د ASTM A106 درجه B د ASTM A106 معیار پراساس د بې سیمه کاربن فولاد پایپ دی او د لوړې تودوخې او فشار چاپیریال سره مقاومت کولو لپاره ډیزاین شوی.
دا په عمده توګه د تیلو، ګازو او کیمیاوي صنعتونو کې د پایپ سیسټمونو او اړوندو تاسیساتو جوړولو لپاره کارول کیږي.
د نیویګیشن بټن
ASTM A106 درجه
ASTM A106 د ASTM نړیوال لخوا رامینځته شوي د لوړ تودوخې غوښتنلیکونو لپاره د بې سیمه کاربن فولاد پایپ لپاره معیاري توضیحات دي.مشخصات د بې سیمه کاربن فولادو پایپ درې درجې تعریفوي، A درجه، B درجه، او C درجه. له دې څخه، B درجه په عام ډول کارول کیږي.
درجه "B" د ځانګړو تودوخې او فشارونو لپاره د غوښتنلیکونو لپاره د موادو د کیمیاوي جوړښت او میخانیکي ملکیت کچه څرګندوي.
که تاسو غواړئ د ASTM A106 په اړه نور معلومات ترلاسه کړئ تاسو کولی شئ کلیک وکړئ:ASTM A106 څه معنی لري؟
کلیدي ځانګړتیاوې
بې سیمه تولید
د ASTM A106 درجې B ټیوبونه د بې سیمه تولید پروسې له لارې تولید شوي چې د لوړ فشار سره مخ چاپیریال کې د کارولو لپاره یووالي او ځواک تضمینوي.
د لوړ حرارت فعالیت
دا پایپ په ځانګړې توګه د لوړ تودوخې چاپیریال کې د کار کولو لپاره مناسب دی، لکه د بریښنا سټیشنونو، تصفیه کولو، او کیمیاوي بوټو کې د پایپ سیسټمونو کې.
کیمیاوي جوړښت
د B درجې کیمیاوي جوړښت د دې لپاره ډیزاین شوی چې د تودوخې ښه مقاومت او پروسس وړتیا ورکړي.دا معمولا د کم کاربن محتويات او د منګنیز، فاسفورس، سلفر او سیلیکون منځنۍ اندازه لري.
میخانیکي ملکیتونه
د ASTM A106 درجې B فولادو پایپ د غوښتنلیکونو لپاره غوره تناسلي ځواک او د حاصلاتو ښه ځواک چمتو کوي چې ښه میخانیکي ملکیتونو ته اړتیا لري.
د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ
د دې د تودوخې مقاومت او میخانیکي ملکیتونو له امله ، د ASTM A106 درجې B ټیوبونه په پراخه کچه غوښتنلیکونو کې کارول کیږي لکه تیل او ګاز ، پیټرو کیمیکلونه ، بویلرونه او د تودوخې ایکسچینجر.
کیمیاوي جوړښت
| ترکیب | C (کاربن) | Mn (منګانیز) | P (فاسفورس) | S (سلفر) | Si (سلیکون) | Cr (کرومیم) | Cu (کاپر) | Mo (مولیبډینم) | Ni (نکل) | V (ویناډیم) |
| اعظمي | — | اعظمي | اعظمي | دقیق | اعظمي | اعظمي | اعظمي | اعظمي | اعظمي | |
| مقدار پکې شامل دی | 0.30% | 0.29 - 1.06 % | %0.035 | %0.035 | 0.10% | 0.40% | 0.40% | 0.15% | 0.40% | %0.08 |
پرته لدې چې د پیرودونکي لخوا مشخص شوي وي ، د ټاکل شوي کاربن اعظمي حد څخه ښکته د 0.01٪ هر کمولو لپاره ، د ټاکل شوي اعظمي څخه پورته منګنیز 0.06٪ زیاتوالی به تر 1.65٪ اعظمي حد پورې اجازه ورکړل شي.
Cr، Cu، Mo، Ni، او V: د دې پنځو عناصرو مجموعه باید له 1٪ څخه زیاته نه وي.
میخانیکي ملکیتونه
| لیست | تناسلي ځواک، دقیقه | د حاصل قوت، دقیقه | ||
| طبقه بندي | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 درجه ب | 60,000 | ۴۱۵ | ۳۵۰۰۰ | ۲۴۰ |
ابعادي زغم
ډله، ضخامت او اوږدوالی
بهرنی قطر
ازموینه او تصدیق
د کیمیاوي جوړښت تحلیل
د پایپ کیمیاوي جوړښت مشخص کړئ ، پشمول د کاربن ، منګنیز ، فاسفورس ، سلفر او سیلیکون ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې مواد په معیار کې مشخص شوي کیمیاوي جوړښت اړتیاوې پوره کوي.
د تناسلي ازموینې
د تناسلي ځواک اندازه کړئ، د حاصل قوت، او د فولادو پایپ اوږدوالی.دا ازموینې د تناسلي فشار لاندې د موادو فعالیت او سختۍ ارزولو کې مرسته کوي.
د کنډک ټیسټ
د خړوبولو ازموینې په ویلډډ او بې سیمه پایپ کې ترسره کیږي ترڅو د دې د پلاستيکي خرابوالي ظرفیت او د ویلډ شوي بندونو بشپړتیا ارزونه وکړي.
د فلیټ کولو ازموینه
د فلیټینګ ازموینې په ټیوبونو کې ترسره کیږي ترڅو د فشار لاندې د دوی د خرابوالي او تخریب ځانګړتیاو ارزونه وکړي.
د سختۍ ازموینه
د موادو سختۍ د برینیل یا راک ویل سختۍ ازموینې له لارې ارزول کیږي.دا ازموینه د موادو د پروسس او غوښتنلیک ځانګړتیاو په ټاکلو کې مهم دی.
Hydrotesting
هر پایپ باید په هایدروستیټیک ډول ازمول شي ترڅو تصدیق شي چې دا په ټاکل شوي فشار کې له لیکه پاک دی ترڅو د پایپ سیسټم سختوالي او خوندیتوب ډاډمن کړي.
غیر تخریبي ازموینه
د الټراسونک ټیسټینګ (UT)، د مقناطیسي ذرات ټیسټینګ (MT) او/یا د رادیوګرافیک ټیسټینګ (RT) د داخلي او سطحي نیمګړتیاوو لکه درزونه، شاملول او پورسیت کشف کولو لپاره شامل دي.
د اغیزې ازموینه (په غوښتنه)
په ځینو حاالتو کې، د اغیزې ازموینې (د بیلګې په توګه، Charpy V-notch test) ته اړتیا لیدل کیدی شي ترڅو په ټیټ تودوخې کې د موادو د ضایع کولو سختۍ ارزونه وکړي.
د ASTM A106 درجې B اصلي غوښتنلیکونه
د تیلو او ګازو ترانسپورت: د لوړ فشار او د تودوخې لوړ چاپیریال لپاره.
کیمیاوي پروسس کول: د زنګ او لوړ حرارت مقاومت پایپ سیسټمونو لپاره.
د بریښنا سټیشنونه: د بھاپ لاینونو او بویلر دکانونو لپاره.
صنعتي تولید: د فشار پایپ او لوړ فشار تجهیزاتو لپاره.
ساختماني او د کښتۍ جوړولد تودوخې او یخولو سیسټمونو او د کښتیو لپاره د بویلر او بخار سیسټمونو جوړولو لپاره.
د موټرو صنعت: د موټرو پرزو جوړولو لپاره چې د لوړې تودوخې او فشارونو په وړاندې مقاومت لري.
د ASTM A106 GR.B بدیل
کله چې د بدیل موادو غوره کول، باید د موادو میخانیکي ملکیتونو، د تودوخې مقاومت، د فشار مقاومت، او د تودوخې مقاومت په پام کې ونیول شي ترڅو د ځانګړي غوښتنلیک اړتیاو او اړونده مقرراتو او معیارونو سره مطابقت یقیني کړي.
| معیاري نوم | د غوښتنلیک ساحه |
| ASTM A53 درجه B | ټیټ فشار او میخانیکي ساختماني غوښتنلیکونه |
| API 5L درجه B | د تیلو او ګازو پایپ لاینونه |
| ASTM A333 درجه 6 | د ټیټ تودوخې خدمت لپاره |
| ASTM A335 P11 或 P22 | د لوړې تودوخې لپاره لکه د بریښنا سټیشنونو کې بویلر |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | غوښتنلیکونه چې د لوړ مقاومت مقاومت ته اړتیا لري |
| ASME SA106 | د لوړ حرارت او لوړ فشار چاپیریال |
| AS/NZS 1163 C350L0 | ساختماني او میخانیکي اهداف |
| جي بي 3087 | د ټیټ او متوسط فشار بویلرونو لپاره بې سیمه سټیل ټیوبونه |
| جي بي 5310 | د لوړ فشار بویلرونو لپاره بې سیمه سټیل ټیوبونه |
| جي بي 9948 | د تیلو کریک کولو لپاره بې سیمه فولادو ټیوبونه |
د ASTM A106 GR.B لپاره محافظتي پوښ
ګاڼه
ګالوانیزیشن یوه طریقه ده چې د فولادو په سطحه د زنک پوښښ په واسطه د زنک خوندیتوب چمتو کوي.
تر ټولو عام د ګالونیز کولو تخنیک د ګرم ډپ ګالوانیز کولو دی، په کوم کې چې د فولاد پایپ په زنک کې ډوب کیږي ترڅو په سطح باندې د زنک یو ډک پرت جوړ کړي.
د زنک دا طبقه نه یوازې په فزیکي توګه د فولادو سبسټریټ له هوا او اوبو څخه انسولوي، د اکسیډریشن مخه نیسي، بلکې د قربانۍ انوډیک محافظت له لارې د فولاد د زکام کچه هم ورو کوي (زنک د اوسپنې څخه ډیر فعال دی).
د ګرم ډیپ ګالوانیز شوي فولادو پایپ په بهر یا لوند چاپیریال کې د کارولو لپاره مناسب دی ، لکه د اوبو درملنې اسانتیاوې او بیروني ودانۍ جوړښتونه.
کوټ کول
پوښ کول د فولادو پایپ سطحې ته د ځانګړي زنګ ضد پوښ د یو یا څو پرتونو په پلي کولو سره د زنګ وهلو مخنیوي میتود دی.
دا پوښونه کیدای شي epoxy، polyurethane، polyethylene، یا نور مصنوعي مواد وي.
د Epoxy کوټینګونه په پراخه کچه په صنعتي پایپ کې کارول کیږي ځکه چې د دوی غوره کیمیاوي ثبات او چپکونکي.
د کوټینګ اصلي دنده د لندبل او کنسرو کیمیاوي موادو مخه نیول دي ، د فولاد سره مستقیم تماس ته د راتلو مخه نیسي.د کوټینګ درملنه د چاپیریال پراخه لړۍ لپاره مناسبه ده لکه کیمیاوي نباتات ، سمندري چاپیریال او ښاري پایپ شبکې.
د استر پوښ
د استر درملنه د فولادو پایپ دننه د زنګ ضد موادو ، لکه ایپوکسی رال ، سیرامیک یا ربړ یوه طبقه پلي کول دي ترڅو د فولادو پایپ داخلي دیوال کې د لیږدونکي مادې د زنګ وهلو مخه ونیسي.
دا طریقه په ځانګړې توګه د زکام مایعاتو رسولو لپاره مناسبه ده (لکه اسیدونه، الکالیز، د مالګې محلول، او نور).
د Epoxy رال استر یو قوي ضد ضد طبقه چمتو کوي چې کولی شي د یوې ټاکلې درجې کیمیاوي برید او فزیکي خارښت سره مقاومت وکړي.
استر نه یوازې د پایپ ژوند اوږدوي بلکه د مایع پاکوالی ساتي او د ککړتیا مخه نیسي.
زموږ اړوند محصولات
موږ د چین څخه یو له مخکښو ویلډډ کاربن فولادو پایپ او بې سیمه فولادو پایپ جوړونکو او عرضه کونکو څخه یو ، په سټاک کې د لوړ کیفیت فولادو پایپ پراخه لړۍ سره ، موږ ژمن یو چې تاسو ته د فولادو پایپ حلونو بشپړ لړۍ چمتو کړو.د نورو محصولاتو توضیحاتو لپاره ، مهرباني وکړئ له موږ سره اړیکه ونیسئ ، موږ ستاسو د اړتیاو لپاره غوره فولادو پایپ اختیارونو موندلو کې ستاسو سره مرستې ته سترګې په لار یو!
ټاګونه: a106 درجه ب، a106، بې سیمه، عرضه کوونکي، جوړونکي، فابریکې، ذخیره کونکي، شرکتونه، عمده پلور، پیرود، قیمت، نرخ، لوی، د پلور لپاره، لګښت.
د پوسټ وخت: مارچ 01-2024