د ASTM A106 درجې B یو بې سیمه کاربن فولاد پایپ دی چې د ASTM A106 معیار پراساس دی او د لوړې تودوخې او فشار چاپیریال سره مقاومت کولو لپاره ډیزاین شوی.
دا په عمده توګه د تیلو، ګازو او کیمیاوي صنعتونو کې د پایپ سیسټمونو او اړوندو تاسیساتو جوړولو لپاره کارول کیږي.
د نیویګیشن تڼۍ
د ASTM A106 درجه
ASTM A106 د ASTM انټرنیشنل لخوا رامینځته شوي د لوړ تودوخې غوښتنلیکونو لپاره د بې سیمه کاربن فولادو پایپ لپاره یو معیاري مشخصات دی. دا مشخصات د بې سیمه کاربن فولادو پایپ درې درجې تعریفوي، درجه A، درجه B، او درجه C. له دې څخه، درجه B تر ټولو عام کارول کیږي.
"B" درجه د ځانګړو تودوخې او فشارونو کې د کارولو لپاره د موادو یو ځانګړی کیمیاوي جوړښت او میخانیکي ملکیت کچه استازیتوب کوي.
که تاسو غواړئ د ASTM A106 په اړه نور معلومات ترلاسه کړئ نو تاسو کولی شئ کلیک وکړئ:ASTM A106 څه معنی لري؟
کلیدي ځانګړتیاوې
بې سیمه تولید
د ASTM A106 درجې B ټیوبونه د بې سیمه تولید پروسې له لارې تولید شوي چې د لوړ فشار سره مخ چاپیریالونو کې د کارولو لپاره یووالي او ځواک تضمینوي.
د لوړ حرارت فعالیت
دا پایپ په ځانګړي ډول د لوړې تودوخې چاپیریال کې د کار کولو لپاره مناسب دی، لکه د بریښنا سټیشنونو، تصفیه خانو، او کیمیاوي فابریکو کې د پایپ سیسټمونو کې.
کیمیاوي جوړښت
د B درجې کیمیاوي جوړښت د دې لپاره ډیزاین شوی چې د تودوخې ښه مقاومت او پروسس وړتیا ورکړي. دا معمولا د کاربن ټیټ مقدار او په منځنۍ کچه منګنیز، فاسفورس، سلفر او سیلیکون لري.
میخانیکي ځانګړتیاوې
د ASTM A106 درجې B فولادي پایپ د هغو غوښتنلیکونو لپاره غوره کشش او ښه حاصل ورکولو ځواک چمتو کوي چې ښه میخانیکي ملکیتونو ته اړتیا لري.
د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ
د تودوخې مقاومت او میخانیکي ځانګړتیاو له امله، د ASTM A106 درجې B ټیوبونه په پراخه کچه غوښتنلیکونو لکه تیلو او ګازو، پیټرو کیمیکلونو، بویلرونو، او تودوخې تبادلې کونکو کې کارول کیږي.
کیمیاوي جوړښت
| جوړښت | C (کاربن) | Mn (منګنیز) | P (فاسفورس) | S (سلفر) | Si (سیلیکون) | Cr (کرومیم) | Cu (مسو) | Mo (مولیبډینم) | Ni (نکل) | V (واناډیم) |
| اعظمي | - | اعظمي | اعظمي | دقیقې | اعظمي | اعظمي | اعظمي | اعظمي | اعظمي | |
| مقدار شامل دی | ۰.۳۰٪ | ۰.۲۹ - ۱.۰۶٪ | ۰.۰۳۵٪ | ۰.۰۳۵٪ | ۰.۱۰٪ | ۰.۴۰٪ | ۰.۴۰٪ | ۰.۱۵٪ | ۰.۴۰٪ | ۰.۰۸٪ |
پرته لدې چې د پیرودونکي لخوا بل ډول مشخص شي، د ټاکل شوي کاربن اعظمي حد څخه د 0.01٪ هر کمښت لپاره، د ټاکل شوي اعظمي حد څخه پورته د منګنیز 0.06٪ زیاتوالی به تر اعظمي حد پورې 1.65٪ ته اجازه ورکړل شي.
Cr، Cu، Mo، Ni، او V: د دې پنځو عناصرو مجموعه باید له 1٪ څخه زیاته نشي.
میخانیکي ځانګړتیاوې
| لیست | د کشش قوت، لږترلږه | د حاصلاتو قوت، لږترلږه | ||
| طبقه بندي | د ساينس پوه | MPa | د ساينس پوه | MPa |
| د ASTM A106 درجه ب | ۶۰،۰۰۰ | ۴۱۵ | ۳۵۰۰۰ | ۲۴۰ |
ابعادي زغم
وزن، ضخامت او اوږدوالی
بهرنۍ قطر
ازموینه او تصدیق
د کیمیاوي جوړښت تحلیل
د پایپ کیمیاوي جوړښت مشخص کړئ، په شمول د کاربن، منګنیز، فاسفورس، سلفر او سیلیکون ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مواد په معیار کې مشخص شوي کیمیاوي جوړښت اړتیاوې پوره کوي.
د تناسلي ازموینې
د فولادو پایپ د کشش ځواک، د حاصلاتو ځواک، او اوږدوالی اندازه کړئ. دا ازموینې د کشش فشار لاندې د موادو فعالیت او سختۍ ارزولو کې مرسته کوي.
د خمولو ازموینه
د خمیدو ازموینې په ویلډ شوي او بې سیمه پایپ کې ترسره کیږي ترڅو د هغې د پلاستيکي خرابوالي ظرفیت او د ویلډ شوي بندونو بشپړتیا ارزونه وکړي.
د فلیټینګ ازموینه
د فشار لاندې د دوی د خرابوالي او ماتیدو ځانګړتیاو ارزولو لپاره په ټیوبونو کې د فلیټینګ ازموینې ترسره کیږي.
د سختۍ ازموینه
د موادو سختوالی د برینیل یا راک ویل سختوالي ازموینې په واسطه ارزول کیږي. دا ازموینه د موادو د پروسس او پلي کولو ځانګړتیاو په ټاکلو کې مهمه ده.
هایدرو ټیسټینګ
هر پایپ باید د هایدروسټاتیک ډول ازموینه شي ترڅو تایید شي چې دا په ټاکل شوي فشار کې له لیک څخه پاک دی ترڅو د پایپ سیسټم ټینګښت او خوندیتوب ډاډمن شي.
غیر تخریبي ازموینه
د داخلي او سطحي نیمګړتیاوو لکه درزونو، شمولیتونو او پورسیت کشفولو لپاره الټراسونیک ازموینه (UT)، مقناطیسي ذراتو ازموینه (MT) او/یا راډیوګرافیک ازموینه (RT) شامله ده.
د اغیزې ازموینه (په غوښتنه)
په ځینو مواردو کې، د اغیزې ازموینې (د مثال په توګه، د چارپي V-notch ازموینه) ممکن د ټیټ تودوخې کې د موادو د فریکچر سختۍ ارزولو لپاره اړین وي.
د ASTM A106 درجې B اصلي غوښتنلیکونه
د تیلو او ګازو ترانسپورت: د لوړ فشار او لوړ تودوخې چاپیریال لپاره.
کیمیاوي پروسس کول: د زنګ وهلو او لوړ تودوخې مقاومت لرونکي پایپ سیسټمونو لپاره.
د برېښنا سټیشنونه: د بخار لاینونو او بویلر آوټ لیټونو لپاره.
صنعتي تولیدات: د فشار پایپ او لوړ فشار تجهیزاتو لپاره.
ساختماني او د کښتۍ جوړول: د کښتیو لپاره د تودوخې او یخولو سیسټمونو او بویلر او بخار سیسټمونو جوړولو لپاره.
د موټرو صنعت: د موټرو د پرزو د جوړولو لپاره چې د لوړې تودوخې او فشارونو په وړاندې مقاومت لري.
د ASTM A106 GR.B بدیل
د بدیل موادو په غوره کولو کې، باید د موادو میخانیکي ملکیتونو، د تودوخې مقاومت، د فشار مقاومت، او د زنګ وهلو مقاومت ته پام وشي ترڅو د ځانګړو غوښتنلیک اړتیاو او اړونده مقرراتو او معیارونو سره مطابقت ډاډمن شي.
| معیاري نوم | د کارونې ساحه |
| د ASTM A53 درجه B | ټیټ فشار او میخانیکي ساختماني غوښتنلیکونه |
| د API 5L درجه B | د تیلو او ګازو پایپ لاینونه |
| د ASTM A333 درجه 6 | د ټیټ حرارت خدمت لپاره |
| ASTM A335 P11 或 P22 | د لوړې تودوخې لپاره لکه د بریښنا سټیشنونو کې بویلرونه |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | هغه غوښتنلیکونه چې د لوړ زنګ مقاومت ته اړتیا لري |
| ASME SA106 د محصول ځانګړتیاوې | د لوړې تودوخې او لوړ فشار چاپیریالونه |
| AS/NZS 1163 C350L0 | ساختماني او میخانیکي موخې |
| جي بي ۳۰۸۷ | د ټیټ او منځني فشار بویلرونو لپاره بې سیمه فولادي ټیوبونه |
| جي بي ۵۳۱۰ | د لوړ فشار بویلرونو لپاره بې سیمه فولادي ټیوبونه |
| جي بي ۹۹۴۸ | د تیلو د ماتولو لپاره بې سیم فولادي ټیوبونه |
د ASTM A106 GR.B لپاره محافظتي پوښ
ګالونیز شوی
ګالوانیز کول د فولادو په سطحه د زنک پوښ په لګولو سره د زنګ وهلو په وړاندې د ساتنې یوه طریقه ده.
د ګالوانیز کولو تر ټولو عام تخنیک د ګرمې ډبې ګالوانیز کول دي، په کوم کې چې د فولادو پایپ په پړسیدلي جست کې ډوب کیږي ترڅو د هغې په سطحه د زنک یو ګڼ طبقه جوړه کړي.
د زنک دا طبقه نه یوازې په فزیکي توګه د هوا او اوبو څخه د فولادو سبسټریټ انسول کوي، د اکسیډیشن مخه نیسي، بلکې د قربانۍ انوډیک محافظت له لارې د فولادو د زنګ وهلو کچه هم ورو کوي (زنک د اوسپنې په پرتله ډیر فعال دی).
د ګرمې ډوب ګالوانیز درملنه شوي فولادي پایپ د بهر یا لوند چاپیریال کې د کارولو لپاره مناسب دی، لکه د اوبو د درملنې اسانتیاوې او بهرنۍ ودانۍ جوړښتونه.
کوټ کول
پوښ د زنګ وهلو مخنیوي یوه طریقه ده چې د فولادو پایپ په سطحه د یو ځانګړي زنګ ضد کوټینګ یو یا څو طبقو په پلي کولو سره ترسره کیږي.
دا پوښښونه کیدای شي ایپوکسی، پولیوریتان، پولیتیلین، یا نور مصنوعي مواد وي.
د ایپوکسی کوټینګونه په صنعتي پایپونو کې په پراخه کچه کارول کیږي ځکه چې د دوی غوره کیمیاوي ثبات او چپکونکی دی.
د کوټینګ اصلي دنده د رطوبت او زنګ وهونکي کیمیاوي موادو بندول دي، د فولادو سره د مستقیم تماس څخه یې مخنیوی کوي. د کوټینګ درملنه د کیمیاوي نباتاتو، سمندري چاپیریالونو او ښاري پایپ شبکو په څیر د چاپیریال پراخه لړۍ لپاره مناسبه ده.
د استر پوښښ
د استر درملنه دا ده چې د فولادو پایپ دننه د زنګ ضد موادو، لکه ایپوکسی رال، سیرامیک، یا ربړ، یوه طبقه پلي شي ترڅو د فولادو پایپ داخلي دیوال کې د لیږدونکي منځني زنګ مخه ونیسي.
دا طریقه په ځانګړي ډول د زنګ وهونکو مایعاتو (لکه تیزابونه، الکلي، مالګې محلولونه، او نور) لیږدولو لپاره مناسبه ده.
د ایپوکسی رال استر یو قوي ضد زنګ وهونکی طبقه چمتو کوي چې کولی شي د کیمیاوي برید او فزیکي سوځیدنې تر یوې اندازې پورې مقاومت وکړي.
استر نه یوازې د پایپ ژوند اوږدوي بلکې د مایع پاکوالی هم ساتي او د ککړتیا مخه نیسي.
زموږ اړوند محصولات
موږ د چین څخه د ویلډ شوي کاربن فولادو پایپ او بې سیمه فولادو پایپ جوړونکو او عرضه کونکو څخه یو، د لوړ کیفیت فولادو پایپونو پراخه لړۍ په سټاک کې لرو، موږ ژمن یو چې تاسو ته د فولادو پایپ حلونو بشپړ لړۍ چمتو کړو. د نورو محصولاتو توضیحاتو لپاره، مهرباني وکړئ له موږ سره اړیکه ونیسئ، موږ ستاسو د اړتیاو لپاره د فولادو غوره پایپ انتخابونو موندلو کې ستاسو سره د مرستې لپاره سترګې په لار یو!
ټګونه: a106 درجه b، a106، بې سیمه، عرضه کوونکي، تولیدونکي، فابریکې، سټاکیسټان، شرکتونه، عمده پلور، پیرود، قیمت، نرخ، لویه برخه، د پلور لپاره، لګښت.
د پوسټ وخت: مارچ-۰۱-۲۰۲۴