresie temperatur obróbki cieplnej po spawaniu wskazanym w Tabeli 2 przez co najmniej 1 godz./cal.[0,4 h/cm] grubości lub przez 1 h, w zależności od tego, który okres jest dłuższy.
Klasy 30, 31, 32 i 33
Rurę należy równomiernie nagrzać do temperatury z zakresu austenityzowania, nie przekraczającej maksymalnej temperatury normalizowania wskazanej w tabeli 2, a następnie ochłodzić na powietrzu w temperaturze pokojowej.
Klasy 40, 41, 42 i 43
Rura powinna być znormalizowana.
Rurę należy ponownie podgrzać co najmniej do temperatury odpuszczania wskazanej w tabeli 2 i utrzymywać w tej temperaturze przez co najmniej 0,5 h/cal [0,2 h/cm] grubości lub przez1/2h, w zależności od tego, która wartość jest większa, i chłodzony powietrzem.
Klasy 50, 51, 52 i 53
Rurę należy równomiernie nagrzać do temperatur mieszczących się w zakresie austenityzowania i nie przekraczających maksymalnych temperatur hartowania podanych w tabeli 2.
Następnie ugasić w wodzie lub oleju.Po hartowaniu rurę należy ponownie podgrzać do minimalnej temperatury odpuszczania wskazanej w tabeli 2 i utrzymać ją w tej temperaturze.
temperaturze przez co najmniej 0,5 h/cal [0,2 h/cm] grubości lub 0,5 h, w zależności od tego, która wartość jest większa, i chłodzone powietrzem.
Składniki chemiczne
Obowiązkiem producenta jest zbadanie składu chemicznego blachy i spoin pod kątem zgodności z wymaganiami specyfikacji płyty odpowiednio dla zamawianego materiału i procedury spawania w celu osadzania metalu spoiny.
Próba napięcia
Częstotliwość eksperymentalna: jedna próbka na partię.
Metoda badania: Próbki do badań należy wykonać zgodnie z QW-150 w sekcji IX normy ASME dotyczącej kotłów i zbiorników ciśnieniowych.Próbki należy badać w temperaturze pokojowej zgodnie z metodami badawczymi i definicją A370.
Dodatkowo dla klas Dxx, Hxx, Jxx i Nxx w klasach 3x, 4x i 5x należy określić właściwości płyty podstawowej przy rozciąganiu poprzecznym na próbkach wyciętych z rury poddanej obróbce cieplnej.
Wymagania dotyczące wyników: Właściwości poprzecznego rozciągania złącza spawanego powinny spełniać minimalne wymagania dotyczące ostatecznej wytrzymałości na rozciąganie określonego materiału płyty.
Testy zginania spoiny prowadzonej poprzecznie
Liczba testów: Częstotliwość eksperymentów: raz na partię, dwie próbki
Metoda eksperymentalna: Należy spełnić wymagania testowe zawarte w Metodach testowych i definicjach A370, paragraf A2.5.1.7.
Dla grubości ścianki powyżej3/ 8cale [10 mm], ale mniej niż3/4cale [19 mm] Zamiast prób zginania czołowego i graniowego można wykonać próbę zginania bocznego.
Do grubości ścian3/4cale [19 mm] i powyżej obie próbki należy poddać próbie zginania bocznego.
Wymagania dotyczące wyników: Próba zginania jest dopuszczalna, jeżeli nie przekracza żadnych pęknięć ani innych wad1/8cale [3 mm] w dowolnym kierunku są obecne w metalu spoiny lub pomiędzy spoiną a metalem rodzimym po zgięciu.
Pęknięcia, które powstają wzdłuż krawędzi próbki podczas badania i są mniejsze niż1/4cale [6 mm] mierzone w dowolnym kierunku nie są brane pod uwagę.
Test ciśnienia
Rury klas X2 i X3 należy badać zgodnie ze specyfikacją A530/A530M, Wymagania dotyczące prób hydrostatycznych.
Badanie radiograficzne
Całkowita długość każdej spoiny klas X1 i X2 powinna zostać poddana badaniu radiograficznemu zgodnie z wymogami ASME Boiler and Pressure Vessel Code, sekcja VIII, paragraf UW-51 i spełniać wymagania.
Badanie radiograficzne można wykonać przed obróbką cieplną.
Tolerancje wymiarowe dla ASTM A672
| Sporty | Wartość tolerancji | Notatka |
| Średnica zewnętrzna | ±0,5% | Na podstawie pomiaru obwodu |
| Nieokrągłość | 1%. | Różnica między większą i mniejszą średnicą zewnętrzną |
| Wyrównanie | 1/8 cala [3 mm] | Użyj prostej krawędzi o długości 3 m, umieszczonej tak, aby oba końce stykały się z rurą |
| Grubość | 0,01 cala [0,3 mm] | Minimalna grubość ścianki mniejsza niż podana grubość nominalna |
| Długości | 0–+0,5 cala [0–+13 mm] | nieobrobione końcówki |
Wygląd ASTM A672
Gotowa rura powinna być wolna od szkodliwych wad i posiadać wykończenie przypominające rzemiosło.
Te same wymagania, co w specyfikacji ASTM A20/A20M dla wykończenia powierzchni blach stalowych.
Wady i naprawy
Określenie wady
Norma ASTM A672 nie określa akceptowalnych poziomów defektów ani kryteriów ustalania dla rurociągów i zwykle odnosi się do odpowiednich norm inżynieryjnych i praktyk branżowych.
Wady wewnętrzne: Wady wewnętrzne mogą obejmować porowatość, żużel, wtrącenia itp.
Wady zewnętrzne: Wady zewnętrzne mogą obejmować pęknięcia, wgniecenia, zarysowania itp.
Usuwanie przez ponowne szlifowanie
Wady powierzchniowe można usunąć poprzez przeszlifowanie lub obróbkę skrawaniem, przy grubości resztkowej nie mniejszej niż 0,3 mm poniżej grubości standardowej.
Zagłębienie po przemiale należy równomiernie wtopić w otaczającą powierzchnię.
Naprawa spawalnicza
Wady należy usunąć odpowiednimi metodami cięcia mechanicznego lub termicznego lub cięcia w kostkę i przygotować do naprawy ubytków spawalniczych.
i badane radiologicznie zgodnie z przepisami ASME dotyczącymi kotłów i zbiorników ciśnieniowych, rozdział VIII, paragraf UW-51.
Naprawioną rurę na całej długości należy po naprawie poddać obróbce cieplnej zgodnie z określonymi wymaganiami dotyczącymi klasy rurociągu.
Oznaczenie ASTM A672
Oznakowanie ma zawierać:
Identyfikator producenta, taki jak znak towarowy lub logo.
Specyfikacja rury (rozmiar, grubość ścianki itp.).
Gatunek materiału lub typ rury.Przykład: C60-22 (skrót dla gatunku: C60 i klasa 22).
Norma produkcyjna rury to ASTM A672.
Data produkcji lub numer partii produkcyjnej.
Zastosowanie rury stalowej ASTM A672
W energetyce elektrycznej spawane elektrycznie rury stalowe ASTM A672 są powszechnie stosowane do przesyłania pary w systemach kotłów.
W przemyśle chemicznym spawana rura stalowa ASTM A672 jest zwykle używana do transportu różnych chemikaliów, roztworów kwasów i zasad oraz innych mediów.
W przemyśle naftowym i gazowym spawana rura stalowa ASTM A672 jest powszechnie stosowana do transportu ropy naftowej, gazu ziemnego i innych cieczy lub gazów.
Jesteśmy producentem i dostawcą wysokiej jakości spawanych rur ze stali węglowej z Chin, a także dystrybutorem rur stalowych bez szwu, oferującym szeroką gamę rozwiązań w zakresie rur stalowych!
Tagi: ASTM a672, efw, rura ze stali węglowej, gatunek.
Czas publikacji: 23 kwietnia 2024 r